包装车间管理制度目的：确保一次加工合格产品，提高产品质量、树立精品品牌意识，生产每件产品都是精品，提高公司的知名度：适用范围：本标准适用于包装车间和QC 人员产品实施品质确认并按6S管理体制及管理制度执行。 一、内容：
1.：包装是全厂最后一道工序，上道工序产品部件移交时，也是质量、检查、验收最后一道关键工序，并且核对数量、规格、部件名称、是否与流程单相符，对每一件板件、产品要进行认真检查，是否有碰坏、压坏、漏油、砂印、起泡、硬物划伤、油漆是否与订货单颜相同等现象，确认后才能进行包装作业，否则每个板部件5-0元。 超高压软管1.2：发现有碰坏、压坏、漏油、砂印、起泡、硬物划伤、与订货单颜不相同等现象，立即返回上道工序返修，并查明质量事故原因，按不同程度每个板件0-20元，整装产品按不同程度20-50。
二、拆装产品试装：
2.：拆装产品包装前必须试装，整装产品不试装但其他质量检验要求基本相同经品质主管和包装主管确认后方可包装。
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新型模板支撑2.2：试装前必须将板件分好，清理点数并对板件上的胶粒内外牙，或须安装的五金装饰等确认无误后方可试装。
2.3：试装前检查产品表面颜必须符合要求、不可有划伤、破损、压坏、漏油、砂印、起泡、与订货单颜不相同等现象。
2.4：产品的结构必须合理，装好后不可有松动，摇晃现象，尺寸必须符合样板客户要求。
2.5：任何产品装好后不可有明显缝隙。
2.6：拆装产品装好后所有的五金必须核对五金明细，对五金明细、错、漏或多的五金必须更改，保证五金包的五金符合安装的须求。
磁卡复制三、包装：
3.2：包装箱标识须清楚所标识的颜、名称必须与箱内货物一致。
冷轧酸洗3.3：包装箱内空缺的地方必须用泡沫垫好，包好的产品不可有松动现象。
3.4：包装箱内有须打脚钉或须装装饰五金、玻璃，必须先装好后方可包装。
3.5：包装前必须对所包的板件检查，不可有划伤、损坏或颜不符等现象。
3.6：包装箱内如有五金包、导轨等必须用珍珠棉或其他物包好，不可直接接触产品或板件表面。
3.7：板件表面必须用珍珠棉隔开（特殊要求的板件除外），包装箱内产品部件不允许有灰尘杂物，保证包装箱内的清洁卫生，包装箱四周必须垫护角。
3.8：包装箱内的板件必须按照包装明细，不能多、漏、错板部件。
3.9：包装完后必须将货物摆放在指定位置放好，并盖上工号，将产品部件按产品的性能不影响产品变形、受潮而堆放好，木饰面板产品注意采取保护措施。以上各项质量要求、操作要求、管理检验、各工序、组长全力配合，交接流程单以签字确认为准，以此管理制度综合厂纪厂规责任到人并严格执行。丁X长20__年月日
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