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采空区治理-注浆技术交底

安全技术交底

项目名称：编号：

单位工程

路基工程

分(部)分项工程

特殊路基处理

作业内容

采空区治理-注浆

实施班组

交底内容

1、工程概况和施工参数

1.1工程概况

本项目K33+792-K35+130段采空区采用钻孔注浆治理。

采空区治理范围：

压缩空气汽车

分区	起讫桩号	处理长度（m）	平均处理宽度（m）
A	K33+792-K34+487	695	160.04
刘保善B	K34+500-K34+650	150	148.0
C	K34+650-K34+955	305	风筝绞盘 160.5
D	K34+955-K35+130	175	155.1

1.2施工参数

1.2.1水泥粉煤灰浆液配比：水固比为1:1.1-1:1.3，桥梁段水泥占固相30%，粉煤灰占固相70%。

1.2.2注浆压力：注浆压力宜通过现场注浆试验确定，桥梁下伏采空区注浆压力宜控制在2-3MPa。

1.2.3浆液充填率：95%。

1.2.4浆液结实率：90%。

1.2.5注浆泵：宜采用变档定量泵，其额定排浆量不小于200L/min，注浆泵额定压力应大于注浆最大设计压力的1.5倍。

1.2.6压力表：注浆用表压力表最大指数应小于10MPa。

1.2.7单孔平均灌浆量及封灌浆孔平均灌浆量

分区		灌浆孔/个		单孔平均灌浆量/m³	灌浆孔平均灌浆量/m³
分区		帷幕孔数	灌浆孔数	单孔平均灌浆量/m³	灌浆孔平均灌浆量/m³
A区		100	302	164.99	1.83
B区		17	68	69.80	0.77
C区	上层			120.92	0.39
C区	下层	36	135	85.36	1.39
D区		19	78	83.41	1.54

2、工程数量

注浆工程数量表

序号	项目	单位	数量
1	孔数	个	755
2	采空区注浆量	m³	115624
3	封孔注浆量	m³	1255

3、工序及工艺

3.1工艺流程

采空区注浆施工工艺

3.2施工工序

3.2.1浆液的配制

（1）浆液配置应按试验室提供的配合比进行，并随机抽查浆液的各项指标。

（2）原材料：水用水表或定量容器计量；散装水泥、粉煤灰按定量容器计量，并用磅称抽查水泥、粉煤灰的数量。

制浆工艺如图

（4）搅拌：制浆分两级搅拌。一级搅拌池的搅拌时间不应少于3min，随后放入二级搅拌池。浆液进入二级搅拌池时必须用筛网过滤，停留时间不应超过4h。

（5）浆液加入外加剂的种类及加入量，应按照设计要求并通过现场试验确定。

3.2.2注浆前的准备工作

（1）搅拌机的转速应与所搅拌浆液类型相适应，拌和能力应与注浆泵排量相适应。

（2）配备不少于5台注浆泵，最大排浆量应满足采空区注浆和施工的要求，最大泵压不宜小于4MPa。

（3）输浆管宜采用无缝钢管或高压胶管，注浆管应采用无缝钢管。管路各部分应能承受最大设计注浆压力的1.5-2.0倍，不宜变径，在弯曲处不得变径；少设置弯头；接头宜密封并易拆卸，接头和注浆管的外径应相同。

（4）止浆塞应具有良好的膨胀和耐压性能，易于安装和拆卸。

（5）注浆泵及孔口处压力宜在压力表最大值的1/4-3/4之间。压力表进行标定，压力表与管路之间应设有隔浆装置。

（6）钢球、阀座、缸套、活塞、拉杆等注浆泵易损件应有足够的备用件。

（7）规模较大的采空区可分段建立注浆站，每个注浆站与最远注浆孔距离不宜大于300m。

（8）设置试块养生池、实验工作台及各种浆液、试块性能测定仪器等。

3.2.3注浆工艺

（1）施工顺序：先施工帷幕孔，然后施工注浆孔。按采空区的倾斜方向，先施工采空区底板标高较低位置的注浆孔及构造物工点处的注浆孔，再沿倾斜方向由低向高、由边部向中心展开施工。

（2）注浆前应量测注浆孔的孔深、水位，当实测孔深与终孔孔深相差较大时，应扫孔至设计标高。电动睫毛器

（3）帷幕孔注浆

1）帷幕孔灌浆是确保整个治理工程的关键，亦是治理工程难度最大的环节。

2）依据帷幕孔成孔过程中的岩芯破碎程度、孔内循环液的漏失及钻进过程的掉钻、卡钻等现象，判断采空区空洞、孔隙的大小，以选择确定灌注浆液的类型，即水泥粉煤灰浆或水泥粉煤灰砂浆。并对帷幕孔进行单孔灌浆设计(包括材料、配合比、灌浆工艺、灌浆量等)。

3）采用定量定压注浆方法施工。为使帷幕孔注浆浆液尽快凝固形成帷幕，在浆液中掺入水泥重量2%的水玻璃，以达到快速凝固的目的。帷幕孔的灌浆方法及工艺除执行设计要求外，对于灌浆量较大的帷幕孔，采用低压、浓浆、小泵量、多间歇的方法灌注，以控制灌浆量，达到最佳的灌浆效果，防止浆液过量流失到非注浆部位或地段。

4）帷幕孔采用间歇注浆，间歇时间为12h。灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。变换的原则为当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌浆时间已达1h而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。当注浆量大于30L/min时，可根据具体情况逐级变浓。灌浆过程中，灌浆压力或注浆量突然改变较大，或当采用最大浓度浆液灌浆吸浆量很大而不见减少，灌浆难于结束时，应立即查明原因，并选用下列措施处理：

①低压、浓浆、限流、间歇灌浆。

② 浆液中掺速凝剂（水玻璃）。

③ 灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍应扫孔，重新按照技术要求进行灌浆直至结束。

④ 灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注。若效果不明显，延续灌注30min后。即可停止灌注。

（4）注浆孔注浆

1）注浆及间歇注浆前必须用清水洗孔，清洗时间不得少于10分钟。

2）注浆压力、浆液稠度、浆液的初凝速度、注浆材料、注浆方法、采空区充填压实程度，以及注浆孔穿过或揭露采空区的不同部位等因素影响注浆的有效扩散半径，需通过现场试验确定各项指标。注浆前及注浆时都必须观测邻孔的孔深及水位变化，以判断或发现钻孔串浆，便于及时处理。

3）注浆采用浆液浓度先稀后稠的方法，注浆开始后要定时观测泵的吸浆量和泵压，记录注浆过程中发生的各种现象，收集原始数据，并根据实际情况及时调整注浆量和浆液浓度。

4）注浆过程中若出现地表大量跑浆时，应采用间歇式注浆，或减小泵量及采用地表充填裂隙的措施，阻止浆液从地表大量流失。注浆时，应避免在短时间内注入大量的水泥粉煤灰浆，当注浆量较大时，应采用间歇式注浆法施工，或在浆液中加入水泥重量2%的水玻璃。

（5）单孔注浆结束标准

1）采空区注浆结束标准：在达到规定压力标准，单位吸浆量小于或等于70L/min，桥梁下伏采空区注浆压力在2～3MPa，并稳定15min 以上，可结束该孔的注浆。

2）当注入一定浆量，孔口压力≮0.3MPa，若出现地表裂隙大量跑浆时，即可暂停该孔的注浆施工。间歇适当时间后（以12小时为宜），再进行注浆。如此反复最少三次以上，仍跑浆时即可结束该孔注浆施工。

（6）单层采空区采用全孔一次注浆法。注浆钻孔止浆可一次完成，采用法兰盘简易止浆法或止浆塞、套管等方法止浆。多层采空区采用下行式分段注浆法时，宜选用套管止浆；采用上行式分段注浆法时，宜采用套管止浆。

（7）结束压水实在注浆孔已达结束标准，准备起拔套管前，防止堵管和提管后的喷浆而进行的工序。宜压入注浆管路容积1-2倍的水量。压水困难时应先关闭孔口阀门，冲洗输浆管路，待孔内压力消失后方可打开。

（8）在注浆前、后及注浆过程中，应对注浆泵压、孔口压力、吸浆泵、浆液浓度及邻孔水位等进行定时观测记录。

（9）全孔注浆结束后起拔止浆设施，应用浓水泥浆从孔口灌入孔内，浆液达孔口后封孔结束。平整场地，确保工人行走安全。

3.2.4及时记录、编写包括注浆工程记录、原材料及浆液的检验试验资料等。

3.3施工顺序

（1）先施工边缘帷幕孔，后施工中间注浆孔，形成有效的止浆帷幕，阻挡浆液外流。

（2）钻孔应分序次间隔进行，宜分两至三个序次成孔，一序次孔对采空区可以起到补勘的作用，根据实际地层及采空区情况对后序孔的孔位、孔距、孔数进行适当调整，弥补均匀布孔设计的不足。

（3）注浆应间隔式分序次进行，一序次孔浆液可能扩散范围较大，二三序次孔注浆将使前序次未充填的空洞得到充填。

（4）倾斜煤层采空区应先施工沿倾向深部采空区边缘孔，采取从深到浅的施工序次。

4、验收标准

（1）浆液验收标准：

浆液验收标准

序号	检验项目	允许偏差	检验数量	检验方法
1	水	±5%	每50m³	流量表
2	水泥压延膜	±5%	每50m³	计袋
3	水玻璃	±1%	每50m³	计量

（2）采空区处理验收标准：

采空区处理验收标准

人才库管理

序号	检测项目	检测标准	检验数量	检测方法
1	结石体无侧限抗压强度Rc(MPa)	桥隧≥2.0；路基≥0.6	2组/100m, 每组2点	钻孔取芯
2	横波波速νs(m/s)	路基>250；桥隧>350	2点/100m	孔内波速测井
3	注浆量(L/min)	注浆结束条件为单位时间注入孔内浆液量小于70L/min,注浆持续时间15-20min,终孔压力2-3MPa。当浆液的注人量超过处治单孔平均注浆量的5%时,应查明原因	每孔	注浆检测
4	倾斜值i（mm/m)	<3.0	2组/100m, 每组2点	变形检测
	水平变形值ε(mm/m)	<2.0
	曲率值K(mm/m2)	<0.20
5	观测、描述	采空区冒落段岩芯采取大于或等于90%，浆液结石体明显，钻进过程中循环液无漏失等	2组/100m, 每组2点	充填率、岩芯描述、孔内电视

4、质量保证措施

4.1注浆施工中大空洞的处理

对于体积较大的大空洞，应先查明空洞的充填类型和规模，而后采取相应的措施处理。

（1）空洞内无填充物时，根据空洞大小，可采用先投入粗骨料(小于0.5mm石粉或砂），再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施，待凝后，扫孔，再灌水泥粉煤灰浆。

（2）空洞内有充填物时，根据充填物类型、性能及充填程度，可采用以下措施：

1）采用浓浆、限量、间歇注浆、浆液中加水泥重量2～5%的水玻璃速凝剂。

2）用浆液在孔口向孔内由粗到细冲灌砾石、中粗砂，砾石的粒径控制在2～5mm，砂的粒径控制在0.5～2mm，使其在空洞流动积累，在裂隙中堵塞通道，减少渗水流速，形成过滤，建立阻浆滞浆体。

（3）在帷幕注浆时若遇到较大空洞帷幕难以形成时，应采取投入粗骨料、注砂浆后再注加速凝剂的水泥粉煤灰浆液、间歇注浆等措施。

4.2注浆孔注浆

当受注段（或孔）压水试验或冲洗空隙、裂隙压入水量大或产生虹吸现象时，应采用间歇注浆，间歇时间应大于或等于浆液初凝时间。每次注入的浆量、浆液的浓度，应根据空隙、裂隙性质及大小，孔口压力与单位吸浆量变化与否确定。当注浆压力保持不变，单位吸浆量持续减少或单位吸浆量不变而压力持续升高时不应改变水固比。当某一浓度浆液注入量已达到设计量的10～20%以上或注浆时间已达2h，而注浆压力和注浆量均无改变或改变不显著时，应调浓一级或两级比级。当注浆量大于250L/min时，可视具体情况越级变浓。稀浆灌注量不超过单孔注浆量30%。

注浆进行中，发生冒浆时，应采用低压、浓浆、小泵量、间歇注浆等方法进行处理。

注浆进行中发生与相邻孔串浆时，被串浆孔具备注浆条件，应两台泵对两孔同时注浆，不得用一台泵同时对两孔注浆，或将串浆孔封闭。待注浆孔结束后串浆孔扫孔后再注浆。

单孔注浆工作必须连续进行，若因故中断，应按下述原则处理：

（1）应尽快恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔,再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效,则应进行扫孔,再恢复灌浆；

（2）恢复灌浆时,应使用开灌比级的水泥浆进行灌注,如注入率与中断前相近,即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注;如注入率较中断前减少较多,应逐级加浓浆液继续灌注；如注入率较中断前减少很多,且在短时间内停止吸浆,应采取补救措施。

注浆过程中值班技术员、记录员、上料工、造浆工、巡孔员都必须严格按操作规程进行工作。

5、安全保证措施

施工现场必须配备瓦斯便携仪一台，由专人负责看管、检测有害气体浓度，如有害气体浓度超限立即查明原因进行处理，并设专职瓦检员进行现场交接班。

6、文明施工及环境保护措施

（1）生产垃圾处理堆放在指定地点，集中统一处理。

（2）合理布置施工场地，合理布置各种施工设施和施工现场标识标牌，分区管理，创建文明施工责任区。

（3）施工完成后，施工场地尽快恢复，做到工完场地清，场地恢复要及时、到位。

编制人

复核人

交底人

专职安全管理人员

（监交人）

班组负责人

班组技术负责人

交底时间

接收交底人签名

注：本表一式三份，由项目技术负责人签发，后附交底过程照片。所有参加交底的人员必须履行签字手续，班组、交底人、安全员三方各留执一份，并记录存档。

本文发布于:2024-09-24 14:28:50，感谢您对本站的认可！

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