一种金银丝纱及其制备方法与流程

1.本技术涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种金银丝纱以及一种金银丝纱的制备方法。

背景技术：

2.金银丝具有较强的金属般光泽，彩亮丽，极具装饰性。金银丝短纤通过与其他短纤维进行混合纺制成金银丝纱，金银丝短纤零散分布在纱线中，特别是纱线中金银丝毛羽变化的不确定性给布面带来星星眨眼似的独特效果，是其他纱线无法比拟的。由于金银丝纤维呈薄片状，没有卷曲，导致金银丝短纤的抱合性能较差，而且金银丝纤维较棉型纤维而言细度较粗，因此，纱线中金银丝容易脱落、手感不好，应用范围受到局限。

技术实现要素：

3.为了解决上述至少一种技术问题，开发一种金银丝不易脱落的金银丝纱，本技术提供一种金银丝纱及其制备方法。
4.一方面，本技术提供的一种金银丝纱，由a/b两组粗纱后纺得到，a/b两组粗纱分别由a/b两组纤维前纺制得；a组纤维包括：pa56纤维一30-50wt％、安泰贝抗菌纤维45
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65wt％以及金银丝4-8wt％，b组纤维包括：pa56纤维二40-60wt％以及莫代尔纤维40
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60wt％；a组纤维与b组纤维的质量比为2:1，形成非对称结构；且a组纤维的细度大于b 组纤维的细度，形成以a组粗纱为干、b组粗纱为藤的相互缠绕结构。
5.通过采用上述技术方案，采用非对称结构，利用两组纤维在细度、刚性方面的差异，设计并纺制本发明中纱线，实现了以a组粗纱为主体、b组粗纱为辅助的相互缠绕结构。a 组粗纱作为主体，被b组粗纱缠绕，有效控制了a组粗纱中的金银丝纤维，大幅度减少了金银丝纤维的脱落；控制a/b两组纤维中不同纤维的质量占比，在保证金银丝纱的彩效果的情况下，有效的控制金银丝纤维脱落较少。
6.可选的，所述a组中，pa56纤维一的重量占比为30-40％、安泰贝抗菌纤维的重量占比为53-63％，金银丝的重量占比为6-7％；b组包括：pa56纤维二的重量占比为45-55％，莫代尔纤维的重量占比为45-55％。
7.可选的，所述pa56纤维一、安泰贝抗菌纤维、金银丝、pa56纤维二以及莫代尔纤维的长度为38mm。
8.可选的，所述pa56纤维一的细度为1.65dtex，安泰贝抗菌纤维的细度为1.67dtex，金银丝的细度为6.5dtex，pa56纤维二的细度为1.1dtex，莫代尔纤维的细度为1.1dtex。
9.可选的，所述pa56纤维一的彩为浅灰，安泰贝抗菌纤维的彩为浅灰，金银丝的彩为金，pa56纤维二的彩为白蓝，莫代尔纤维的彩为白蓝。
10.第二方面，本技术提供了上述金银丝纱的制备方法，包括以下步骤：s1原料准备将原料分为a/b两组；a组包括：pa56纤维一、安泰贝抗菌纤维以及金银丝；b组包
括： pa56纤维二以及莫代尔纤维；将a/b两组的纤维分别进行混合、调湿处理；s2清梳工序对a组纤维进行清梳工序，得到a组生条；对b组纤维进行清梳工序，得到b组生条； s3并粗工序分别对a组生条、b组生条依次进行并条、粗纱工序，得到a组粗纱、b组粗纱；s4细纱工序对a组粗纱、b组粗纱进行细纱工序，得到金银丝纱；s5络筒工序对s4中得到的金银丝纱进行络筒工序，得到筒纱。
11.可选的，所述s2清梳中，通过半精纺系统对a组纤维进行处理，所述半精纺系统依次包括：和毛机以及梳棉机；工艺参数为：锡林转速为360r/min，刺辊转速为700r/min，道夫转速为22r/min，盖板速度为100mm/min，生条定量为25g/5m；通过梳联纺纱系统对b组纤维进行处理，所述清梳联纺纱系统依次包括：fa006型往复抓棉机；amp2000型火星、金属二合一探测器；tf30a型重物分离器；fa103型双轴流开棉机；fa028型六仓混棉机；fa109型三辊筒清棉机；fa151型除微尘机；fa177a型喂棉箱以及fa221b型梳棉机；工艺参数为：锡林转速为360r/min，刺辊转速为750r/min，道夫转速为30r/min，盖板速度为150mm/min，生条定量为23.3g/5m。
12.可选的，所述s3并粗工序中，a组纱并条采用fa306型并条机，b组纱并条采用 fa311f型并条机，粗纱均采用fa458型粗纱机；a组纤维的工艺参数为：头道并条使用五根并合，二道并条使用六根并合，并条机速度为 150m/min，粗纱机锭速为500r/min，粗纱捻系数为55，粗纱定量为6.0g/10m；b组纤维的工艺参数为：头道并条、二道并条均使用八根并合，并条速度为300m/min，粗纱机锭速为850r/min，粗纱捻系数为50，粗纱定量为3.0g/10m。
13.可选的，所述s4细纱工序中，采用赛络紧密纺对a组粗纱与b组粗纱进行细纱工序。
14.通过采用上述技术方案，赛络紧密纺特殊的成纱机理，使其表面光滑、表面纤维排列整齐顺直、毛羽少；紧密赛络纱中的两股纤维束与纱线为同向同步加捻，纱线结构更加清晰紧密，类似于股线结构，退捻后能明显看出其双股结构。赛络紧密纺的强伸性能、耐磨性能、条干均匀度以及棉结、粗细节指标都优于普通赛络纱、紧密纱和传统环锭纱；紧密赛络纱的毛羽数，尤其是3mm以上的有害毛羽明显减少。由于a、b两组纱的粗细不同，形成的赛络紧密纺纱不同于对称结构的赛络紧密纺纱，具有独特风格与彩效果。纱线具有抗菌、吸湿、透气、导热性能好等特点，同时具有金属般光泽亮丽、毛羽少、耐磨性好的特点。
15.可选的，所述s4细纱工序中，采用fa507型细纱机，经过四罗拉式赛络紧密纺改造；细纱主要工艺参数：细纱号数为29.5tex，皮圈钳口隔距为3.5mm，罗拉隔距18
×
36mm，锭速设计为13000r/min，捻系数设计为330，钢领pg1-4254，钢丝圈为772型3号。
16.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.采用非对称结构，利用两组纤维在细度、刚性方面的差异，设计并纺制本发明中纱线，实现了以a组纱为主体、b组纱为辅助的相互缠绕结构。
17.2.a组纱作为主体，被b组纱缠绕，有效控制了a组纱中的金银丝纤维，大幅度减少了金银丝纤维的脱落。
18.3.由于a、b两组纱的粗细不同，形成的赛络紧密纺纱不同于对称结构的赛络紧密纺纱，具有独特风格与彩效果。
19.4.纱线具有抗菌、吸湿、透气、导热性能好等特点，同时具有金属般光泽亮丽、毛羽少、耐磨性好的特点。
具体实施方式
20.本技术设计了一种金银丝纱，由a/b两组粗纱后纺得到，a/b两组粗纱分别由a/b 两组纤维前纺制得；a组纤维包括：pa56纤维一30-50wt％、安泰贝抗菌纤维45-65wt％以及金银丝4-8wt％，b组纤维包括：pa56纤维二40-60wt％以及莫代尔纤维40-60wt％；a组纤维与b组纤维的质量比为2:1，形成非对称结构；且a组纤维的细度大于b组纤维的细度，形成以a组粗纱为干、b组粗纱为藤的相互缠绕结构。
21.在现有技术中，金银丝短纤通过与其他短纤维混合纺织制成金银丝纱，利用金银丝毛羽变化的不确定性给布面带来星星眨眼的效果，但由于金银丝短纤呈薄片状、没有卷曲，抱合性差，容易脱落；发明人为了克服金银丝纱内金银丝短纤易脱落的问题进行研发，将金银丝短纤与不同的短纤进行混纺，对制得的金银丝纱进行性能检测，在保证基础的物理性能上，着重对金银丝纱的“眨眼效果”以及金银丝的防脱落等级进行检测；以选择一种保证金银丝纱眨眼效果特点的同时，金银丝短纤不易脱落，降低金银丝纱的使用要求。发明人在偶然的情况下，发现在以pa56纤维一、安泰贝抗菌纤维以及金银丝前纺得到的纱为干，pa56 纤维二以及莫代尔纤维前纺得到的纱为藤，通过后纺将藤缠绕在干上，得到新的金银丝纱品种，这种金银丝纱在保证基础的物理性能的同时，能够提高的金银丝短纤的防脱落等级。发明人在不断的深入研究后发现，通过将金银丝纱中各纤维的比例按照上述比例控制后，金银丝短纤的防脱落等级大大提高，并且金银丝纱眨眼的效果影响不大，并且在特定的比例下，眨眼效果不降反升。
22.发明人在发现上述金银丝纱能够有效提高金银丝的防脱落等级后，在pa56纤维一、安泰贝抗菌纤维、金银丝、pa56纤维二以及莫代尔纤维的选择上进行了优选，为保证藤干非对称结构，使pa56纤维二与莫代尔纤维前纺得出的粗纱要比pa56纤维一、安泰贝抗菌纤维以及金银丝前纺得出的粗纱要细，控制a组纤维与b组纤维的质量比，且为2:1时，藤干非对称结构所起到的效果最好。同时由于纱线的强度主要源于干，因此为干的a组纤维选用细度较大的纤维，为藤的b组纤维采用细度较小的纤维；在保证纱线的强度的同时，使得藤干非对称结构的藤能够将干中的金银丝缠绕在内，起到束缚的作用，从而提高金银丝的防脱落等级。
23.发明人针对上述的金银丝纱进行了纺织工艺的改进，在不断的改进过程中，发明人发现采用以下制备方法制备上述金银丝纱时，制备得到的金银丝纱的眨眼效果较好，金银丝的防脱落等级明显提高，对金银丝纱的眨眼效果与金银丝的防脱落等级之间比较均衡的提高。
24.本技术的金银丝纱采用以下方法制备，包括以下步骤：s1原料准备将原料分为a/b两组；a组包括：pa56纤维一、安泰贝抗菌纤维以及金银丝；b组包括： pa56纤维二以及莫代尔纤维；将a/b两组的纤维分别进行混合、调湿处理；
s2清梳工序对a组纤维进行清梳工序，得到a组生条；对b组纤维进行清梳工序，得到b组生条；s3并粗工序分别对a组生条、b组生条依次进行并条、粗纱工序，得到a组粗纱、b组粗纱；s4细纱工序对a组粗纱、b组粗纱进行细纱工序，得到金银丝纱；s5络筒工序对s4中得到的金银丝纱进行络筒工序，得到筒纱。
25.发明人通过将两组纤维分别进行清梳、并条与粗纱工序得到a组粗纱与b组粗纱， a组粗纱的刚性、直径比例要大于b组粗纱，再通过细纱工序将a组粗纱与b组粗纱纺到一起，形成以a组粗纱为干，b组粗纱为藤，b组粗纱缠绕在a组粗纱上的结构，a/b两组纤维呈非对称结构。
26.pa56纤维一采用：凯赛生物pa56纤维，长度为38mm，颜为浅灰，细度为1.65 dtex。
27.安泰贝抗菌纤维采用：抗菌纤维由赛得利(中国)纤维有限公司生产，棉型纤维，长度为38mm，颜为浅灰，细度为1.67dtex。
28.金银丝采用：惠州市亮丝纤维制品有限公司生产，pet基金银丝短纤维，长度为 38mm，颜为金，细度为1.65dtex。
29.pa56纤维二采用：凯赛生物pa56纤维，长度为38mm，颜为白蓝，细度为1.1 dtex。
30.莫代尔纤维采用：奥地利兰精公司生产，棉型莫代尔纤维，长度为38mm，颜为白蓝，细度为1.1dtex。
31.以下实施例对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1称取pa56纤维一50wt％、安泰贝抗菌纤维46wt％以及金银丝40wt％，混合成a组纤维原料，称取pa56纤维二40wt％以及莫代尔纤维60wt％混合成b组纤维原料。
33.按照3％的比例对a组纤维原料与b组纤维原料分别进行喷雾均匀给湿，用薄膜覆盖 24h后，待用。
34.对于a组纤维原料，为了避免对金银丝的过度损伤，进一步提高纤维混合的均匀度，在清梳工序中，采用b261型和毛机、fb201型梳棉机的半精纺工艺配置制得a组生条。梳棉机采用较快的锡林速度、较低的刺辊速度，减少纤维的损伤，也有效降低金银丝落棉；采用较重的生条定量，保证成网成条顺利。梳棉工序的主要工艺参数:锡林转速360r/min，刺辊转速700r/min，道夫转速22r/min，盖板速度100mm/min，生条定量25g/5m。
35.a组生条的并条工序采用fa306型并条机；粗纱工序采用fa458型粗纱机，制备得到a组粗纱；针对a组生条中金银丝容易脱落的现象，并条、粗纱工序中采取“慢速度、小牵伸”的原则，头道并条使用5根并合，二道并条使用6根并合，主要工艺参数为：并条机速度150m/min,粗纱机锭速500r/min，粗纱捻系数55，粗纱定量为6g/10m。
36.b组纤维原料采用梳联纺纱系统，依次包括：fa006型往复抓棉机(附tf27型桥式磁铁)
→
amp2000型火星、金属二合一探测器
→
tf30a型重物分离器(附fa051a凝棉器)
→ꢀ
fa103型双轴流开棉机
→
fa028型六仓混棉机(附tv425a型输棉风机)
→
fa109型三辊筒清棉机
→
fa151型除微尘机
→
(fa177a型喂棉箱+fa221b型梳棉机)。将经过调湿处理的b 组纤维原料，投入抓棉机后，依次经过加工制成b组生条。
37.梳联纺纱系统的主要工艺参数为：锡林转速为360r/min，由于纤维采用1.1dtex，纤维细度较小，主要是保证对纤维的分梳效果；刺辊转速为750r/min，主要是减少对纤维的损伤；道夫转速为30r/min，提高产量，也减少纤维重复梳理次数；盖板速度为150mm/min，主要是减少盖板花；生条定量为23.3g/5m，保证纤维成网，避免定量太轻，导致棉网飘网。
38.b组生条的并条工序采用fa311f型并条机；粗纱工序采用fa458型粗纱机，制备得到b组粗纱。主要工艺参数为：头道并条、二道并条均使用8根并合，并条速度300m/min, 粗纱机锭速850r/min，粗纱捻系数为50，粗纱定量为3.0g/10m。
39.将上述制得的a组粗纱与b组粗纱进行细纱工序，采用经过四罗拉式赛络紧密纺改造的fa507型细纱机，制得纱线。
40.赛络紧密纺特殊的成纱机理，使其表面光滑、表面纤维排列整齐顺直、毛羽少；紧密赛络纱中的两股纤维束与纱线为同向同步加捻，纱线结构更加清晰紧密，类似于股线结构，退捻后能明显看出其双股结构。
41.赛络紧密纺的强伸性能、耐磨性能、条干均匀度以及棉结、粗细节指标都优于普通赛络纱、紧密纱和传统环锭纱；紧密赛络纱的毛羽数，尤其是3mm以上的有害毛羽明显减少。
42.细纱选择较小的后区牵伸倍数提高成纱条干，选择较低的锭速，控制纱线断头率。细纱主要工艺参数为：细纱号数为29.5tex，皮圈钳口隔距为3.5mm，罗拉隔距为18
×
36mm，锭速设计为13000r/min，捻系数设计为330，钢领型号为pg1-4254,钢丝圈型号为772型3 号。
43.细纱工序制得的纱线经过络筒工序制成筒纱。络筒工序采用ga015型络筒机，采用 h800-8光电式清纱器，用以控制纱线的质量。电清工艺参数:短粗+160％
×
3cm、长粗+40％
×
40cm、长细-35％
×
40cm。生产出单纱。
44.该单纱即为所述本实施例所要制得的金银丝纱。
45.实施例2-5以及对比例1-4，其与实施例1的区别在于：a/b两组纤维中各纤维的重量组分不同，具体如下表所示：
对实施例1-5以及对比例1-4中制得的金银丝纱进行主要的物理指标、3mm毛羽指数以及金银丝的防脱落等级检测，物理指标检测方法参照：参照fz/t 63026-2015涤纶金银丝(线)； 3mm毛羽指数参照《fz/t 01086-2020纺织品纱线毛羽测定方法投影计数法》；金银丝纱中金银丝的防脱落等级检测方法如下：在一个相对密封的箱体(尺寸为长20cm，宽10cm，高10cm)内，将制得的金银丝纱，取若干段20cm长的纱线，放入箱体，并将两端沿箱体长度方向固定在箱体的两侧，金银丝纱处于拉直但两端不受力状态，箱体的底部设置有纤维承接板。通过表面粗糙的磨砂玻璃棒，在金银丝纱上以10cm每秒的速度来回刮擦五分钟，玻璃棒与金银丝纱之间的作用力保持恒定。通过观察承接板上掉落的纤维中，金银丝纤维的数量，来评定金银纱线的防脱落等级。每组金银丝纱选取十根，结果取平均值。
46.经实测，结果如下表所示。
47.本技术中a组纤维中金银丝纤维的占比在4-8％时，在金银丝纱的外观(眨眼效果) 较好的情况下，金银丝防脱落效果好；当金银丝纤维的占比超过8％时，金银丝纱的外观 (眨眼效果)会有一定的提高，但是脱落的金银丝纤维变多，防脱落效果下降较大，并且在 a组纤维中金银丝纤维的占比超过8％时，百米质量cv值偏大，单纱断裂伸长率降低， 3mm毛羽指数偏大，纱线品质下降较多。因此在a组纤维中金银丝纤维的占比在4-8％时，金银丝纱的各项性能较好，且金银丝纤维防脱落效果好。在a组纤维中金银丝纤维的占比在6-7％时，防脱落效果很好，与金银丝纤维的占比在4％的金银丝纱纤维的防脱落效果相近，但是其外观(眨眼效果)好。
48.实施例6-12以及对比例5-8，其与实施例4的区别在于：a组纤维中pa56纤维一与安泰贝抗菌纤维的重量组分不同，其中对比例5、7以及实施例6、8、9、11与实施例4的区别还在于金银丝的重量占比设置为6％，具体如下表所示：
对实施例6-12以及对比例5-8中制得的金银丝纱进行主要的物理指标以及金银丝的防脱落等级检测结果如下表所示：
本技术在a组纤维中金银丝纤维重量占比固定在6-7％，b组纤维中pa56纤维二与莫代尔纤维的重量占比分别固定为45％与55％，改变a组纤维中pa56纤维一与安泰贝抗菌纤维的重量占比可发现，随着pa56纤维一重量占比的增加，各项物理指标的变化不大，且都能够达到一等品的标准，3mm毛羽指数逐渐增大，特别是pa56纤维一的占比超过50％达到55％时突增，纱线的等级下降一个档次，因此a组纤维中pa56纤维一的重量占比不宜超过50％；而在a组纤维中pa56纤维一的重量占比低于30％时，虽然各项物理指标与3mm毛羽指数变化不大，都处于一等品指标范围内，但是纱线的金银丝纤维脱落根数较多，因此a组纤维中pa56纤维一的重量占比不宜低于30％，且在30％-40％时3mm毛羽指数较低、且金银丝纤维脱落根数较少，防脱落等级高，性能较优。
49.实施例13-16以及对比例9-12，其与实施例4的区别在于：b组纤维中pa56纤维二与莫代尔纤维的重量组分不同，其中对比例9、12以及实施例13、14、16与实施例4的区别还在于a组纤维中金银丝的重量占比设置为6％，具体如下表所示：
实施例13-16以及对比例9-12中制得的金银丝纱进行主要的物理指标以及金银丝的防脱落等级检测结果如下表所示：本技术在a组纤维中金银丝纤维重量占比固定在6-7％，a组纤维中pa56纤维一的重量占比36％，安泰贝抗菌纤维的重量占比57％；改变b组纤维中pa56纤维二与莫代尔纤维的重量占比可发现，pa56纤维二的重量占比超过60％后，3mm毛羽指数突增，降低了纱线的质量等级，并且金银丝脱落数量变多，金银丝防脱落等级降低。当pa56纤维二的重量占比低于40％时，3mm毛羽指数增加幅度不大，但是金银丝脱落数量变多，金银丝防脱落等级降低。
因此b组纤维中pa56纤维二的重量占比在40-60％时，各项性能较好，并且b组纤维中pa56纤维二的重量占比在45-55％时，3mm毛羽指数更低，金银丝脱落数量更少，相对性能更优。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金银丝纱，其特征在于：由a/b两组粗纱后纺制得，a/b两组粗纱分别由a/b两组纤维前纺制得；a组纤维包括：pa56纤维一30-50wt%、安泰贝抗菌纤维45-65wt%以及金银丝4-8wt%，b组纤维包括：pa56纤维二40-60wt%以及莫代尔纤维40-60wt%；a组纤维与b组纤维的质量比为2:1，形成非对称结构；且a组纤维的细度大于b组纤维的细度，形成以a组粗纱为干、b组粗纱为藤的相互缠绕结构。2.根据权利要求1所述的金银丝纱，其特征在于：所述a组中，pa56纤维一的重量占比为30-40%、安泰贝抗菌纤维的重量占比为53-63%，金银丝的重量占比为6-7%；b组包括：pa56纤维二的重量占比为45-55%，莫代尔纤维的重量占比为45-55%。3.根据权利要求1所述的金银丝纱，其特征在于：所述pa56纤维一、安泰贝抗菌纤维、金银丝、pa56纤维二以及莫代尔纤维的长度为38mm。4.根据权利要求1所述的金银丝纱，其特征在于：所述pa56纤维一的细度为1.65 dtex，安泰贝抗菌纤维的细度为1.67 dtex，金银丝的细度为6.5 dtex，pa56纤维二的细度为1.1 dtex，莫代尔纤维的细度为1.1 dtex。5.根据权利要求1所述的金银丝纱，其特征在于：所述pa56纤维一的彩为浅灰，安泰贝抗菌纤维的彩为浅灰，金银丝的彩为金，pa56纤维二的彩为白蓝，莫代尔纤维的彩为白蓝。6.一种金银丝纱的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1 原料准备将原料分为a/b两组；a组包括：pa56纤维一、安泰贝抗菌纤维以及金银丝；b组包括：pa56纤维二以及莫代尔纤维；将a/b两组的纤维分别进行混合、调湿处理；s2清梳工序对a组纤维进行清梳工序，得到a组生条；对b组纤维进行清梳工序，得到b组生条；s3并粗工序分别对a组生条、b组生条依次进行并条、粗纱工序，得到a组粗纱、b组粗纱；s4 细纱工序对a组粗纱、b组粗纱进行细纱工序，得到金银丝纱；s5 络筒工序对s4中得到的金银丝纱进行络筒工序，得到筒纱。7.根据权利要求6所述的金银丝纱的制备方法，其特征在于：所述s2清梳中，通过半精纺系统对a组纤维进行处理，所述半精纺系统依次包括：和毛机以及梳棉机；工艺参数为：锡林转速为360r/min，刺辊转速为700r/min，道夫转速为22r/min，盖板速度为100 mm /min，生条定量为25g/5m；通过梳联纺纱系统对b组纤维进行处理，所述清梳联纺纱系统依次包括：fa006型往复抓棉机；amp2000型火星、金属二合一探测器；tf30a型重物分离器；fa103型双轴流开棉机；fa028型六仓混棉机；fa109型三辊筒清棉机；fa151型除微尘机；fa177a型喂棉箱以及fa221b型梳棉机；工艺参数为：锡林转速为360r/min，刺辊转速为750r/min，道夫转速为30r/min，盖板速度为150mm/min，生条定量为23.3g/5m。8.根据权利要求6所述的金银丝纱的制备方法，其特征在于：所述s3并粗工序中，a组纱并条采用fa306型并条机，b组纱并条采用fa311f型并条机，粗纱均采用fa458型粗纱机；
a组纤维的工艺参数为：头道并条使用五根并合，二道并条使用六根并合，并条机速度为150m/min，粗纱机锭速为500r/min，粗纱捻系数为55，粗纱定量为6.0g/10m；b组纤维的工艺参数为：头道并条、二道并条均使用八根并合，并条速度为300m/min，粗纱机锭速为850r/min，粗纱捻系数为50，粗纱定量为3.0g/10m。9.根据权利要求6所述的金银丝纱的制备方法，其特征在于：所述s4 细纱工序中，采用赛络紧密纺对a组粗纱与b组粗纱进行细纱工序。10.根据权利要求6所述的金银丝纱的制备方法，其特征在于：所述s4 细纱工序中，采用fa507型细纱机，经过四罗拉式赛络紧密纺改造；细纱主要工艺参数：细纱号数为29.5tex，皮圈钳口隔距为3.5mm，罗拉隔距18
×
36mm，锭速设计为13000 r/min，捻系数设计为330，钢领pg1-4254，钢丝圈为772型3号。

技术总结

本申请公开了一种金银丝纱及其制备方法，涉及纺织技术领域，一种金银丝纱，由A/B两组粗纱后纺制得，A/B两组粗纱分别由A/B两组纤维前纺制得；A组纤维包括：PA56纤维一30-50wt%、安泰贝抗菌纤维45-65wt%以及金银丝4-8wt%，B组纤维包括：PA56纤维二40-60wt%以及莫代尔纤维40-60wt%；A组纤维与B组纤维的质量比为2:1，形成非对称结构；且A组纤维的细度大于B组纤维的细度，形成以A组粗纱为干、B组粗纱为藤的相互缠绕结构。采用非对称结构，利用两组纤维在细度、刚性方面的差异，设计并纺制本发明中纱线，实现了以A组纱为主体、B组纱为辅助的相互缠绕结构；A组纱作为主体，被B组纱缠绕，有效控制了A组纱中的金银丝纤维，大幅度减少了金银丝纤维的脱落。维的脱落。