一般塑胶喷涂工艺和原理及异常时间
一、一般塑胶喷涂工艺：
1、 备料
3、 上货：对需要喷涂的塑胶件挂上喷涂架。
4、 素材表面擦拭：主要属于清理油污，手指印等厂家留下的脏污。风筝绞盘
5、 手工除尘：再次清理表面灰尘和油污。
6、 自动除尘：用静电或静电刷对表面进行除尘处理，以后环节进入到无尘操作的空间防跌倒手环
低通滤波器应用实例 7、 底漆喷涂：在塑胶件表面喷涂底漆，喷口径1.1，8支同时喷涂 8、 烘烤：对底漆进行烘烤，烘烤时间10-15分钟，温度55-65度 9、 面漆喷涂：底漆烘烤完成后立即进行面漆喷涂
10、 红外线烘烤：45-50度烘烤5分钟左右
11、 UV炉烘烤：能量在5000毫焦耳/平方厘米
12、 烘烤III：当过UV炉的一般不需要烘烤III，PU不过UV炉就需要继续烘烤20分钟左右
13、 下货：将塑胶件从喷涂架上卸下
14、 FQC全检：FQC对喷涂效果进行外观全检
15、 包装：
16、 OQC抽检：
17、 入库：
二、过程原理与注意事项:
1.静电除尘原理:离子化空气中和塑胶产品上的电荷,使灰尘处于漂浮状态,空气的流动而带走灰尘,达到除尘和除静电.
蟾蜍粉注意事项:静电除尘正常工作状态下,针呈蓝紫火焰放射状.工作前,首先检验静电发生器的接地是否良好?工作过程中,千万不要拆开头,以免电击.要检视或维修,必须先关闭静电发生器的电源开关.
2.擦拭:带化学药水的擦拭布,在作业员的手压力下,带走制品上油污和油脂.
注意事项:化学药品有局限性,根据不同的材料作成的制品和不同的油脂适当选择单方向运行擦拭.
3.喷涂:被压到头的油漆在针回缩时,从眼中流出,在压缩空气的吹动下,把油漆吹散且吹到产品上，形成皮膜。
注意事项：离工件太近，油漆雾化不开，严重差，油漆堆积。离工件太远，油漆喷涂太干，发毛，发花，严重颗粒；底漆时，与工件保持10—15Cm;雾化压力越大，油漆雾化越干，发毛，发花，严重时颗粒，雾化压力与出油量成比例，一般油漆的雾化压力在0.3—0.4MPa间。
4.烘烤: 单组分催化油漆,烘烤的目的是加快溶剂的挥发;双组分羟基固化油漆,烘烤目的是加快树脂间反应,使油漆膜干燥.
注意事项:烘烤温度太高,制件受热变形;光油烘烤温度太高,内部油漆挥发,突破油漆膜的,形成针孔;未突破油膜的,形成暗泡.烘烤温度的设置,一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在60°C--65°C，清漆烘烤实际温度在55°C--60°C。烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长，否则减低油漆表面硬度
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，增加脆性；油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在25—35分钟间，聚氨酯清漆在3
5--45分钟间。
三、异常情况：
一、 UV太厚或者UV能量太高都将导致开裂。
二、 深流平效果要比浅流平效果外观感觉差一些。
三、 喷涂房间喷堵塞或者喷漏均可导致生产批次中出现差问题
四、 不同部件不能同时进入到喷房处理。
五、 每次做样至少要求提供3KG主剂才能做出样板
六、 喷离被喷塑胶件的最佳固化效果距离为15-20厘米
七、 UV炉的灯台湾产品能使用1000小时以上，大陆产品普遍在600-800小时
八、 流平不好的原因有以下：
1、 涂料来料不好
2、 涂料粘度（9-10S为佳）
3、 涂膜厚度（厚一些就平一些，但越厚越容易龟裂和积油）
4、 流平时间，5分钟左右
九、UV油厚度，全亮12um为最佳，不能太厚（上限为15um）
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