一种链条承重轮的拆装工具的制作方法

1.本技术涉及拆装工具的技术领域，具体地，涉及一种链条承重轮的拆装工具。

背景技术：

2.汽车在涂装过程中，采用渍输机运输系统进行运输车身，即在浸槽两端拥有链条驱动，在链条的带动下使得链条承重轮在行走轨道内行走，从而链条承重轮通过载具带动车身走过浸槽。链条承重轮承载整个载具及车身的重量，并且浸槽内的工艺温度在60℃左右，浸槽内的槽液蒸汽具有腐蚀性，因此链条承重轮处于高载荷、高温、高湿、强腐蚀环境中运行，每个链条承重轮平均每月需要更换2～3次。现有技术中，在更换链条承重轮时，维修人员需要使用撬棍将链条承重轮从行走轨道中撬出，然后将链条承重轮抬出进行更换，但是行走轨道距离地面较高，维修人员需要站在梯子上完成，存在链条承重轮滚落可能，给维护人员和行走轨道下方的设备带来危险，并且使用撬棍不容易将链条承重轮撬起，操作不便，更换时间长。

技术实现要素：

3.为解决上述问题的至少一个方面，本实用新型提供了一种链条承重轮的拆装工具，包括夹具组件和拉杆；夹具组件包括第一夹块和第二夹块；第一夹块具有第一圆心角对应的第一弧状内壁，第二夹块具有第二圆心角对应的第二弧状内壁，第一圆心角与第二圆心角的和大于180度，第一弧状内壁和第二弧状内壁拼合形成环围包覆链条承重轮的夹持壁面，第一夹块与第二夹块在拼合处可拆卸连接；拉杆的第一端与第一夹块外壁的顶面或第二夹块外壁的顶面连接。通过上述技术方案，在更换链条承重轮时，将夹具组件的第一夹块和第二夹块夹持在链条承重轮上，然后拉动拉杆将链条承重轮从行走轨道中拉出。通过设计与链条承重轮匹配的夹具组件，可以稳定夹持在链条承重轮上，一方面通过拉杆拉动夹具组件就可以将链条承重轮拉出，操作方便；另一方面可以防止链条承重轮滚落，避免了对维修人员和设备砸伤的风险。
4.优选地，还包括支架和螺母；支架包括水平臂和至少两个支撑臂，水平臂的延伸尺寸与链条承重轮行走轨道的宽度相匹配，水平臂上开设有第一通孔，多个支撑臂分别分布在水平臂的两端；拉杆的表面为螺纹结构，拉杆穿设在第一通孔中；螺母的尺寸大于第一通孔的尺寸，螺母搭接在水平臂的顶面上，螺母与拉杆的螺纹结构相匹配。通过上述技术方案，在拉出链条承重轮过程中，用扳手拧动螺母，减小螺母与链条承重轮之间的距离，再借助支架对螺母的支撑，限制了螺母的位置，从而将链条承重轮拉出，设置螺母和支架使得稳定拉出链条承重轮，操作更加方便，省力。
5.优选地，所述支撑臂的底端固定连接有支撑爪，支撑爪的尺寸和形状与链条承重轮行走轨道的侧壁顶面的尺寸和形状相匹配。通过上述技术方案，在支撑臂的底端设置支撑爪，支撑爪可以插设在行走轨道侧壁的顶端，从而使得支架稳定安装在行走轨道上，有利于本技术装置的稳定性。
6.优选地，所述第一通孔中固定连接有衬套。由于第一通孔处需要支撑螺母，通过上述技术方案，在第一通孔处设置衬套，有助于提高第一通孔处的强度和第一通孔的耐磨性，从而延长支架的使用寿命。
7.优选地，所述第一夹块和第二夹块之间连接有固定螺栓，固定螺栓贯穿第二夹块的侧壁，穿设在第一夹块内，并与第一夹块螺纹连接。通过上述技术方案，公开了一种第一夹块和第二夹块连接的结构，通过固定螺栓，第一夹块和第二夹块实现可拆卸连接。
8.优选地，所述第一夹块和第二夹块之间连接有定位销，定位销贯穿第二夹块的侧壁，穿设在第一夹块内。通过上述技术方案，设置定位销，在连接固定螺栓之前，先用定位销定位第一夹块和第二夹块的位置，方便固定螺栓的安装。
9.优选地，所述第一夹块上设置有固定销，固定销的延伸方向与定位销的延伸方向垂直，固定销穿设在第一夹块内，且穿设在定位销内。通过上述技术方案，设置固定销防止定位销脱落。
10.优选地，所述拉杆的第一端与第一夹块或第二夹块可拆卸连接。通过上述技术方案，将拉杆设计成与夹具组件可拆卸连接，有利于在拉杆损害时，更换拉杆，延长夹具组件的使用寿命。
11.优选地，所述拉杆的第一端固定连接有连接环，连接环内插设有连接销；第一夹块外壁的顶面上或第二夹块外壁的顶面上固定连接有固定块或固定连接有相对设置的两个固定块，固定块上开设有第二通孔，连接销同时穿设在第二通孔和连接环中，或者连接环设置在两个固定块之间，连接销同时穿设在两个第二通孔和连接环中。通过上述技术方案，公开了一种拉杆与夹具组件可拆卸连接的方式，通过连接销在连接环与固定块之间的插拔，实现拉杆与夹具组件的可拆卸。
12.优选地，所述拉杆的中心线穿过夹持壁面的圆心。
13.本实用新型的一种链条承重轮的拆装工具，具有以下有益效果：
14.通过设计与链条承重轮匹配的第一夹块和第二夹块稳定夹持链条承重轮，防止链条承重轮滚动，利用拉杆将链条承重轮从行走轨道中拉出，操作方便；进一步地，利用螺母和支架，使移动拉杆的操作更加稳定和省力。
附图说明
15.为了更好地理解本实用新型的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本实用新型的优选实施方式，对本实用新型的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。
16.图1示出了根据本实用新型实施例的一种链条承重轮的拆装工具的结构示意图；
17.图2示出了根据本实用新型实施例的一种链条承重轮的拆装工具的夹具组件的结构示意图；
18.图3示出了根据本实用新型实施例的一种链条承重轮的拆装工具的另一角度的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、支架；11、水平臂；111、第一通孔；12、支撑臂；121、支撑爪；2、衬套；3、夹具组件；
31、第一夹块；32、第二夹块；4、固定块；41、第二通孔；5、拉杆；51、连接环；6、连接销；7、固定螺栓；8、定位销；81、固定销；9、螺母；10、行走轨道；101、链条承重轮。
具体实施方式
21.以下结合附图对本公开的示范性实施例做出说明，其中包括本公开实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本公开的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
22.在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。下文还可能包括其他明确的和隐含的定义。
23.为了至少部分地解决上述问题以及其他潜在问题中的一个或者多个，本公开的一个实施例提出了一种链条承重轮的拆装工具，包括夹具组件3和拉杆5；夹具组件3包括第一夹块31和第二夹块32；第一夹块31具有第一圆心角对应的第一弧状内壁，第二夹块32具有第二圆心角对应的第二弧状内壁，第一圆心角与第二圆心角的和大于180度，第一弧状内壁和第二弧状内壁拼合形成环围包覆链条承重轮101的夹持壁面，第一夹块31与第二夹块32在拼合处可拆卸连接；拉杆5的第一端与第一夹块31外壁的顶面或第二夹块32外壁的顶面连接。
24.具体地，如图1和图2所示，第一夹块31的内壁为第一圆心角对应的第一弧状内壁，第一弧状内壁的直径与链条承重轮101的直径相等，第一夹块31的外壁呈方形或弧形；第二夹块32的内壁为第二圆心角对应的第二弧状内壁，第二弧状内壁的直径与链条承重轮101的直径相等，第二夹块32的外壁呈方形或弧形，第二圆心角小于第一圆心角；第一弧状内壁和第二弧状内壁拼合形成环围包覆链条承重轮101的夹持壁面，环围包覆包括夹持壁面包覆链条承重轮101的大于1/2的圆周面和夹持壁面包覆链条承重轮101全部的圆周面。
25.在一些实施例中，第一夹块31和第二夹块32的拼合面呈竖直状态，第一夹块31和第二夹块32之间连接有水平设置的固定螺栓7，固定螺栓7贯穿第二夹块32的侧壁，穿设在第一夹块31内，并与第一夹块31螺纹连接，实现了第一夹块31和第二夹块32在拼合处的可拆卸连接。在另一些实施例中，第一夹块31和第二夹块32之间在拼合处连接有长方体状的定位销8，定位销8贯穿第二夹块32的侧壁，穿设在第一夹块31内；第一夹块31上设置有固定销81，固定销81的延伸方向与定位销8的延伸方向垂直，固定销81穿设在第一夹块31内，且穿设在定位销8内，定位销8和固定销81不仅能实现第一夹块31和第二夹块32的定位，也能实现第一夹块31和第二夹块32的可拆卸连接。
26.拉杆5的第一端与第一夹块31外壁的顶面或第二夹块32外壁的顶面连接，在一些实施例中，拉杆5的中心线穿过夹持壁面的圆心，拉杆5的第一端与第一夹块31外壁的顶面固定连接；在另一些实施例中，拉杆5的第一端与第一夹块31外壁的顶面或第二夹块32外壁的顶面可拆卸连接，拉杆5的第一端固定连接有连接环51，连接环51内插设有连接销6；第一夹块31外壁的顶面上或第二夹块32外壁的顶面上固定连接有固定块4或固定连接有相对设
置的两个固定块4，固定块4上开设有第二通孔41，连接销6同时穿设在第二通孔41和连接环51中，或者连接环51设置在两个固定块4之间，连接销6同时穿设在两个第二通孔41和连接环51中；在本实施例中，拉杆5的中心线穿过夹持壁面的圆心，第一夹块31外壁的顶面上固定连接有相对设置的两个固定块4，连接环51设置在两个固定块4之间，连接销6同时穿设在两个第二通孔41和连接环51中，实现拉杆5与第一夹块31的可拆卸连接。
27.在一些实施例中，如图3所示，还包括支架1和螺母9；支架1包括水平臂11和至少两个支撑臂12，水平臂11的延伸尺寸与链条承重轮101行走轨道10的宽度相匹配；水平臂11上开设有第一通孔111，第一通孔111中固定连接有衬套2，衬套2的外径大于第一通孔111的内径，使得衬套2与第一通孔111过盈配合；多个支撑臂12分别分布在水平臂11的两端，在本实施例中，支撑臂12设置有两个，分别竖直设置在水平臂11的两端，支撑臂12的顶端与水平臂11端部固定连接，支撑臂12的底端固定连接有支撑爪121，支撑爪121的尺寸和形状与链条承重轮101行走轨道10的侧壁顶面的尺寸和形状相匹配，在使用过程中，支撑爪121插设在行走轨道10侧壁的顶端；拉杆5的表面为螺纹结构，在实际应用过程中，拉杆5可选择为活节螺栓，活节螺栓上的环状结构为本技术中的连接环51，拉杆5穿设在第一通孔111中，且插设在衬套2中；螺母9的尺寸大于第一通孔111的尺寸，螺母9搭接在水平臂11的顶面上，螺母9与拉杆5的螺纹结构相匹配。
28.本技术的一种链条承重轮的拆装工具的使用方法：
29.当链条承重轮101需要更换时，将第一夹块31和第二夹块32夹持在链条承重轮101上，支架1的两个支撑爪121分别插设在行走轨道10两侧壁的顶端；用扳手旋转螺母9，使得螺母9与链条承重轮101之间的距离变小，在支架1的作用下，将链条承重轮101从行走轨道10中稳定拉出，进行更换；更换后再反向旋转螺母9，使得螺母9与链条承重轮101之间的距离变大，在支架1的作用下，将链条承重轮101稳定放置到行走轨道10中。
30.以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文。

技术特征：

1.一种链条承重轮的拆装工具，其特征在于：包括夹具组件(3)和拉杆(5)；夹具组件(3)包括第一夹块(31)和第二夹块(32)；第一夹块(31)具有第一圆心角对应的第一弧状内壁，第二夹块(32)具有第二圆心角对应的第二弧状内壁，第一圆心角与第二圆心角的和大于180度，第一弧状内壁和第二弧状内壁拼合形成环围包覆链条承重轮(101)的夹持壁面，第一夹块(31)与第二夹块(32)在拼合处可拆卸连接；拉杆(5)的第一端与第一夹块(31)外壁的顶面或第二夹块(32)外壁的顶面连接。2.根据权利要求1所述的一种链条承重轮的拆装工具，其特征在于：还包括支架(1)和螺母(9)；支架(1)包括水平臂(11)和至少两个支撑臂(12)，水平臂(11)的延伸尺寸与链条承重轮(101)行走轨道(10)的宽度相匹配，水平臂(11)上开设有第一通孔(111)，多个支撑臂(12)分别分布在水平臂(11)的两端；拉杆(5)的表面为螺纹结构，拉杆(5)穿设在第一通孔(111)中；螺母(9)的尺寸大于第一通孔(111)的尺寸，螺母(9)搭接在水平臂(11)的顶面上，螺母(9)与拉杆(5)的螺纹结构相匹配。3.根据权利要求2所述的一种链条承重轮的拆装工具，其特征在于：所述支撑臂(12)的底端固定连接有支撑爪(121)，支撑爪(121)的尺寸和形状与链条承重轮(101)行走轨道(10)的侧壁顶面的尺寸和形状相匹配。4.根据权利要求2所述的一种链条承重轮的拆装工具，其特征在于：所述第一通孔(111)中固定连接有衬套(2)。5.根据权利要求1所述的一种链条承重轮的拆装工具，其特征在于：所述第一夹块(31)和第二夹块(32)之间连接有固定螺栓(7)，固定螺栓(7)贯穿第二夹块(32)的侧壁，穿设在第一夹块(31)内，并与第一夹块(31)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种链条承重轮的拆装工具，其特征在于：所述第一夹块(31)和第二夹块(32)之间连接有定位销(8)，定位销(8)贯穿第二夹块(32)的侧壁，穿设在第一夹块(31)内。7.根据权利要求6所述的一种链条承重轮的拆装工具，其特征在于：所述第一夹块(31)上设置有固定销(81)，固定销(81)的延伸方向与定位销(8)的延伸方向垂直，固定销(81)穿设在第一夹块(31)内，且穿设在定位销(8)内。8.根据权利要求1所述的一种链条承重轮的拆装工具，其特征在于：所述拉杆(5)的第一端与第一夹块(31)或第二夹块(32)可拆卸连接。9.根据权利要求8所述的一种链条承重轮的拆装工具，其特征在于：所述拉杆(5)的第一端固定连接有连接环(51)，连接环(51)内插设有连接销(6)；第一夹块(31)外壁的顶面上或第二夹块(32)外壁的顶面上固定连接有固定块(4)或固定连接有相对设置的两个固定块(4)，固定块(4)上开设有第二通孔(41)，连接销(6)同时穿设在第二通孔(41)和连接环(51)中，或者连接环(51)设置在两个固定块(4)之间，连接销(6)同时穿设在两个第二通孔(41)和连接环(51)中。10.根据权利要求1所述的一种链条承重轮的拆装工具，其特征在于：所述拉杆(5)的中心线穿过夹持壁面的圆心。

技术总结

本实用新型公开了一种链条承重轮的拆装工具，包括夹具组件和拉杆；夹具组件包括第一夹块和第二夹块；第一夹块具有第一圆心角对应的第一弧状内壁，第二夹块具有第二圆心角对应的第二弧状内壁，第一圆心角与第二圆心角的和大于180度，第一弧状内壁和第二弧状内壁拼合形成环围包覆链条承重轮的夹持壁面，第一夹块与第二夹块在拼合处可拆卸连接；拉杆的第一端与第一夹块外壁的顶面或第二夹块外壁的顶面连接。通过设计与链条承重轮匹配的夹具组件，可以稳定夹持在链条承重轮上，一方面通过拉杆拉动夹具组件就可以将链条承重轮拉出，操作方便；另一方面可以防止链条承重轮滚落，避免了对维修人员和设备砸伤的风险。对维修人员和设备砸伤的风险。对维修人员和设备砸伤的风险。