楼上的回答不对.我是做焊丝的.H08A是埋弧焊.二氧化碳焊丝型号有.JY50-6 符合GB/T8110-1995(ER50-6)相当于AWS ER70S-6.JY50-6焊丝适用于低碳钢、低合金钢的CO2气体保护焊，特别适用于机车车辆、集装箱、工程机械、压力容器等的焊jie. JY-308 符合GB/T17854-1999(H0Cr21Ni10)，相当于AWS ER308、JIS Y308. JY-308为钨极氩弧焊不锈钢焊丝，用于焊接Cr18Ni8不锈钢化工、石油设备，焊接时飞溅极少，焊缝成形美观。JY49-1(H08Mn2SiA) 符合GB/T8110-1995(ER49-1)JY49-1焊丝适用于低碳钢、低合金钢的CO2气体保护焊，如工程机械、桥梁、车辆、压力容器等的焊接。JY44-8(I) 符合TB/T2374-1999（H08MnSiCuCrNi I）适用于铁道机车车辆、汽车制造业中的耐候钢焊接。 焊丝规格：Φ1.0mm Φ1.2mm Φ1.6mm焊丝型号中的“I”表示二氧化碳气体保护焊焊丝型号中的“8”表示焊丝含Cu.
•CO2/MAG焊接技术在压力管道行业应用的工艺特点 (作者：wangyusong)
摘要：综述了CO2/MAG焊接方法在压力管道焊接上应用的工艺特点，推荐几种典型的焊接组合工艺方法，列举了CO2/MAG焊、TIG/CO2焊、药芯焊丝CO2气保焊等在压力管道上焊接的应用实例。
关键词：CO2焊压力管道焊接
1 压力管道焊接工艺的现状
目前国内压力管道现场安装焊接工艺方法仍然以焊条电弧焊为主，重要焊缝采用钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面焊工艺；西气东输工程中大部分采用纤维素焊条打底/药芯自保焊丝填充盖面焊工艺。CO2气体保护焊接方法在压力管道焊接上应用的还不十分普遍，分析其原因主要存在以下认识误区。
1.1 CO2焊接过程中有飞溅，焊接接头质量比焊条电弧焊要低；CO2气体保护防风能力差，不适合压力管道现场安装焊接。
1.2 电弧气氛中具有较强的氧化性，焊缝金属的含氧量较高，焊接接头的冲击韧性值低。
1.3 管道CO2全位置焊接，焊工操作难度大，焊缝成形差，焊缝容易产生咬边及未熔合等焊接缺陷。
随着CO2焊接电源先进控制技术的提高，高品质焊接材料的发展及新型焊接工艺的应用，上述CO2焊接缺点（飞溅大、成形差、韧性低）均能得到有效的解决。
2 管道CO2焊接工艺的改进和提高
CO2气体保护焊具有明弧、无渣、节能、生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好、可进行全位置焊接、容易实现自动化等特点，因此这种焊接方法应用很广泛，并且普及率
逐年上升。CO2焊接工艺方法具有的优质、高效、低成本综合优点是其它焊接方法所不能比拟的。据有关资料介绍：在某行业CO2焊接熔敷金属量占焊接总熔敷量由8%提高到15%，可获得经济效益5.65亿元。
2.1 CO2焊接接头塑韧性不稳定。主要原因是过去的CO2焊丝标准沿袭了原苏联的旧标准，焊丝含Mn量偏高：（Mn：1.8~2.1%），Mn/Si比值高，焊缝强度高，塑韧性偏低。随着焊丝质量的改进，引用欧美焊丝标准（如ER50-6），Mn/Si比值适当（Mn：1.4~1.85% Si：0.8~1.15%），CO2焊缝塑韧性值均略高于碱性低氢焊条的塑韧性值指标，完全可以替代碱性低氢焊条的焊接接头。
2.2 当焊接作业环境的风力≥2m/sec时，为加强气体保护，防止气流紊乱，造成气孔和焊缝成形不良，焊接区域做些局部遮挡，完全能够满足焊接质量要求（海边造船及管道安装CO2焊接作业十分普遍）。
2.3 80年代中期浙江省安装公司就已经将CO2焊接工艺应用于压力管道的焊接施工中，取得非常可观的质量效益和经济效益。
2.4 从93年开始CO2焊接操作技能就列入全国焊工比赛的项目，随后增加了管道垂直固定、水平固定、45°固定的考核项目，推动了焊工CO2焊接压力管道操作技能的提高。
2.5 控制焊缝外观成形也依靠焊工熟练的操作技能，管道全位置焊接的运手法见图一，推荐采用反月牙形运手法，焊丝在焊缝两侧略作停留，中间快速过渡，焊缝余高低，成形美观，无咬边等缺陷。调味篮
图一三种运轨迹图及焊缝成形截面图
3 CO2焊接工艺在压力管道上焊接的应用
压力管道（材质：20#钢或Q295、Q345、Q390低合金结构钢）单面焊接双面成形工艺有以下几种典型组合方式，可依据自己的工艺条件，制定焊接工艺评定任务书，经模拟试件焊接，理化实验，评定合格，制订焊接工艺规程（WPS）指导焊接施工。
3.1 工艺方案一（实心焊丝+混和气体保护焊）：
a、实心焊丝ER50-6 ER50-3 焊丝直径Φ 1.0
b、保护气体80%Ar+20%CO2 （MAG）流量：15--20L/min
c、焊缝要求高韧性值，请选用ER50-3 含Mn、Si量偏低的焊丝；焊缝要求较
林德拉催化剂
高强度时，请选用ER50-6 含Mn、Si偏高的焊丝；经焊接工艺评定后确定。
d、电焊机：普通CO2焊机。
e、对接坡口：50--55°，对口间隙：2--2.5mm，钝边：1.5--2mm。
f、全位置立向上焊，焊缝接头处打磨缓坡形便于接头无缺陷。
g、焊接电流I=110—120A，电弧电压U=18—19V，焊速V=20—30cm/min 。双向推车
打底焊采用锯齿形运手法，其余焊层采用反月牙形运手法（如图一）。
h、此工艺适合Ф219*5 以上的管道多层多道焊。
3.2 工艺方案二（钨极氩弧焊打底+CO2/MAG气保焊填充盖面焊）：
ftd vs ksa、钨极氩弧焊（TIG焊）打底：Φ 2.4焊丝，I=80--100A 。
b、对接坡口：55--60°，对口间隙：2.5—3.0mm，钝边：1.0—1.5mm。
c、焊机：（1）直流手弧焊机。
（2）直流脉冲钨极氩弧焊机。
d、保护气体：纯氩 7--8 L/min 。
e、填充盖面焊用CO2（或MAG）焊接工艺：实心焊丝 ER50-6 Φ 1.0
f、 CO2焊机及工艺参数同上
g、此工艺适合Ф159*4 以上的管道多层多道焊。
3.3 工艺方案三（陶瓷衬垫+药芯焊丝CO2焊接工艺）
a、药芯焊丝：国产YJ502-1 焊丝直径Φ 1.2
b、保护气体：CO2 流量：15--20L/min 。
c、对接坡口：40--45°，对口间隙：6--8mm ，钝边：无。
电机支架
d、焊缝背面贴紧陶瓷衬垫，全位置立向上焊。
e、焊接电流I=160—200A，电弧电压U=24—26V，焊速V=20—30cm/min 。
f、锯齿形或反月牙形运手法（如图一）。
g、此工艺适合Ф600*8 以上的管道多层多道焊。
3.4 工艺方案四（纤维素焊条打底+实心焊丝CO2焊接工艺）
a、打底焊：纤维素焊条 E6010 （或E8010）Φ 4 I=60—80A 立向下焊。
b、对接坡口：60°，对口间隙：2.5--3.0mm，钝边：1.0—1.5mm。
c、焊缝接头处打磨缓坡形便于接头。打底焊缝表面打磨无焊渣。
d、电焊机：直流手弧焊机（专设纤维素焊条输出端口）。
e、填充盖面焊用CO2（或MAG）焊接工艺，CO2焊机及工艺参数同上。
mncc
f、此工艺适合Ф273*5 以上的管道多层多道焊。
4 总结
4.1 正确的选择焊接材料和运方法，并采取防风等工艺措施，CO2/MAG气体保护焊能够满足压力管道予制及现场安装焊接的质量要求。
4.2 CO2/MAG焊工艺是优质、高效、低成本的焊接方法，结合施工条件，优选典型焊接工艺组合方案，经焊接工艺评定确认后，应用于压力管道焊接施工，会给企业带来很好的经济效益。
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CO2/MAG焊接技术在锅炉压力容器行业应用的工艺特点
(作者：wangyusong)
摘要：综述了CO2/MAG焊接方法在锅炉压力容器行业应用中的工艺特点，推荐典型焊接工艺，提高焊接接头冲击韧性；列举了MAG焊、药芯焊丝CO2气保焊在受压元件上焊接的应用实例。
关键词：CO2焊 MAG焊锅炉压力容器焊接
1 CO2气体保护焊的优缺点及认识误区
CO2气体保护焊接方法具有明弧、无渣、节能、生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好、可进行全位置焊接等特点，因此这种焊接方法应用很广泛，并且普及率逐年上升。但在锅炉压力容器行业应用的还较少，分析其原因主要存在以下认识误区。
1.1 CO2焊的焊接接头质量比焊条电弧焊要低，焊接过程中飞溅大，不适合焊接重要的焊接产品。
1.2 电弧气氛中具有较强的氧化性，焊缝金属的含氧量较高，焊接接头的冲击韧性值低；焊接工艺评定不合格，难于应用于焊接生产。
1.3 CO2焊缝成形差，焊道凸起狭窄（如驼峰焊道）；焊缝容易产生咬边及未熔合等焊接缺陷。
随着CO2焊接电源先进控制技术的提高，高品质焊接材料的发展及新型焊接工艺的应用，上述CO2焊接缺点（飞溅大、成形差、韧性低）均能得到有效的解决。
2 CO2焊接工艺的改进
2.1 80年代曾有专家提出：CO2焊接工艺方法不适合锅炉，压力容器的焊接，因为其塑韧性不稳定。主要原因是过去的CO2焊丝标准沿袭了原苏联的旧标准，焊丝含Mn量偏高：（Mn：1.8~2.1%），Mn/Si比值高，焊缝强度高，塑韧性偏低。随着焊丝质量的改进，引用欧美焊丝标准，Mn/Si比值适当（Mn：1.
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