池州海螺公司8000t/h生产线（○5.6×87m）自2004年9月份以来，长期煅烧美标熟料，并且在美标Ⅰ／Ⅱ和美标Ⅱ∕Ⅴ之间经过多次转换，承担着公司美标Ⅱ∕Ⅴ型熟料出口的重任。美标Ⅱ∕Ⅴ型熟料的性能要求与普通熟料差别较大，在工艺生产方面各个环节的适应性也相应有所不同，针对实际生产情况，需把握好以下几点：
一：加强沟通与协调、提高入窑生料与煤粉的稳定性
8000t/h生产线设置两个生料均化库，分别储存一高一低两种组份生料，库底分别设有一个搅拌仓，每个搅拌仓底有两组气动阀和电动阀控制出库生料流量。生料经斜槽、斗提输送至预热器三层平台标准仓。标准仓仓底物料再各分两组通过斜槽输送至气力提升泵两列，由罗茨风机供风输送入窑。生产运行时通过调节搅拌仓出仓流量阀的比例，搭配使用，保证了入窑生料成分均衡稳定。煤质的波动，特别是搭配煤的使用（美标Ⅱ∕Ⅴ型熟料煅烧用煤采用优质煤+搭配煤混合使用），会导致熟料成分发生大的变化。作为一名合格的窑操，对煤质的波动应有很高的敏感性，如果煤质波动太大，及时通知品质处进行调整。另外与原料磨操作员加强沟通，确保出磨生料满足四组分配料要求。 二：操作控制
1. 根据美标Ⅱ防鸟刺∕Ⅴ型熟料的控制要求：C3A≤4.0, 熟料KH:0.920±0.2;SM:2.55±0.1 IM:0.9±0.1,三天强度≥29MP,28d强度≥56MP。因此美标Ⅱ∕Ⅴ型生料采用高铁配料，操作时控制入窑溜子温度在850℃左右，较普通生料料分解所需温度低20℃控制。防止溜管、烟室结皮加剧，影响系统通风。同时加强与岗位的沟通联系，及时检查窑尾积料情况，及时清理。
2. 美标防盗电子狗Ⅱ∕Ⅴ型熟料烧结范围窄、煅烧温度要求高，相应窑内热负荷增加，煅烧温度控制较困难，所以操作时对窑内温度场的变化要敏感。美标熟料由于配料的原因，熟料煅烧时在窑内生成的液相量少，窑皮的厚度、长度较普通熟料薄而短。需密切关注胴体温度变化，特别是窑口和过度带，一旦有掉窑皮时，及时调整操作，补挂窑皮，延长耐火砖的使用周期。
3. 优化篦冷机的操作是关键。美标Ⅱ∕Ⅴ型熟料结粒状况较差，飞砂料多，窑前温度较低。所以要合理使用窑头煤，保证头煤充分燃烧，防止结圈。操作时密切关注篦冷机“雪人”堆积情况，合理控制篦冷机层压和各室风量，实现高温段熟料快速冷却。努力提高入窑二次风和入分解炉三次风温度。一旦熟料煅烧不好或出现发粘现象，要及时通知现场监控篦冷
机三段篦床驱动压力。必要是可以用液压推板干预“雪人”形成。加强与现场联系，因熟料结粒不好，而出现一段风室漏红料时，及时将篦冷机层压控制下来、加大一室风量，强制冷却，避免发生设备事故。
4. 保证两喂煤秤的稳定。8000t/h生产线，头秤是伯利鸠斯失重称，炉秤是菲斯特转子秤,必须熟悉两秤的结构和工作原理。秤出现波动时能准确判断出现故障的原因，以便通知相关人员迅速处理掉，将秤的波动对窑的影响降到最低。
三、技改改造和系统优化
1．8000t/h麻将纸牌线为适应美标熟料的煅烧，对分解炉系统进行过两次技改，收效明显。Polysius公司设计的P-AS-CC分解炉型为预燃室加上升烟道式分解炉。设计理念为适应劣质燃料燃烧。分解炉预燃室为上下两个出口。上部主要为气体出口，下部主要为物料入烟室、气料分离，三次风对物料的悬浮效果不充分。烟道上部风速快，下部风速慢，部分入烟道的物料有直接入窑现象。操作起来，大风大煤、煤耗高，窑内难烧，产量也低。改造后，分解炉预燃室合并一个出口，气料混合均匀，三次风对入烟道物料悬浮效果明显，气料交换充分。技改以后物料与气流混合更加均匀，，窑内煅烧能力明显加强，实物煤耗由
原来的168kg/吨熟料下降至155kg/吨熟料，窑喂料量可以稳定在490t/h，窑产量在窑正常运行情况下，基本能保证在7400t/d；吨熟料综合电耗由过去的72kwh/t下降至65kwh/t。
第二次技改将分解炉区域上升烟道缩口面积由原设计4.896㎡背板制作扩大至6.208㎡，有效减少了上升烟道缩口部位的结皮，降低了炉区阻力，并避免了系统塌料。
2．窑头燃烧器的位置对窑的煅烧有很大影响，8000t/h线窑规格○5.6×87m.之前将燃烧器的光点调整到窑尾舌型板上，火焰被拉长，火力不集中，且窑尾结皮加剧。现经过优化调整：已窑口浇注料为基点：上：255mm 下：247mm 左：252mm 右：250mm ；光点带料距窑口72m.燃烧器端部于窑口平齐。经过观察，发现火焰活泼有力，窑尾结皮得到控制，熟料质量也得到提高。
四、统一认识、统一思想、统一操作：
美标Ⅱ∕Ⅴ型熟料配料讲究的是两高一低，高KH、高SM、低视频硬件IM，这就要求我们在操作时避免预热器烧高温，因为美标Ⅱ消谐柜∕Ⅴ型熟料配料中三氧化二铁的含量很高，生料的最低共熔点降低，如果温度控制过高，很容易提前生成液相，导致结皮快速生长，从而堵塞预热器。在
系统检修时，针对耐火材料的检查情况，分析总结平常操作上对耐火材料造成的影响。还要做到勤下现场、熟悉现场，加强和现场的沟通。现场人员就时我们操作时的“眼睛”，我们要充分发挥“眼睛”的作用。另外，操作上不要频繁调整操作参数，严肃工艺纪律，重大工艺设备的调整如：燃烧器、三次风挡板的开度，需经审批后方可调整，保证窑系统工况的稳定和长期安全高效运行。
五、加强技术研讨和技术交流
古人云：“三人行，必有我师”。对操作上出现的疑点、难点可以在周操作例会、窑、磨和余热发电协调会，月总结会上交流，共同提高，对出现的问题和现象要有“钉子”精神，把每一次交流的机会，当作提高自己的经验。
生产美标Ⅱ∕Ⅴ型熟料我们没有可以借鉴的经验，但通过这几年的生产，我们摸索出一套适合自己的煅烧方法。现美标Ⅱ∕Ⅴ型熟料的煅烧在池州海螺8000t/h线上已经成熟。但我们也要考虑到长期生产美标Ⅱ∕Ⅴ型熟料对我们的设备带来的影响。作为窑操作员，我们要发挥中控室作为水泥厂生产指挥中心和信息交换中心的作用。刻苦钻研，不断加强学习，努力提高操作水平和综合素质，增加对系统的驾驭能力。
夏新根
2007.5.28
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