2.3 化盐
2.3.1目的：保证供给离子膜电解岗位所需要的饱和精致盐水。 2.3.2 工艺流程：
化盐流程图
星空轮
VO120 NaOH高位槽 VO121 NaClO高位槽 VO111 空气缓冲罐
VO104 加压溶气罐 RO120 后反应器 VO122 NaCO3高位槽
VO123 NaSO3高位槽 RO105 3#折流槽 VO101 澄清桶
VO102 配水罐 PO101 盐水结料泵 EO101 化盐水换热器
RO101 前反映槽 PO102 加压泵 VO109 盐泥泵
PO106 滤液池 VO108 过滤精盐水槽 PO103 过滤精盐水泵
RO103 1#折流槽 VO103 化盐桶 RO104 2#折流槽
LO101 皮带传送机 VO105 预处理器 MO102 文丘里混合器
VO106 进液高位槽 FO101 HVM过滤器 FO102 盐泥压滤机
2.3.2.1 化盐：
原盐由皮带输送机LO101送入化盐桶VO103A/B顶部。来自离子膜新电解或老电解工序的淡盐水，一部分流入1#浮油收集器折流槽RO103后经澄清桶流入盐水缓冲罐VO12615gan
，在盐水输送泵PO114A/B前加入亚硫酸钠，将淡盐水中游离氯含量降为零后输送至脱硝工段，脱硝后的淡盐水重新返回配水槽VO102，另一部分淡盐水直接进入配水槽VO102，两部分淡盐水与盐泥压滤回收的滤液、返回的废水以及补充的一次水配水后，在进盐水中游离氯含量通过板式换热器EO101加热后送入化盐桶VO103A/B底部，经分布管均匀上进与原盐逆流接触获得粗盐水。 2.3.2.2 盐水精制：
从化盐桶出来的粗盐水流入2#折流槽RO104金属卤化物灯接线图，根据原盐质量，分别向折流槽内加入精制剂氢氧化钠溶液后粗盐水流入前反应器RO101，在前反应器内粗盐水中的镁离子与氢氧化钠反应生成氢氧化镁，菌藻类、腐殖酸等，有机物则被盐水中次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物，处理后的粗盐水一部分由加压泵PO102A/B/C送入加压溶气罐，在压力的作用下使粗盐水溶解一定量的空气，在文丘里混合器MO102中加入三氯化铁溶液后，粗盐水进入预处理器VO105，经过预处理器除掉大部分氢氧化镁的盐水自流进入后反应器，RO102A/
B，同时将碳酸钠溶液加入后反应器，RO102A/B上部，盐水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸钙沉淀充分反应后，后反应器RO102A中的盐水自流进入进液高位槽VO106A，然后流入小麦磨粉机HVM膜过滤器FO101A/B/C/D过滤掉沉淀后进入折流槽RO105A/B加入亚硫酸钠，调节游离氯含量为零，从两个折流槽中出来的精制盐水汇合后流入过滤精盐水槽VO108，根据需要由过滤精盐水泵PO103 A/B向二次盐水岗位输送精制盐水。
由澄清桶、预处理器、HVM膜过滤器排出的盐泥由盐泥泵PO105A/B打入板框压滤机FO102A/B，滤饼排弃用车运出界区，滤后澄清液流入滤液池VO110再用泵PO106A/B打入配水槽VO102循环利用。
2.3.2.2.1精制目的：
对离子膜电解过多的钙镁离子会加大二次盐水螯合树脂塔的生产负荷缩短再生周期，严重时，使螯合树脂出现穿透现象，因此钙镁离子不超过某值，盐水中游离氯破坏螯合树脂的结构，有机物使树脂溶胀，进入电解槽盐水中的硫酸根含量过高，硫酸根会以硫酸钠或三聚盐（由硫酸钠、氯化钠、氢氧化钠形成的复合物）形成沉积，在靠近离子膜阴极侧对离子膜造成物理性损坏，电流效率下降，必须对盐水精制。
玻璃丝包线
2.3.2.2.2精制原理
1) 除金属离子原理
①除硫酸根：膜法除硝是通过膜的选择性透过的原理，增加压力使盐水透过膜元件，氯化钠和水在压力驱动下透过形成回收盐水，而硫酸钠则因膜的选择性被截留在富硝侧。从而得到硫酸钠浓度较高的富硝盐水和硫酸钠浓度较低的脱硝盐水。冷冻脱硝原理：硫酸钠和氯化钠共溶于二元水溶液中，在17.9oC起开始降温，硫酸钠的溶解度会降低。通过冷冻结晶的方法，可使硫酸钠以十水芒硝的形式从盐水中去除并得到贫硝盐水。
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