一种软木用水性拼板胶及其制备方法与流程

1.本发明涉及c09j131/04领域，更具体地，本发明涉及一种软木用水性拼板胶及其制备方法。

背景技术：

2.伴随着家具制造业，家装产业的不断发展，拼板胶的市场需求越来越大，但是目前木材类企业大多使用的是进口拼板胶，价格昂贵。
3112778941 a公开了一种可长时间放置的双组分拼板胶，可以长时间开口放置，但是该拼板胶遇水发泡，导致粘接能力下降，耐水性能差，导致资源损耗较高。
4104479596 a公开了一种不含甲醛，环保性能较好的拼板胶，通过增加触变剂的使用，减少粒子间团聚，增强了拼板胶的力学性能，但是其耐水性，耐高温性、储存稳定性差。

技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明公开了一种软木用水性拼板胶，包括主剂和固化剂，按重量份计，所述主剂的制备原料至少包括：聚乙烯醇溶液30-50份、乳液组合物60-100份、无机填料20-40份、助剂2-5份、水6-10份。
6.作为一种优选的技术方案，所述聚乙烯醇溶液、乳液组合物、无机填料的质量比为(30-40)：(70-90)：(20-30)。
7.基于本发明体系，通过控制体系中聚乙烯醇溶液、乳液组合物、无机填料的质量比为(30-40)：(70-90)：(20-30)，此时体系稳定性较高，内聚强度加大，粘结性能和耐高温性能好，保证拼板胶的产品质量和综合性能，发明人在探究过程中发现，聚乙烯醇溶液和无机填料的添加量过高，严重影响乳液组合物的协同配合效果，导致体系粘度明显升高，施工难度增加，体系稳定性降低，缩短拼板胶的使用寿命。
8.所述聚乙烯醇溶液中聚乙烯醇的含量为15-25wt％。
9.所述聚乙烯醇溶液的制备方法为：控制温度为80-90℃，将聚乙烯醇加入去离子水中使其完全溶解得到质量浓度为15-25％的聚乙烯醇溶液。
10.进一步，所述聚乙烯醇包括聚乙烯醇和改性聚乙烯醇。
11.进一步，所述聚乙烯醇和改性聚乙烯醇的质量比为(3-6)：(1-3)。
12.进一步，所述改性聚乙烯醇选自烷基磷酸改性聚乙烯醇、丁二酸改性聚乙烯醇、丁烯醛改性聚乙烯醇、纳米二氧化硅改性聚乙烯醇、顺丁烯改性聚乙烯醇、环氧树脂改性聚乙烯醇、磺酸基单体改性聚乙烯醇中的一种或多种
13.优选的一种方案，所述改性聚乙烯醇为丁二酸改性聚乙烯醇和丁烯醛改性聚乙烯醇的组合。
14.进一步，所述丁二酸改性聚乙烯醇和丁烯醛改性聚乙烯醇的质量比为(1-2)：(3-5)
15.基于本发明体系，通过采用亲水性聚乙烯醇配合改性聚乙烯醇，且控制聚乙烯醇和改性聚乙烯醇的质量比为(3-6)：(1-3)，有效改善拼板胶的机械性能和耐水性能，发明人在探究过程中意外发现，尤其是当改性聚乙烯醇为质量比为(1-2)：(3-5)的丁二酸改性聚乙烯醇和丁烯醛改性聚乙烯醇的组合时，使提供的拼板胶具有优异的粘结强度和耐水性能，满足软木拼板胶的实际使用要求。这可能是由于体系中的聚乙烯醇溶液为聚乙烯醇、丁二酸改性聚乙烯醇、丁烯醛改性聚乙烯醇的稳定复合体系，体系中聚乙烯醇分子链的不规整程度增加，聚乙烯醇的结晶度下降，聚乙烯醇溶液中的活性基团与体系中的乳液组合物和无机填料相互作用，形成多分子缔合网络体系，有效提高体系内聚力，显著改善拼板胶的抗冲击性能、附着力性能、粘结强度和耐水性。此外，发明人发现当体系中聚乙烯醇含量过高时，体系粘度明显增大，导致施工难度增加，固化时间延长，还会造成拼板胶在粘结过程中出现内聚破坏，固化效果变差，无法满足软木拼板胶的实际应用要求。
16.所述无机填料为纳米碳酸钙、硅微粉、纳米钙中的一种或多种。
17.进一步，所述无机填料为纳米碳酸钙和硅微粉的组合。
18.进一步，所述纳米碳酸钙和硅微粉的的质量比为(1-2)：(0.8-1.8)。
19.优选的一种方案，所述纳米碳酸钙和硅微粉的的质量比为1.5：1.2。
20.进一步，所述硅微粉的中值粒径为7-26μm，所述纳米碳酸钙的粒径为50-100纳米。
21.优选的一种方案，所述硅微粉的中值粒径为7-13μm，所述纳米碳酸钙的粒径为80nm，所述硅微粉的型号为bg-1000，购买自湖州宝捷电工材料有限公司，所述纳米碳酸钙购买自浙江常山金雄有限公司。
22.基于本发明体系，通过采用质量比为(1-2)：(0.8-1.8)的硅微粉和纳米碳酸钙作为无机填料有效控制体系的流变性能，优化拼板胶加工条件，降低生产成本，尤其是采用中值粒径为7-13μm的硅微粉和粒径为80nm的纳米碳酸钙，均匀分散在聚合物基体中，使提供的拼板胶具有优异的粘结强度，发明人推测原因可能为，体系中小粒径的纳米碳酸钙与大粒径的硅微粉在聚合物基体中均匀分散，有效控制体系的流变性能，优化拼板胶加工条件，起到有效填充的作用，降低聚合物原料成本；同时纳米碳酸钙和硅微粉与聚合物结构中的活性基团相互作用，构成稳定的多分子缔合网络体系，有效提高拼板胶的粘结强度。
23.所述丁二酸改性聚乙烯醇的制备方法为：将56ml质量浓度为5-10％的pva水溶液放入装有机械搅拌器和回流冷凝装置的三口烧瓶中，控制温度为80-85℃，加入8-12ml丁二酸，在密闭的条件下搅拌使其反应，冷却至室温即得；
24.所述丁烯醛改性聚乙烯醇的制备方法为：将150-250ml质量浓度为5-10％的pva水溶液放入装有机械搅拌器和回流冷凝装置的三口烧瓶中，在室温条件下边搅拌边缓慢滴加0.5-1.5ml浓盐酸，充分混合均匀，之后升温至88-92℃，加入1.0-1.5ml丁烯醛和和3-5ml乙醛，充分搅拌反应3.5-4h即得。
25.所述乳液组合物至少包括纯丙乳液、丙烯酸乳液、醋酸乙稀-乙烯共聚乳液、水性聚氨酯乳液、氯丁橡胶乳液、sbs乳液、改性松香树脂乳液中的一种或多种。
26.进一步，所述乳液组合物包括醋酸乙稀-乙烯共聚乳液、水性聚氨酯乳液、改性松香树脂乳液。
27.进一步，所述醋酸乙稀-乙烯共聚乳液、水性聚氨酯乳液、改性松香树脂乳液的质量比为(1.8-2.5)：(2-3)：(0.8-1.5)。
28.所述改性松香树脂乳液选自聚合松香树脂乳液、氢化松香甘油酯乳液、改性松香酯乳液、酚醛松香树脂乳液中的一种或几种的组合。
29.进一步，所述改性松香树脂乳液为聚合松香树脂乳液、氢化松香甘油酯乳液、改性松香酯乳液的组合。
30.进一步，所述聚合松香树脂乳液、氢化松香甘油酯乳液、改性松香酯乳液的质量比为(1-3)：(2-4)：(4-6)，所述聚合松香树脂乳液的型号为ap9125，所述改性松香酯乳液的型号为ap9115，均购买自广东威斯达新材料有限公司，所述氢化松香甘油酯乳液的型号为sbr8118。
31.乳液组合物作为拼板胶的主要功能实现材料，对产品的粘结性能、耐高温性能和固化性能均有很大的影响。发明人在探究过程中发现，体系中采用包含醋酸乙稀-乙烯共聚乳液、水性聚氨酯乳液和改性松香树脂乳液的乳液组合物，尤其是控制所述醋酸乙稀-乙烯共聚乳液、水性聚氨酯乳液、改性松香树脂乳液的质量比为(1.8-2.5)：(2-3)：(0.8-1.5)，体系具有较高的稳定性，使制备的拼板胶具有优异的柔韧性和粘结性能的同时赋予拼板胶优异的耐高温性能。发明人分析原因可能为：在该质量比下，体系中的改性松香树脂乳液存在，有效改善水性聚氨酯乳液与醋酸乙稀-乙烯共聚乳液之间的相容性，避免聚合物乳液之间受电荷作用出现集中聚集导致体系稳定性变差的问题，促进醋酸乙稀-乙烯共聚乳液和水性聚氨酯乳液共同作用，使制备的拼板胶具有优异的柔韧性和粘结性能，同时赋予拼板胶优异的耐高温性能。发明人在探究过程中意外发现，当体系中的改性松香树脂乳液为质量比为(1-3)：(2-4)：(4-6)的聚合松香树脂乳液、氢化松香甘油酯乳液和改性松香酯乳液的组合时，一方面控制体系ph处于合适的范围，避免体系中由于醋酸乙稀-乙烯共聚乳液的存在引起ph降低导致水性聚氨酯乳液无法充分发挥作用，保证体系的稳定性和产品的柔韧性和粘结性能；另一方面，聚合松香树脂乳液、氢化松香甘油酯乳液和改性松香酯乳液能够发挥协同复配作用，赋予拼板胶以较高的内聚力和耐热强度，使提供的拼板胶用于软木的粘结后100℃水煮4小时后，置于60℃烘箱中烘烤18小时不开胶。而改性松香树脂乳液含量过高时，体系中的醋酸乙稀-乙烯共聚乳液中醋酸乙稀-乙烯共聚乳液出现水解，严重影响拼板胶的综合性能。
32.另外，作为一种优选的技术方案，所述助剂至少包括消泡剂、防腐剂、硅烷偶联剂，质量比为(0.5-1)：(0.1-0.8)：(1-1.5)。
33.所述消泡剂为有机硅消泡剂或硅酮类消泡剂。
34.一种软木用水性拼板胶的制备方法，至少包括以下步骤：
35.(1)将乳液组合物、无机填料和助剂在800-1000rpm下搅拌混合50-60min得到混合物a；
36.(2)控制转速为100-200rpm，将混合物a与聚乙烯醇溶液和水混合20-40min，抽检过滤即得主剂；
37.(3)按主剂和固化剂的质量比为100：(8-12)，将主剂与固化剂混合均匀，即得；
38.所述固化剂为异氰酸酯系固化剂、氮丙啶系固化剂、聚乙烯亚胺系固化剂中的一种或几种的组合。
39.有益效果：
40.1、本发明体系，通过采用亲水性聚乙烯醇配合改性聚乙烯醇，有效改善拼板胶的
机械性能和耐水性能，避免了胶粘剂遇水发泡导致粘接能力下降，导致资源损耗较高。
41.2、本发明体系，通过控制所述醋酸乙稀-乙烯共聚乳液、水性聚氨酯乳液、改性松香树脂乳液的质量比，使得体系具有较高的稳定性，拼板胶具有优异的柔韧性和粘结性能的同时，赋予拼板胶优异的耐高温性能。
42.3、本发明体系，通过控制聚合松香树脂乳液、氢化松香甘油酯乳液、改性松香酯乳液的质量比，使其发挥协同复配作用，赋予拼板胶高的内聚力和耐热强度。
43.4、本发明体系，通过控制体系中聚乙烯醇溶液、乳液组合物、无机填料的质量比，提高内聚强度，粘结性能和耐高温性能好，提高了拼板胶的产品质量和综合性能。
44.5、本发明的拼板胶，满足软木拼接的实际应用要求，提供的水性拼板胶耐100℃水煮4小时不开胶，且继续烘烤60℃烘箱中烘烤18小时不开胶。
具体实施方式
45.实施例1
46.本发明实施例1一方面公开了一种软木用水性拼板胶，包括主剂和固化剂，按重量份计，所述主剂的制备原料包括：聚乙烯醇溶液30份、乳液组合物70份、无机填料20份、助剂2份、水6份。
47.所述固化剂为异氰酸酯系固化剂，购自于福建联拓蓝图材料科技有限，型号为aquolin166。
48.所述乳液组合物包括醋酸乙稀-乙烯共聚乳液、水性聚氨酯乳液、改性松香树脂乳液。
49.所述醋酸乙稀-乙烯共聚乳液、水性聚氨酯乳液、改性松香树脂乳液的质量比为1.8：2：0.8。
50.所述改性松香树脂乳液为聚合松香树脂乳液、氢化松香甘油酯乳液、改性松香酯乳液的组合。
51.所述聚合松香树脂乳液、氢化松香甘油酯乳液、改性松香酯乳液的质量比为1：2：4。
52.所述聚合松香树脂乳液的型号为ap9125，所述改性松香酯乳液的型号为ap9115，均购买自广东威斯达新材料有限公司。所述氢化松香甘油酯乳液的型号为sbr8118。
53.所述无机填料为纳米碳酸钙和硅微粉的组合，其质量比为1：0.8。
54.所述硅微粉的型号为bg-1000，购买自湖州宝捷电工材料有限公司，所述纳米碳酸钙购买自浙江常山金雄有限公司。
55.所述聚乙烯醇溶液中聚乙烯醇的含量为15wt％。
56.所述聚乙烯醇溶液的制备方法为：控制温度为80℃，将聚乙烯醇加入去离子水中使其完全溶解得到质量浓度为15％的聚乙烯醇溶液。
57.所述聚乙烯醇包括聚乙烯醇和改性聚乙烯醇，质量比为3：3。
58.所述改性聚乙烯醇为丁二酸改性聚乙烯醇和丁烯醛改性聚乙烯醇的组合，质量比为1：5。
59.所述丁二酸改性聚乙烯醇的制备方法为：将56ml质量浓度为5％的pva水溶液放入
装有机械搅拌器和回流冷凝装置的三口烧瓶中，控制温度为80℃，加入8ml丁二酸，在密闭的条件下搅拌使其反应，冷却至室温即得；
60.所述丁烯醛改性聚乙烯醇的制备方法为：将150ml质量浓度为5％的pva水溶液放入装有机械搅拌器和回流冷凝装置的三口烧瓶中，在室温条件下边搅拌边缓慢滴加0.5ml浓盐酸，充分混合均匀，之后升温至88℃，加入1.0ml丁烯醛和和3ml乙醛，充分搅拌反应3.5h即得。
61.所述助剂包括0.5份消泡剂、0.1份防腐剂、1份硅烷偶联剂。
62.所述消泡剂为有机硅消泡剂，购自于烟台恒鑫化工科技有限公司，型号为thix-278。
63.所述防腐剂购自于上海加鸿材料科技有限公司，型号为ci802。
64.所述硅烷偶联剂购自于山东海偶有机硅科技有限公司，型号为kh570。
65.本发明实施例1另一方面公开了所述软木用水性拼板胶的制备方法，包括以下步骤：
66.(1)将70份乳液组合物、20份无机填料和2份助剂在800rpm下搅拌混合50min得到混合物a；
67.(2)控制转速为100rpm，将混合物a与30份聚乙烯醇溶液和6份水混合20min，抽检过滤即得主剂；
68.(3)按主剂和固化剂的质量比为100：8，将主剂与固化剂混合均匀，即得。
69.实施例2
70.本发明实施例2一方面公开了一种软木用水性拼板胶，包括主剂和固化剂，按重量份计，所述主剂的制备原料包括：聚乙烯醇溶液40份、乳液组合物90份、无机填料30份、助剂5份、水10份。
71.所述固化剂为异氰酸酯系固化剂，购自于福建联拓蓝图材料科技有限，型号为aquolin166。
72.所述乳液组合物包括醋酸乙稀-乙烯共聚乳液、水性聚氨酯乳液、改性松香树脂乳液。
73.所述醋酸乙稀-乙烯共聚乳液、水性聚氨酯乳液、改性松香树脂乳液的质量比为2.5：3：1.5。
74.所述改性松香树脂乳液为聚合松香树脂乳液、氢化松香甘油酯乳液、改性松香酯乳液的组合。
75.所述聚合松香树脂乳液、氢化松香甘油酯乳液、改性松香酯乳液的质量比为3：4：6。
76.所述聚合松香树脂乳液的型号为ap9125，所述改性松香酯乳液的型号为ap9115，均购买自广东威斯达新材料有限公司。所述氢化松香甘油酯乳液的型号为sbr8118。
77.所述无机填料为纳米碳酸钙和硅微粉的组合，其质量比为2：1.8。
78.所述硅微粉的型号为bg-1000，购买自湖州宝捷电工材料有限公司，所述纳米碳酸钙购买自浙江常山金雄有限公司。
79.所述聚乙烯醇溶液中聚乙烯醇的含量为25wt％。
80.所述聚乙烯醇溶液的制备方法为：控制温度为90℃，将聚乙烯醇加入去离子水中使其完全溶解得到质量浓度为25％的聚乙烯醇溶液。
81.所述聚乙烯醇包括聚乙烯醇和改性聚乙烯醇，质量比为6：1。
82.所述改性聚乙烯醇为丁二酸改性聚乙烯醇和丁烯醛改性聚乙烯醇的组合，质量比为2：3。
83.所述丁二酸改性聚乙烯醇的制备方法为：将56ml质量浓度为10％的pva水溶液放入装有机械搅拌器和回流冷凝装置的三口烧瓶中，控制温度为85℃，加入12ml丁二酸，在密闭的条件下搅拌使其反应，冷却至室温即得；
84.所述丁烯醛改性聚乙烯醇的制备方法为：将250ml质量浓度为10％的pva水溶液放入装有机械搅拌器和回流冷凝装置的三口烧瓶中，在室温条件下边搅拌边缓慢滴加1.5ml浓盐酸，充分混合均匀，之后升温至92℃，加入1.5ml丁烯醛和和5ml乙醛，充分搅拌反应4h即得。
85.所述助剂包括1份消泡剂、0.8份防腐剂、1.5份硅烷偶联剂。
86.所述消泡剂为有机硅消泡剂，购自于烟台恒鑫化工科技有限公司，型号为thix-278。
87.所述防腐剂购自于上海加鸿材料科技有限公司，型号为ci802。
88.所述硅烷偶联剂购自于山东海偶有机硅科技有限公司，型号为kh570。
89.本发明实施例2另一方面公开了所述软木用水性拼板胶的制备方法，包括以下步骤：
90.(1)将90份乳液组合物、30份无机填料和5份助剂在1000rpm下搅拌混合60min得到混合物a；
91.(2)控制转速为200rpm，将混合物a与40份聚乙烯醇溶液和10份水混合40min，抽检过滤即得主剂；
92.(3)按主剂和固化剂的质量比为100：12，将主剂与固化剂混合均匀，即得。
93.实施例3
94.本发明实施例3一方面公开了一种软木用水性拼板胶，包括主剂和固化剂，按重量份计，所述主剂的制备原料包括：聚乙烯醇溶液35份、乳液组合物80份、无机填料25份、助剂4份、水8份。
95.所述固化剂为异氰酸酯系固化剂，购自于福建联拓蓝图材料科技有限，型号为aquolin166。
96.所述乳液组合物包括醋酸乙稀-乙烯共聚乳液、水性聚氨酯乳液、改性松香树脂乳液。
97.所述醋酸乙稀-乙烯共聚乳液、水性聚氨酯乳液、改性松香树脂乳液的质量比为2：2.5：1.3。
98.所述改性松香树脂乳液为聚合松香树脂乳液、氢化松香甘油酯乳液、改性松香酯乳液的组合。
99.所述聚合松香树脂乳液、氢化松香甘油酯乳液、改性松香酯乳液的质量比为2：3：5。
100.所述聚合松香树脂乳液的型号为ap9125，所述改性松香酯乳液的型号为
ap9115，均购买自广东威斯达新材料有限公司。所述氢化松香甘油酯乳液的型号为sbr8118。
101.所述无机填料为纳米碳酸钙和硅微粉的组合，其质量比为1.5：1.4。
102.所述硅微粉的型号为bg-1000，购买自湖州宝捷电工材料有限公司，所述纳米碳酸钙购买自浙江常山金雄有限公司。
103.所述聚乙烯醇溶液中聚乙烯醇的含量为20wt％。
104.所述聚乙烯醇溶液的制备方法为：控制温度为85℃，将聚乙烯醇加入去离子水中使其完全溶解得到质量浓度为20％的聚乙烯醇溶液。
105.所述聚乙烯醇包括聚乙烯醇和改性聚乙烯醇，质量比为4.5：2。
106.所述改性聚乙烯醇为丁二酸改性聚乙烯醇和丁烯醛改性聚乙烯醇的组合，质量比为1.5：4。
107.所述丁二酸改性聚乙烯醇的制备方法为：将56ml质量浓度为8％的pva水溶液放入装有机械搅拌器和回流冷凝装置的三口烧瓶中，控制温度为82℃，加入10ml丁二酸，在密闭的条件下搅拌使其反应，冷却至室温即得；
108.所述丁烯醛改性聚乙烯醇的制备方法为：将200ml质量浓度为8％的pva水溶液放入装有机械搅拌器和回流冷凝装置的三口烧瓶中，在室温条件下边搅拌边缓慢滴加1ml浓盐酸，充分混合均匀，之后升温至90℃，加入1.2ml丁烯醛和和4ml乙醛，充分搅拌反应3.7h即得。
109.所述助剂包括0.8份消泡剂、0.3份防腐剂、1.2份硅烷偶联剂。
110.所述消泡剂为有机硅消泡剂，购自于烟台恒鑫化工科技有限公司，型号为thix-278。
111.所述防腐剂购自于上海加鸿材料科技有限公司，型号为ci802。
112.所述硅烷偶联剂购自于山东海偶有机硅科技有限公司，型号为kh570。
113.本发明实施例3另一方面公开了所述软木用水性拼板胶的制备方法，至少包括以下步骤：
114.(1)将80份乳液组合物、25份无机填料和4份助剂在900rpm下搅拌混合55min得到混合物a；
115.(2)控制转速为150rpm，将混合物a与35份聚乙烯醇溶液和8份水混合30min，抽检过滤即得主剂；
116.(3)按主剂和固化剂的质量比为100：10，将主剂与固化剂混合均匀，即得。
117.对比例1
118.所述聚乙烯醇溶液中聚乙烯醇的含量为30wt％；所述聚乙烯醇和改性聚乙烯醇的质量比为8：1；所述丁二酸改性聚乙烯醇和丁烯醛改性聚乙烯醇的质量比为1：6，其余同实施例3。
119.对比例2
120.所述聚合松香树脂乳液、氢化松香甘油酯乳液、改性松香酯乳液的质量比为5：1：3，其余同实施例3。
121.对比例3
122.所述纳米碳酸钙和硅微粉的质量比为3：2，其余同实施例3。
123.对比例4
124.一种软木用水性拼板胶的制备方法，包括以下步骤：
125.(1)将60份乳液组合物、40份无机填料和4份助剂在900rpm下搅拌混合55min得到混合物a；
126.(2)控制转速为150rpm，将混合物a与20份聚乙烯醇溶液和8份水混合30min，抽检过滤即得主剂；
127.(3)按主剂和固化剂的质量比为100：10，将主剂与固化剂混合均匀，即得，其余同实施例3。
128.性能测试：
129.以10
×
5cm表面平整均一的标准软木板为试验基材，将实施例1-3、对比例1-4中制得的水性拼板胶进行性能测试：
130.(1)胶水质量检测：将水性拼板胶涂于基材上，布胶量为200g/m2粘合，放置2min。
131.a)耐水煮测试：置于100℃水煮4小时不开胶，则拼板胶合格，若水煮4小时后开胶，则拼板胶不合格；
132.b)耐高温测试：100℃水煮4小时后，置于60℃烘箱中烘烤18小时，若烘烤18小时不开胶，则拼板胶合格；若烘烤18小时后开胶，则拼板胶不合格，结果见下表：
133.(2)粘结强度：按照日本工业标准jis k 6806-1985规定的拼板胶干态压剪强度对实施例1-3、对比例1-4中制得的水性拼板胶进行测试。a：剪切力》10mpa；b：5mpa《剪切力《10mpa；c：剪切力《5mpa。结果计入下表：
134.(3)储存稳定性
135.称取10g主剂试样于试管中，轻轻地盖上软木塞，将试管置于(60
±
2)℃的恒温槽中，试样的液面应在水槽页面下约20mm处，记下开始时间，约10min后，盖紧塞子，每小时取出试管倾斜并观察流动性，至试样凝胶化或发生分层或变为不流动状态为终点，记录终点时间。a：终点时间大于24h；b：终点时间大于12h小于24h；c：终点时间小于12h。结果计入下表。
[0136][0137]

技术特征：

1.一种软木用水性拼板胶，其特征在于，包括主剂和固化剂，按重量份计，所述主剂的制备原料至少包括：聚乙烯醇溶液30-50份、乳液组合物60-100份、无机填料20-40份、助剂2-5份、水6-10份。2.根据权利要求1所述的拼板胶，其特征在于，所述聚乙烯醇溶液中聚乙烯醇的含量为15-25wt％。3.根据权利要求2所述的拼板胶，其特征在于，所述聚乙烯醇包括聚乙烯醇和改性聚乙烯醇；所述聚乙烯醇和改性聚乙烯醇的质量比为(3-6)：(1-3)。4.根据权利要求3所述的拼板胶，其特征在于，所述改性聚乙烯醇选自烷基磷酸改性聚乙烯醇、丁二酸改性聚乙烯醇、丁烯醛改性聚乙烯醇、纳米二氧化硅改性聚乙烯醇、顺丁烯改性聚乙烯醇、环氧树脂改性聚乙烯醇、磺酸基单体改性聚乙烯醇中的一种或多种；所述硅微粉的中值粒径为7-26μm，所述纳米碳酸钙的粒径为50-100纳米。5.根据权利要求1所述的拼板胶，其特征在于，所述无机填料为纳米碳酸钙、硅微粉、纳米钙中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的拼板胶，其特征在于，所述乳液组合物至少包括纯丙乳液、丙烯酸乳液、醋酸乙稀-乙烯共聚乳液、水性聚氨酯乳液、氯丁橡胶乳液、sbs乳液、改性松香树脂乳液中的一种或多种。7.根据权利要求6所述的拼板胶，其特征在于，所述乳液组合物包括醋酸乙稀-乙烯共聚乳液、水性聚氨酯乳液、改性松香树脂乳液；所述醋酸乙稀-乙烯共聚乳液、水性聚氨酯乳液、改性松香树脂乳液的质量比为(1.8-2.5)：(2-3)：(0.8-1.5)。8.根据权利要求7所述的拼板胶，其特征在于，所述改性松香树脂乳液选自聚合松香树脂乳液、氢化松香甘油酯乳液、改性松香酯乳液、酚醛松香树脂乳液中的一种或几种的组合。9.根据权利要求8所述的拼板胶，其特征在于，所述改性松香树脂乳液为聚合松香树脂乳液、氢化松香甘油酯乳液、改性松香酯乳液的组合；所述聚合松香树脂乳液、氢化松香甘油酯乳液、改性松香酯乳液的质量比为(1-3)：(2-4)：(4-6)。10.一种根据权利要求1所述的软木用水性拼板胶的制备方法，至少包括以下步骤：(1)将乳液组合物、无机填料和助剂在800-1000rpm下搅拌混合50-60min得到混合物a；(2)控制转速为100-200rpm，将混合物a与聚乙烯醇溶液和水混合20-40min，抽检过滤即得主剂；(3)按主剂和固化剂的质量比为100：(8-12)，将主剂与固化剂混合均匀，即得。

技术总结

本发明涉及C09J131/04领域，更具体地，本发明涉及一种软木用水性拼板胶及其制备方法。本发明涉及的软木用水性拼板胶制备原料包括主剂和固化剂，按重量份计，所述主剂的制备原料至少包括：聚乙烯醇溶液30-50份、乳液组合物60-100份、无机填料20-40份、助剂2-5份、水6-10份。通过控制体系中聚乙烯醇溶液、乳液组合物、无机填料的质量比，提高了拼板胶内聚强度、粘结性能和耐高温性能，提高了拼板胶的产品质量和综合性能，满足软木拼接的实际应用要求，提供的水性拼板胶耐100℃水煮4小时不开胶，且继续烘烤60℃烘箱中烘烤18小时不开胶。续烘烤60℃烘箱中烘烤18小时不开胶。