1、北海一电脱硝工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置。
2、在设计煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量条件下在入口NOx含量在650mg/Nm³时，脱硝总效率不小于86.3%、氨的逃逸率不大于3ppm；SO2/SO3转化率小于1%，NOx排放浓度小于100mg/N m³
3、 液氨通过液氨槽车运送到装置区域，利用液氨卸载压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，用液氨泵将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气得到训练
，再经自力式调节阀控制到一定压力后输出，经脱硝自动控制系统控制其流量后，进入氨/空气混合器。 4、在脱硝反应中，没有参加反应的氨（NH3）称为氨逃逸。
5、液氨又称为无水氨，是一种无液体，氨作为一种主要的化工原料，贮存、运输便利。因而得到广泛的应用。液氨在常温下极易蒸发成气氨。氨易溶于水，溶于水后形成氢氧化铵（NH4OH），是碱性溶液，氨在20℃水中溶解度为34%。
6、液氨蒸发系统主要由液氨泵和液氨蒸发器组成。
7、液氨泵选择专用的液氨输送泵。为保证液氨的不间断供应，氨泵采用一用一备。
8、蒸发器上气氨出口管线装有安全阀，防止设备压力异常过高。
9、液氨储存区和液氨蒸发区设置自动喷淋水系统恒压变量泵，用于吸收任何情况下发生的泄漏氨气。
10、氨气稀释罐为保证冬季正常使用，特接入蒸汽加热管道，并采取罐体保温的措施。
11、设有气氨泄漏检测仪，当大气中气氨含量超过35ppm时报警联锁。
12、氨区除了水消防系统外，在氨区还应配置有移动式灭火器。 13、氨区共布置有11个氨泄漏检测仪，其中每个液氨储存罐区布置4个，卸氨槽车区域1个，蒸发区域6个。
14、吸收罐内水2个月定期排空一次，通过底部放净管道放空。
15、吸收罐内水应每半个月检测一次，可通过取样口取出水样，送至化学试验室检查氨水浓度。当浓度大于10%时，将水排空置换新水。
16、液氨蒸发器控制热媒水温度为80℃± 5℃管式直线电机。
17、氨区所涉及的物料氨，存在液态和气态两种操作状态，操作压力0.16～1.5MPa，液氨操作温度不超过38℃，气氨操作温度不超过110℃。
18、进入氨区任何人不得吸烟，氨区内严禁携带任何可燃物品（如火柴、打火机、汽油、酒精等）及手机等无线通讯设备。需进入氨区的人员应主动向化学运行氨区值班人员上缴上述可燃物品及手机等无线通讯设备。化学运行氨区值班人员使用火种探测仪等手段对进入人员检查确认。
19、出入氨区的人员必须穿着防静电服装和无铁钉的鞋靴。凡进入氨区人员进入前必须触摸氨区门口静电球。铸铁锅炉
20、氨区的大门必须上锁，我厂内部人员有工作时与化学运行氨区值班人员联系，经化学运行班长许可，并在化学运行氨区值班人员带领下开锁后进入。氨区大门进出后应随时关闭，出来上锁。
21、进入氨区，做好出入登记。
22、进入氨区前，需观测风向标指示，从上风口方向进入。
23、氨区及周围30米范围内严禁明火和散发火花，确因工作需要动用明火或进行可能散发火花的作业，应办理一级动火工作票，动火作业前进行可燃气体测试，低于爆炸下限20%以上时，方能准许动火。
24、严禁电瓶车进入氨区。机动车辆进入氨区，应戴好防火帽。
25、氨区值班人员应熟悉相关液氨物理特性、一般事故处理方法、氨泄漏急救常识、防护用品使用方法，车间至少每半年组织一次氨泄漏现场处置方案演练。
26、氨是一种具有强烈刺激性和腐蚀性的恶臭气体，易燃、有毒，与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热等引燃和爆炸。
27、凡进入氨区的人员严禁携带火种及易燃、易爆物品，严禁使用手机及其他无线通讯工具。
28、氨区值班人员应持证上岗，熟悉掌握液氨的特性和防控知识。
29、外包工在进入氨区前必须进行防中毒、防火安全培训，进行安全交底，履行进出入登记和工作票许可手续后方可进入氨区工作。
30、汽车槽车应使用硬连接与卸载臂连接，管道材质不低于不锈钢304。禁止使用软管进行对接。
31、液氨管道严禁穿过生活间、办公室、控制室及与其无关的房间。
32、由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道，系统不得有铜材质的配件。
33、严禁在氨区院内进食和饮水。工作人员工作完毕淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。
34、液氨发生泄漏事故时迅速疏散撤离氨泄漏区域一切无关人员至上风处，并立即进行警戒隔离150米。
35、发生泄漏应尽快切断泄漏气源，若不能切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。
36、抢险时必须两人以上，一人监护一人抢险。
37、氨区周围应设有“严禁烟火”的明显警示牌。
38、氨区人员应严格执行安全规定和防火制度。
39、凡进入氨区人员触摸静电球。
40、在氨区工作时应使用铜制工具。
41、氨区的照明灯具和控制开关应采用防爆型。
42、液氨储存、制备系统的所属金属装置、设备、管道、储罐等都必须有可靠的接地。
43、在进入氨区前，必须由使用管理单位专人负责进行防火、安全教育，交代好安全注意事项，并佩戴临时工作证，履行工作票手续后方可进入氨区工作。
44、任何人不得翻越围墙或护栏进入氨区，违者按《厂规》处理。
45、安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用。因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。
46、氨区内必须通风良好。如必须使用钢制工具时，应涂上黄油或采取其它措施，手和衣服不应粘有油脂。
光电眼47、氨区系统检修开工前应用氮气进行置换合格并泄压后，方可进行检修工作。当进入设备内部进行维修时，除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外，还应保证设备内氧浓度达到18～21%。
48、氨区作业人员应培训考试合格，持证上岗，并加强日常安全教育。
49、卸氨操作前应对急救用品、防护设备进行检查，对消防水系统进行全面排查，确保工业水喷淋投入连锁，消防水喷淋为全局自动，并可随时使用。
50、氨区卸载区及储存区配有洗眼、快速冲洗装置。
51、救护者应做好个人防护，进入事故区抢救受伤人员时，首先要做好个人防护供氧器，佩戴好氧气呼吸器或防毒面具、防护衣、防护手套。
52、液氨卸车时，槽车押运人员不得擅自离开操作现场，驾驶员必须离开驾驶室。
53、如遇闪电、雷击大雨、大风（6级以上）天气，应立即停止卸氨。
54、卸氨结束由运行值班人员和槽车人员共同确认安全后，槽车方可启动。
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