一种火炮身管清洁机的制作方法

1.本实用新型属于火炮身管清洁技术领域，具体涉及一种火炮身管清洁机。

背景技术：

2.小口径火炮在启用、封存以及射击前后，均要对火炮身管进行清洁保养，特别是火炮射击后，身管内就会粘附一定数量的发射药燃烧残留物，如不及时清洁，势必影响火炮的射击精度、使用寿命，甚至会造成炸膛的严重事故。
3.火炮身管清洁是指对火炮身管的积碳、油垢等粘附物进行剥离、擦拭、清洁的一种独有方法，达到有效去除、清理身管内杂物的特有效果，确保火炮的正常使用并延长其安全使用寿命，目前专门针对火炮身管的清洁，国内外尚无有效的清洁手段，致使火炮使用过程中存在一定的隐患。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种小口径火炮身管清洁机，适用于多种小口径火炮身管内积碳、油垢等异物的剥离、擦拭、清洁工作，进一步提高了小口径火炮的保障能力，填补了国内外在此领域的技术空白。
5.本实用新型为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：
6.一种火炮身管清洁机，包括依次连接的身管清洁部分ⅰ、清洁部分ⅱ和气动控制部分ⅲ，所述身管清洁部分ⅰ包括身管清洁球储存室5，活动设置于身管清洁球储存室5内的身管清洁球2，身管清洁球2套设在身管清洁球活塞杆4前端外部，所述身管清洁球活塞杆4前半段设置在身管清洁球2内，后半段活动套设在清洁器活塞8内，可相对清洁器活塞8前后滑动，进而带动身管清洁球2的移动；
7.所述清洁部分ⅱ包括外套6，与外套6配合设置的膛体清洁器7，和与外套尾端连接的手柄10，所述膛体清洁器7内部为圆锥面腔体，腔体直径从气动控制部分ⅲ到身管清洁部分ⅰ方向，由小变大，呈一个较小的锥度，膛体清洁器7外部表面设有若干凸块，所述外套6上开设有若干凹槽与膛体清洁器7外部的凸块配合，清洁器活塞8外部为外圆锥面结构，该外圆锥面尺寸直径从气动控制部分ⅲ到身管清洁部分ⅰ方向，由大变小，膛体清洁器7内圆锥面与清洁器活塞8外圆锥面贴合，所述清洁器活塞8内气室通过排气通道与外套6上排气通道连通；
8.所述气动控制部分ⅲ通过往清洁部分ⅱ手柄10内腔体通入压缩空气，控制清洁部分ⅱ和身管清洁部分ⅰ的内部运动。
9.所述身管清洁球2为高密度海绵，具有一定的膨胀弹性，使得身管清洁球2在非使用状态时藏于身管清洁球储存室5内，使用时压缩空气推动身管清洁球活塞杆4带动身管清洁球2离开身管清洁球储存室5，身管清洁球2自动膨胀与火炮身管内壁紧密接触。
10.所述身管清洁球2外端中部设有端头螺母1，身管清洁球2外端通过端头螺母1固定在身管清洁球活塞杆4外端，身管清洁球2内端设有清洁器复位片3，清洁器复位片
3套设在身管清洁球活塞杆4中段，身管清洁球2使用完后，在身管清洁球2外端通过外力推动，使身管清洁球2重新进入身管清洁球储存室5内，带动身管清洁球2内端的清洁器复位片3运动到抵达身管清洁球储存室5内尾部后，身管清洁球2即停止移动。
11.所述身管清洁球2外部开设有若干凹槽，增加清洁摩擦力的同时，可减轻身管清洁球2的重量。
12.所述清洁部分ⅱ处于非工作状态时，清洁器活塞8处于初始位，清洁器7内圆锥面与清洁器活塞8外圆锥面的贴合，此时膛体清洁器7外部凸块与火炮身管间隙配合。当清洁部分ⅱ处于工作状态时，由压缩空气推动清洁器活塞8向前运动至定置位置，该过程中清洁器活塞8外圆锥面大尺寸后端向前移动，施加清洁器7内圆锥面向外扩张的力，清洁器7外表面凸块沿外套6上的凹槽径向移动，从而增大清洁器7外径尺寸，使清洁器7外表面与火炮身管紧密接触，在清洁部分ⅱ整体前后移动过程中，通过与火炮身管内壁贴合的清洁器7外部凸块，实现清洁。
13.所述外套6两端设有防擦伤身管垫片9，防擦伤身管垫片9为外径大于外套外径的垫片，防擦伤身管垫片9为柔性材质，防止清洁剂外壳在火炮内前后移动时擦伤火炮内壁。
14.所述膛体清洁器7为具有一定弹性的金属材质，比如黄铜材质，以满足特定工况下的周向尺寸放大缩小的需求。
15.所述气动控制部分ⅲ包括套设在输气管道14首尾两端各一个的快换接头11和位于输气管道中部的限位片12，尾部快换接头11与中部限位片12之间设有滑动气阀13。气动控制部分ⅲ通过首部快换接头11连接手柄10尾端，连接后的手柄10内部腔体与输气管道连通，使得气动控制部分ⅲ可向清洁机前端通气。该部分具体工作过程为：火炮身管清洁机进入火炮身管时关闭滑动气阀13，切断压缩空气通道，当火炮身管清洁机深入火炮身管至限位片12限定位置时，开启滑动气阀13，打开压缩空气通道，使压缩空气进入手柄10内腔及清洁器活塞8内腔，开始工作。
16.本实用新型具有如下优点：
17.1.本清洁机采用通用气源(0.6mpa-0.8mpa)为动力源，具有易获得，易维护，成本低、使用简便，可靠的优点。
18.2.气动控制部分ⅲ中的快换接头11、进气管通14均采用标准体，具有易采购，易维护，成本低，使用快捷可靠的优点。
19.3.针对不同口径火炮具有广泛的适用性，显著扩大了本实用新型技术的运用范围，降低了同类产品的研发成本及生产周期。
20.4.本实用新型结构设计新颖，实用性强，操作简便可靠，是在小口径火炮身管维护保养方面的独有创新，项目研制难度大，应用广泛，总体技术填补了国内外此领域的空白，具有显著市场潜力及经济效益。
附图说明
21.图1本实用新型装置展开状态结构示意图；
22.图2本实用新型装置结构未使用状态示意图；
23.图3为清洁部分ⅱ局部放大图；
24.其中：
ⅰ‑
身管清洁部分，
ⅱ‑
清洁部分，
ⅲ‑
气动控制部分，1-端头螺母，2-身管清洁球，3-清洁器复位片，4-身管清洁球活塞杆，5-身管清洁球储存室，6-外套，7-清洁器，8-清洁器活塞，9-防擦伤身管垫片，10-手柄，11-快换接头，12-限位片，13-滑动气阀，14-输气管道。
具体实施方式
25.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，如图1-3所示，一种火炮身管清洁机，包括依次连接的身管清洁部分ⅰ、清洁部分ⅱ和气动控制部分ⅲ，身管清洁部分ⅰ包括身管清洁球储存室5，活动设置于身管清洁球储存室5内的身管清洁球2，身管清洁球2套设在身管清洁球活塞杆4前端外部，所述身管清洁球活塞杆4前半段设置在身管清洁球2内，后半段活动套设在清洁器活塞8内，可相对清洁器活塞8前后滑动，进而带动身管清洁球2的移动；
26.身管清洁球2为高密度海绵，具有一定的膨胀弹性，使得身管清洁球2在非使用状态时(如附图2所示)藏于身管清洁球储存室5内，使用时压缩空气推动身管清洁球活塞杆4带动身管清洁球2离开身管清洁球储存室5，身管清洁球2自动膨胀与火炮身管内壁紧密接触(如附图1所示)。
27.身管清洁球2外端中部设有端头螺母1，身管清洁球2外端通过端头螺母1固定在身管清洁球活塞杆4外端，身管清洁球2内端设有清洁器复位片3，清洁器复位片3套设在身管清洁球活塞杆4中段，身管清洁球2使用完后，在身管清洁球2外端通过外力推动，使身管清洁球2重新进入身管清洁球储存室5内，带动身管清洁球2内端的清洁器复位片3运动到抵达身管清洁球储存室5内尾部后，身管清洁球2即停止移动。
28.身管清洁球2外部开设有若干凹槽，增加清洁摩擦力的同时，可减轻身管清洁球2的重量。
29.清洁部分ⅱ包括外套6，与外套6配合设置的膛体清洁器7，和与外套尾端连接的手柄10，所述膛体清洁器7内部为圆锥面腔体，腔体直径从气动控制部分ⅲ到身管清洁部分ⅰ方向，由小变大，呈一个较小的锥度，膛体清洁器7外部表面设有若干凸块，所述外套6上开设有若干凹槽与膛体清洁器7外部的凸块配合，清洁器活塞8外部为外圆锥面结构，该外圆锥面尺寸直径从气动控制部分ⅲ到身管清洁部分ⅰ方向，由大变小，膛体清洁器7内圆锥面与清洁器活塞8外圆锥面贴合；
30.清洁部分ⅱ处于非工作状态时(如附图2所示)，清洁器活塞8处于初始位，清洁器7内圆锥面与清洁器活塞8外圆锥面的贴合，此时膛体清洁器7外部凸块与火炮身管间隙配合。当清洁部分ⅱ处于工作状态时(如附图1所示)，由压缩空气推动清洁器活塞8向前运动至定置位置，该过程中清洁器活塞8外圆锥面大尺寸后端向前移动，施加清洁器7内圆锥面向外扩张的力，清洁器7外表面凸块沿外套6上的凹槽径向移动，从而增大清洁器7外径尺寸，使清洁器7外表面与火炮身管紧密接触，在清洁部分ⅱ整体前后移动过程中，通过与火炮身管内壁贴合的清洁器7外部凸块，实现清洁。
31.外套6两端设有防擦伤身管垫片9，防擦伤身管垫片9为外径大于外套外径的垫片，防擦伤身管垫片9为柔性材质，防止清洁剂外壳在火炮内前后移动时擦伤火炮内壁。
32.膛体清洁器7为均有一定弹性的金属材质，比如黄铜材质，以满足特定工况下的周向尺寸放大缩小的需求。
33.气动控制部分ⅲ通过往清洁部分ⅱ手柄10内腔体通入压缩空气，控制清洁部分ⅱ和身管清洁部分ⅰ的内部运动。气动控制部分ⅲ包括套设在输气管道14首尾两端各一个的快换接头11和位于输气管道中部的限位片12，尾部快换接头11与中部限位片12之间设有滑动气阀13。气动控制部分ⅲ通过首部快换接头11连接手柄10尾端，连接后的手柄10内部腔体与输气管道连通，使得气动控制部分ⅲ可向清洁机前端通气。该部分具体工作过程为：火炮身管清洁机进入火炮身管时关闭滑动气阀13，切断压缩空气通道，当火炮身管清洁机深入火炮身管至限位片12限定位置时，开启滑动气阀13，打开压缩空气通道，使压缩空气进入手柄10内腔及清洁器活塞8内腔，开始工作。
34.本实用新型具体操作及工作流程如下：
35.步骤1、关闭滑动气阀13，切断压缩空气通道。
36.步骤2、推动身管清洁球2进入身管清洁球储存室5，此时清洁器复位片3推动清洁器活塞8进入初始位置，使清洁器7内圆锥面与清洁器活塞8外圆锥面的小尺寸端接触，从而减小清洁器7的外形尺寸，使之与火炮身管间隙配合。
37.步骤3、手持手柄10将火炮身管清洁机伸入火炮身管内，使清洁器7凸起部分对正身管，手握输气管道14尾部将火炮清洁机送入火炮身管深处，直到限位片12接触到火炮身管端口平面。
38.步骤4、推动滑动气阀13至开启位，通过输气管通14，向火炮身管清洁机注入压缩空气(如附图1所示)；
39.步骤4.1、压缩空气推动身管清洁球活塞杆4，带动身管清洁球2离开身管清洁球储存室5，身管清洁球2自动膨胀与火炮身管内壁紧密接触(如附图1所示)；
40.步骤4.2、压缩空气进一步推动清洁器活塞8向前运动，使清洁器7内圆锥面与清洁器8外圆锥面大尺寸端接触，从而增大清洁器7的外形尺寸，使之与火炮身管紧密接触；
41.步骤4.3、清洁器活塞8内气室通过排气通道与外套6上排气通道连通，将压缩空气排入火炮身管内，因身管清洁球2的阻断作用，使气流只能从火炮身管口部排出，并带出火炮身管内清洁出的异物。
42.步骤5、握往输气管道14尾部将火炮身管清洁机缓慢拉出，此过程中因清洁器7外表面的凸块与身管内紧密接触，从而有效剥离内的积碳、锈蚀、油垢等异物，同时由气流从身管端口处排出，此过程中身管清洁球2与身管内壁紧密接触，在本清洁机拉出过程中，对身管内壁全程进行擦拭，达到进一步清洁的效果，在此过程中身管清洁球2与身管内壁产生的摩擦力通过身管清洁球活塞杆4传递到清洁器活塞8上，进一步保证了清洁器活塞8的可靠定位，显著增加了本清洁机的清洁效果及可靠性。
43.本实用新型装置相关参数要求如下：
44.展开时间：3分钟，撤收时间：3分钟，连续工作时间：≥12小时，维修性：mttr≤30分钟，可靠性：mtbf≥200小时，环境适应性：工作温度-40
°
——+60
°
，贮存温度-40
°
——+70
°
，工作相对湿度：不大于95％(35
°
)。
45.工作进气压力：0.6mpa-0.8mpa，工作进气流量：0.22m3/min-0.29m3/min，主机输出
力：230n-300n。
46.本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。

技术特征：

1.一种火炮身管清洁机，其特征在于：包括依次连接的身管清洁部分(ⅰ)、清洁部分(ⅱ)和气动控制部分(ⅲ)，所述身管清洁部分(ⅰ)包括身管清洁球储存室(5)，活动设置于身管清洁球储存室(5)内的身管清洁球(2)，身管清洁球(2)套设在身管清洁球活塞杆(4)前端外部，所述身管清洁球活塞杆(4)前半段设置在身管清洁球(2)内，后半段活动套设在清洁器活塞(8)内；所述清洁部分(ⅱ)包括外套(6)，与外套(6)配合设置的膛体清洁器(7)，和与外套尾端连接的手柄(10)，所述膛体清洁器(7)内部为圆锥面腔体，膛体清洁器(7)外部表面设有若干凸块，所述外套(6)上开设有若干凹槽与膛体清洁器(7)外部的凸块配合，清洁器活塞(8)外部为外圆锥面结构，膛体清洁器(7)内圆锥面与清洁器活塞(8)外圆锥面贴合，所述清洁器活塞(8)内气室通过排气通道与外套(6)上排气通道连通；所述气动控制部分(ⅲ)通过往清洁部分(ⅱ)手柄(10)内腔体通入压缩空气，控制清洁部分(ⅱ)和身管清洁部分(ⅰ)的内部运动。2.如权利要求1所述的一种火炮身管清洁机，其特征在于：所述身管清洁球(2)为高密度海绵。3.如权利要求1所述的一种火炮身管清洁机，其特征在于：所述身管清洁球(2)外端中部设有端头螺母(1)，身管清洁球(2)外端通过端头螺母(1)固定在身管清洁球活塞杆(4)外端，身管清洁球(2)内端设有清洁器复位片(3)，清洁器复位片(3)套设在身管清洁球活塞杆(4)中段。4.如权利要求1所述的一种火炮身管清洁机，其特征在于：所述身管清洁球(2)外部开设有若干凹槽。5.如权利要求1所述的一种火炮身管清洁机，其特征在于：所述外套(6)两端设有防擦伤身管垫片(9)，防擦伤身管垫片(9)为外径大于外套外径的垫片，防擦伤身管垫片(9)为柔性材质。6.如权利要求1所述的一种火炮身管清洁机，其特征在于：所述膛体清洁器(7)为具有一定弹性的金属材质。7.如权利要求1所述的一种火炮身管清洁机，其特征在于：所述气动控制部分(ⅲ)包括套设在输气管道(14)首尾两端各一个的快换接头(11)和位于输气管道中部的限位片(12)，尾部快换接头(11)与中部限位片(12)之间设有滑动气阀(13)，气动控制部分ⅲ通过首部快换接头(11)连接手柄(10)尾端，连接后的手柄(10)内部腔体与输气管道连通。

技术总结

本实用新型提供一种火炮身管清洁机，其特征在于：包括依次连接的身管清洁部分、清洁部分和气动控制部分，所述身管清洁部分包括身管清洁球储存室，活动设置于身管清洁球储存室内的身管清洁球，身管清洁球套设在身管清洁球活塞杆前端外部，身管清洁球活塞杆后半段活动套设在清洁器活塞内；所述清洁部分包括外套，与外套配合设置的膛体清洁器，和与外套尾端连接的手柄，气动控制部分通过往清洁部分手柄内腔体通入压缩空气，控制清洁部分和身管清洁部分的内部运动。本实用新型结构新颖、易维护，成本低，使用快捷可靠，针对不同口径火炮具有广泛的适用性，实用性强。强。强。