第一章：总则
北京盛日经典展柜有限公司成立至今，品质保证和售后服务是本公司一向不遗余力、努力的目标，本公司秉承以“品质第一、顾客至上、以人为本、永续经营”为经营理念,由此可以体现出品质在公司管理中的地位,品质是企业的生命,没有品质就谈不上发展。 本手册所包含的品质要求是本公司的基本要求，符合展柜行业共同的标准和要求，如有遗漏，以品管部意见为准。 我们深切体会，展柜行业是一成不变的，我们对于新材料、新结构、新技术和新观念不持反对态度，反而我们乐意参与，研发类似的新知，然而在此强调的是所有的新改变，必须以书面报告的方式知会品管部并征得同意，希望本手册能产生互惠的功能。
本手册应客户要求和内部管理需要由厂办品管部制订本手册，如有商装界先进发现有需补充或指正，恳请与本公司品管部门联系，如蒙指正，不胜感激！
（本手册为内部文件，不对外公开。）
第二章:品质要求
1、目的:加强原料检验,统一品质标准。降低成本,提升品质与效率。
2、适应范围:进厂之所有原料。
3、总则:
3.1供应商批量生产前必须先打一套产前样, 产前样经本公司厂办和总经理共同确认后方可批量生产。
3.2供应商送货时必须携带产前样,进料品管IQC依照产前样和图纸对照检验。
3.3进料品管确认进料品质并在送货单上签字后,仓库方可收货。
3.4不良品不准入仓。
智能消防机器人3.5特殊情况,通过会审或特采处理。
3.6原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。
4、检查项目:
4.1外观、尺寸、结构检查。
4.2湿度测试、物理、化学、机械性能等检验。
4.3使用仪器或设备指定性检查。
4.4按产前样或采购单要求检查。
5、处理方式:
5.1对不合格品标示“红标签”隔离。
5.2责令加工厂返工、退货或按不良比率折算货款。
5.3筛选、降级处理。
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5.4合格品贴上绿合格标签，签单入库。
6、检查方法:
6.1按产前样对照检查。
6.2试组立配套检查。
6.3特殊物品或50PCS以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。
7、进料抽检判定表:(注:不良品挑出,由供应商整修处理)
产品批量数 | 抽检比率 | 允许率 |
1－50PCS | 全检 | 2%内 | 复合硅微粉
51－200 PCS | 20% | 3%内 |
201－1500 PCS | 15% | 5%内 |
1500以上PCS | 105 | 5%内 |
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8、进料检验作业指导书
8.2曲木检验标准与要求
8.2.1各层曲木之间胶合良好，无脱胶或中空现象；
8.2.2湿度在8-12度之间；
8.2.3压花纹路明显清晰，薄片拼接密合，不可溢胶或破坏原组织结构； 8.2.4长度、宽度比标准可大不可小，厚度+1/-0mm（大的范围在30mm以上）；
8.2.5外形与图符合，不可变形，弧度公差±1mm以内；
8.2.6运输与堆放时，顺弧度方向放置；
8.2.7不接受差和撕裂；
8.2.8若曲木贴木皮，需注意木皮纹路方向应一致，木皮颜差不可明显，不可有贴皮脱胶等现象；
8.3滑轨检验标准与要求
8.3.1规格尺寸正确，所用材料要求符合结构之硬材，比如白椎木、西南桦、柳桉木等硬杂木，不接受杉木、松木、白杨木等软质材；
8.3.2不可有木裂、变形与影响结构之结疤等；
8.3.3滑轨左、右、中凸、中凹、平凸、平凹必须符合要求；
8.3.4不接受一个滑轨多种材质，不接受指接材料；
8.3.5滑轨三块料组立应密合，间隙不超过0.8mm；
8.3.6滑轨内档条应组立牢固，不可松动；
8.3.7拉动时必须顺畅，无异响；
8.3.8三块料须四面刨刨光、刨平，不可有扇裂；
8.4玻璃检验标准与要求
8.4.1尺寸正确，外径公差为＋0/-1mm；
8.4.2镜而玻璃要清亮，不可有模糊，并不能有不平折射；
8.4.3层玻或面玻厚度与资料相符，边缘平滑不割手（玻璃必须磨边处理）；
8.4.4不可有开裂、乱痕、气泡、波浪与崩缺；
8.4.5任何镶铅不可存在生锈氧化或利角；
8.4.6线条或拉槽应与图一致，且要求顺畅；
8.4.7搬运时层与层之间应垫纸皮或保利龙保护；
8.4.8烤弯玻璃弧度应与图一致，与模板一致；
8.4.9批量生产前，供应商先打产前样，产前样确认后方可批量生产；
8.4.10不接受弯翘与变形；
8.5.10层玻和咖啡桌玻璃厚度必须要足够承受所设计压力；
8.5大理石检验标准与要求
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8.5.1规格、形状正确；
8.5.2不可有弯翘与污染；；
8.5.3不可有明显的差，光泽亮度要正确；
8.5.4表面平滑，不可有开裂或刺手现象；
8.5.5不接受崩缺与拼接缝；
8.5.6埋木块位置应符合组立结构要求；
8.5.7面板颜应符合客户样要求；
8.9雕刻检验标准与要求
8.9.1每批次产品雕刻前，雕刻供应商必须先打产前样给本司采购经理与设计共同签字确认，确认后方可批量雕刻；
8.9.2雕刻形状与图形一致，花形应统一，不可有深浅肥瘦不一现象；
8.9.3花形边缘要圆顺，不可有刀痕、崩裂现象；
8.9.4雕刻铲底平整、干净、不可有毛刺与锤印；
8.9.5雕刻线型应均匀顺畅，层次分明，对称部位应对称，凹凸不平处和大挖、过桥、棱角、圆弧等处应无缺角；
8.9.6顺纹下刀，不得有粗糙与横砂等缺陷；
8.9.7雕刻立体感应符合产前样要求；
8.9.8若本公司供料之不良品,供应商不应雕刻,应及时反馈信息并退回不良之材料,否则本司将追究供应商责任；
8.9.9砂光要平滑，不能有砂不到位和砂得过多的现象，雕刻线条不能砂掉；
8.9.10雕刻台而应保持清洁,搬运及堆放时应符合保护产品之要求,以防止碰刮伤现象之发生；
8.9.11雕刻时,严禁油、水等到影响涂装效果的物质污染产品；
8.9.12雕刻料所用补土必须与木材颜一致；
8.10薄片贴皮检验标准与要求
8.10.1整体颜一致,不允许有明显差,浅涂装须用浅薄片(特别是OAK薄片、水曲柳薄片等)；聚氨酯生产工艺
8.10.2木材薄片含水率不得超过10%；
8.10.3薄片虫孔、开裂、死节、脱落、鳞斑、水波纹、虎斑矿物线、蓝斑及起毛等现象不可使用在桌面板及柜子侧板内面、床头床尾板上面，但可用背面和看不见的底面；
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