?
----------------------- Page 2-----------------------
目录
第一部分 总则
１．１介绍
１．２过程说明
１．３工艺流程图
第二部分 化学药品的准备
２．２磷酸
２．３糖化钙
第三部分 化学药品用量
３．１介绍
３．２磷酸
３．３絮凝剂
３．４糖化钙
３．６磷酸浓度
３．７系统数据
３．８化学药品配比图表
第四部分 控制系统和程序操作
４．１介绍
４．２主菜单
４．３系统注册
４．４系统设置
４．５流程总览
４．６启动步骤
４．７推荐运行条件
４．８挂起和重启动步骤
４．９关闭步骤
４．１０ 控制关闭
４．１１ 报警产生
４．１２ 运行曲线
４．１３ 不正常原因
2
----------------------- Page 3-----------------------
第一部分 总则
1.1 介绍
此手册的宗旨是帮助操作员工了解此工艺的参数和操作方法，以取得最好的工艺
处理效果。第3.6 节中的配比表提供有关的化学药品的配比率（ｐｐｍ）信息，并用
以对配比泵的工作情况进行检查。工程师将在设备试运行操作过程中就各方面给予培
训。
注释：ppm 是“百万分之一”的意思。
1.2 过程描述
糖浆澄清工艺的目的是通过凝聚/上浮分离技术去除粗糖浆中的素和杂质，降低 糖浆含硫量，为提高产品质创造有利条件。
注意：阅读以下文字须结合糖浆上浮工艺流程图。
粗糖浆从末效蒸发罐被泵送到粗糖浆缓冲箱，然后粗糖浆被泵送加热至反应箱经
流量计，流量计发出一个比例信号至PLC，与流量设定值进行比较，然后通过流量
控制自动调整到给予的设定值的流量。
糖浆的温度由电阻温度计监视。
磷酸和糖化钙由配比泵计量并加入到一级反应箱前的中。配比泵的速度由糖浆的
流量和用量比率设置自动控制。
PH 值通过添加糖化钙溶液加以控制。糖浆的PH 值用白瓷板人工测量。
磷酸和糖化钙反应生成钙磷酸盐沉淀物，吸附胶体微粒和素到其表面上，被制泡糖
降释放的气泡所吸附而上浮分离。
反应箱中的搅拌器确保化学药品的充分混合。糖浆然后一级，二级反应箱通过溢
身份证保护流流向上浮器。絮凝剂由絮凝剂配比泵和制泡糖降加入到反应箱和上浮器之间的管道
中。絮凝剂配比泵的速度由糖浆流量和用量比率设定自动控制。初始的絮状物和空气
通过絮凝剂凝聚，形成大量的絮状物，流向上浮器的表面形成一个浮渣层
。浮渣刮板
将浮渣耙到上浮器的浮
渣槽。澄清后的糖浆经总管路流至溢流箱。在溢流箱可以控制
上浮器的液位，同时通过变频调节浮渣刮板的速度控制浮渣的去除。这些控制保证浮
渣层的厚度和成分。澄清后的糖浆由溢流箱流向清糖浆箱。浮渣可回流到混汁箱或中
和箱。
3
----------------------- Page 4-----------------------
成功的关键在于：
（A ） 磷酸和糖化钙反应生成的钙磷酸盐对胶体微粒和悬浮物的吸收。
（B） 良好充气制泡和添加絮凝剂所形成的大量絮状物的形式。
（C） 上浮器中足够的分离时间使充气絮状物从糖浆中分离。
（D ） 浮渣的去除控制及上浮器的液位控制。
注意：通常，和其它流水作业一样，上浮器中保持稳定的状态是必要的。糖浆锤度，
温度和流量的大范围波动会导致澄清效果变差。
4
----------------------- Page 5-----------------------
１．１工艺流程及工艺指标
A、工艺流程
液位 液位 液位
00.0％ 00.0％ 00.0％
打气机 磷酸 絮凝剂 糖化钙
0.00
MPa
打泡压力
磷酸 絮凝剂 糖化钙
0000PPm 00.0PPm 0.0PPm
000 ％ 000 ％ 000 ％
溶气式制泡
高位缓冲箱 A A A
0
手 0
0
/ . 手/自 手/自 手/自
自 0
％
B B B
电容噪声反应箱 备用 备用 备用
实测000.0℃ 实测000.0m3/h
设定000.0m3/h
设定000.0℃
00.0Bx
括泥电机
DN 反应箱
000.0％ 出汁堰箱
蒸汽 气胀式救生衣
手/自 DN 加热器
000.0％
粗糖浆
手/自
液位自控 清糖浆
液位
00.0％ 浮升器
DN
审核 重量
校对 比例 1:40 Nanning JiRan sugar technology Co.,Ltd.
糖浆箱 糖浆泵
设计 阶段: 提资
制图 上浮系统控制监控图 材料 数量
描图 图序 共 张 第 张
修改 工艺流程图 图号 08-KCLP-t3
5
----------------------- Page 6-----------------------
B、工艺指标
粗糖浆浓度： 60~65BX
回溶糖浆浓
度： 60~65BX
糖浆加热温度： 80~85℃
磷酸添加量： 250~300PPM
絮凝剂添加量： 8~12PPM
絮凝剂浓度： 0.1%
石灰乳浓度： 8~10Be
糖化钙配比: 粗糖浆：石灰乳：水=2:1:1
浮清糖浆PH 值: 6.4~6.8
6
----------------------- Page 7-----------------------
第二部分 化学药品的准备
２．１絮凝剂溶液
3
制备为0.1%溶液，也就是1m 需要1kg 絮凝剂，压缩空气溶解。
重要提示：水温要低于４０°Ｃ。
准备方法：
１． 制备箱空时，关闭排底阀和排污阀。
２． 开启冷水阀向箱中注水。
３． 根据需要称好絮凝剂粉剂，以每立方水加1kg 絮凝剂计。
４． 当水充满到箱的一半时，关闭冷水阀，开启压缩空气阀
进行充分的搅拌。
５． 将絮凝剂粉剂均匀洒入制备箱。
６． 加完每千克絮凝剂大约需要１０分钟。
７． 开启水阀直到水位上升到满刻度。
８． 关小压缩空气阀，轻轻搅拌１小时。
９． 关闭压缩空气。
１０．让溶液静置１小时。
１１．当使用储存箱几乎空时，开启排底阀，将制备箱中溶液排入使用储存箱中，
重新配制
注意：
（ａ）絮凝剂须在冷凝水或软水中配制。（电导率≤100μs,PH7~8）
（ｂ）避免的絮凝剂分子被打断。
（ｃ）絮凝剂溶液在１８小时后会失效，故长时间停机后须配制新鲜溶液。
7
----------------------- Page 8-----------------------
２．２磷酸
必须浓度为８５％的食用等级磷酸。若使用劣等的酸，杂质会对产品质量导致相
似的后果。
２．３糖化钙
石灰乳、粗糖浆和冷水混合构成混合液。若石灰质量差，需要对石灰乳过滤。
配制方法：
１． 清洗糖化钙制备箱，关闭排底阀和排污阀。
２． 加入所需数量的糖浆。参考项７。
３． 启动搅拌器。
４． 加入所需数量石灰乳和加水。连续搅拌１小时。参考项７。
５． 停止搅拌， 静置２小时。
６． 糖化钙储备箱几乎空时，将制备箱中的溶液通过排底阀排入储底箱内。
７． 糖化钙混合溶液根据以下数据制备：
５０％： 粗糖浆
２５％： ８°波美石灰乳
２５％： 冷水
8
-----------------
------ Page 9-----------------------
第三部分 化学药品的用量
３．１自控系统介绍
化学药品的计量由PLC 自动进行。
操作员工通过人机界面中“系统设置”页的数据输入区输入所需的配比率，糖化钙除
外
（详细见节4.4.2 ）。PLC 计算每个配比泵的速度并设定合适的输出值至变频器。 这些由试运行阶段输入的每个泵的校准数据完成（比如配比率为 升/分钟 @100%速
度）。假定泵的特性是线性的，泵的速度可以计算并可根据需要设定。泵配比率和其
他配比变量在人机界面的“化学药品配比”页中设定。
根据这些数字和输入的其他参数（比如溶液浓度），则可进行计算并在人机界面上显
示化学药品的成分比。
化学药品配比率的计算在3.2，3.3，3.4 和3.5 节中。
注意：化学药品配比计算由PLC 进行浮点计算，但所有输入和人机界面显示结果都
以整形的形式。（人机界面不能采用浮点数据）
本部分包含有计算例子，使工厂工程师和技术人员可以计算相关的化学药品剂量。
例如：化学药品配比计算， 作出以下假定：
（A ） 粗糖浆=40.8 吨/小时
（B） 磷酸配比=300ppm （P O /糖固体）
2 5
（C） 絮凝剂=10ppm （重量/糖固体重量）
9
----------------------- Page 10-----------------------
３．２磷酸
PLC 计算使用磷酸配比泵速：
磷酸配比泵速（升/分钟 x60 换算成 升/小时）
磷酸H PO 含量（%）
3 4
P O 含量（%）——PLC 根据P O 和一览表确定
2 5 2 5
比重
P O 重量（kg/小时）
2 5
H PO 重量（kg/小时）
3 4
所需磷酸体积（升/小时）
磷酸配比泵速（%全速）
所需P O 配比率（ppm）
2 5
糖浆流量模拟输入（吨/小时，糖固体x1000 换算成kg/小时）
据此得到以下等式：
糖浆流量 （kg/小时）xP O 配比率（ppm ）
P O 重量（kg/小时）= 2 5
2 5
6
1x10
H PO 重量（kg/小时）= P O 重量（kg/小时）x P O 含量倍数
3 4 2 5 2 5
式中：
P O 含量倍数=100/ P O 含量（%）
2 5 2 5
H PO 重量（kg/小时）
所需磷酸体积（升/小时）= 3 4
比重
磷酸泵速（%）= 所需磷酸体积（升/小时） x100
配比泵速（升/小时）
10
----------------------- Page 11-----------------------
3．2．1 磷酸配比率计算例子
使用磷酸@85%H PO ，P O 含量为61.6%，比重=1.689
3 4 2 5
因此所需P O 重量计算为
2 5
mrxj
40．8 （吨/小时）x10
00 （kg/吨
）x300 （ppm ）
6 =12.24 （kg/小时）
1x10
计算所需酸重量
12.24 （kg/小时）x100 =19.87 （kg/小时）85%H PO
3 4
61．6%
计算所需85%酸的体积
19.87 （kg/小时）x1
=11.76 （升/小时）
1.689 （kg/升）
11
----------------------- Page 12-----------------------
３．３絮凝剂
PLC 计算使用絮凝剂配比泵速度
絮凝剂配比泵流量（升/分钟 x60 换算成 升/小时）
絮凝剂溶液浓度（%）例如：1%溶液浓度=1g/1 升水
所需絮凝剂数量（kg/小时）
所需絮凝剂溶液体积（升/小时）
絮凝剂配比泵速（%全速）
所需絮凝剂配比率（ppm）
糖浆流量模拟输入（吨/小时，糖固体x1000 换算成kg/小时）
据此得到以下等式：
絮凝剂重量（kg/小时）= 糖浆流量（kg/小时）x 絮凝剂配比率（ppm ）
6
1x10
絮凝剂重量（kg/小时）= 絮凝剂重量（kg/小时）x 絮凝剂含量倍数
式中：
絮凝剂含量倍数=100/ 絮凝剂溶液浓度（%）
所需絮凝剂体积（升/小时）
絮凝剂泵速（%）= x100
配比泵速（升/小时）
3．3．1 絮凝剂配率计算例子
计算所需絮凝剂重量
40．8 （吨/小时）x1000 （kg/吨）x10 （ppm ）=0.408 （kg/小时）
6
1x10
絮凝剂为0.1%溶液（1 克溶解到1 升水中），计算絮凝剂的体积
0.408 （kg/小时）x1000x1 （g/升）=408 （升/小时） 1g/每升絮凝剂溶液
12
----------------------- Page 13-----------------------
３．４糖化钙
pe导电母粒PLC 计算使用糖化钙配比泵速：
糖化钙配比泵流量（升/分钟 x60 换算成 升/小时）
磷酸H PO 含量（%）
3 4
石灰含量（%）
大鼠灌胃P O 重量（kg/小时）——见3.2 节的计算
2 5
所需糖化钙体积（升/小时）
磷酸配比泵流量（%全速）
所需磷酸配比率（ppm ）——见3.3 节的计算
糖浆流量模拟输入（吨/小时，糖固体x1000 换算成kg/小时），同3.3 节
所需CaO （kg/小时）
所需８°波美石灰乳（升/小时）
石灰乳体积（升/小时）
据此得到以下等式：
所需CaO （kg/小时）= P O 重量（kg/小时）x1.2 （常数）
2 5
所需CaO （kg/小时）x1000
所需８°波美石灰乳
（升/小时）=
75 （g 钙/升）
所需糖化钙（升/小时）= ８°波美石灰乳（升/小时）x 糖化钙倍数
式中：
糖化钙溶液体积
糖化钙倍数（# ）= 石灰乳体积 ，（注意以下）
所需磷酸体积（升/小时）
糖化钙泵速（%）= 计量泵速（升/小时）
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议