1.注塑成型
注塑成型又称注射成型，是十分常用的塑料成型手法。将融熔的塑料利用压力注进塑料制品模具中，随后冷却成型得到想要的部件。 暖风炉过程：
a.合模。将模具闭合形成注塑的空间。
b.填充。将融熔的塑料利用压力注入模具中，填充模具型腔的95%后停止。
c.保压。持续施加压力，以压实熔体，使成型件结构紧密。玻璃微电极
软硬件协同设计d.冷却。使成型件冷却到可以脱模为止，这个过程占据整个流程70%的时间。tmdi-30
e.冷却脱模。模具打开，用顶杆或脱模板将产品顶出。
卧式注塑机
auts
优点：生产效率高，全程由机器进行操作。由于成型时会对熔体施加压力，因此可以生产形状复杂的塑件。对原料的浪费少。
缺点：由于需要均匀冷却，因此限制了塑件的厚度。模具和注塑机成本高，不适合小批量生产。
应用：
2.挤出成型
挤出成型是一种高效、连续、低成本的加工方法。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热边塑化，边被螺杆向前推送。主要用于加工各种管材、棒材、板材、单丝等。
过程：
a.加料。将塑料加热成粘流态，在加压的情况下通过螺杆向前推进。
b.挤出。使塑料通过一定形状的料口
c.冷却。冷却成型，根据需要进行剪裁或切割
单螺杆挤出机
过氧化氢含量的测定
优点：加工工艺简单，成本低。可以实现连续、自动化生产，效率高。产品均匀，质量高。对材料适应性高。
缺点：只能生产形状简单的管材、棒材等。产品往往需要二次加工成合适的长度。
应用：
3.模压成型
模压成型又称为压缩成型。是先将粉料、粒状塑料放入成型模具中。同时加温，然后合模加压成型。
过程：
a.预热预压。将塑料粉料、颗粒、纤维进行预热处理，一是为了缩短成型周期。二是干燥塑料中的水分。预压是将松散的原料压成质量、形状一定的塑料坯，为了便于放入模具。
b.加料。将塑料原料放进敞开的模具内。
c.合模。闭合模具同时加热加压，使塑料熔化并且充满型腔。
d.脱模。待塑件硬化成型后，将塑件脱出。
优点：原料浪费少，可以成型较大的平板状的制品，成本较低，产品质地均匀、收缩率小，适合中小型产品的批量生产，可以加入增
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