青岛科技大学实习报告

青岛科技大学实习报告
实习名称:毕业实习
    院:化学与分子工程学院
专业班级:应化级班
    号:
    生:
洗手器
指导教师:
青岛科技大学教务处
2011 10 30
分子模型
   
指导教师
实习名称
毕业实习
实习时间
2011.10.1010.28
实习地点
威海腾森橡胶有限公司;威海蓝星玻璃厂;威海威高集团。
实习目的
了解轮胎生产工艺及生产流程;了解玻璃生产工艺及成分对玻璃性能的影响;了解威高集团高分子产品种类、生产工艺等。
实习内容(包括实习过程、主要收获、存在问题、解决措施、建议,不少于5000
1.冷却塔平衡管威海威高集团
1.1企业概况
实习第一天我们去了威海威高集团,由公司的专业人员带领我们一起参观了公司的展厅。让我们对威海威高集团有了一个基本的了解。
山东威海威高生物科技有限公司是威高集团下属的全资子公司,座落在美丽的海滨城市威海。公司成立于200510月,是中国诊断领域的后起之秀。 威海威高生物科技有限公司是国家GMP认证企业、ISO13485质量体系认证企业,并获得“山东省高新技术企业”荣誉称号。
公司现厂区占地3000平方米,其中建筑面积1600平方米。公司科研力量雄厚,在集团公司下设的国家级研发中心里面建有生物技术创新中心,设有细胞室,酶免室,生物化学室。诊断试剂研发硕果累累,已获得百余种产品的生产批文。在医疗检测仪器领域,公司开发的便携式血红蛋白分析仪、全自动生化分析仪、半自动化学发光免疫分析仪、全自动化学发光免疫法等仪器相继问世,产品线日益丰富和完善,确立了公司在检验仪器行业中的优势地位。 集团注重产品品牌的长远发展,强调其产品质量。自200111月以来,集团的一次性使用无菌输液器、一次性使用无菌输血器及一次性使用无菌注射器的生产及服务的质量体系获中国医疗器械质量认证中心授予ISO90012000认证、中国CMD认证。于2003125日,集团的产品质量检查中心获中国实验室国家认可委员会评为符合国家测试及定标规定。于2005623日,集团拥有的商标被中国国家工商行政管理总局认定为中国国内医疗器械行业第一个中国驰名商标。
1.2威高集团主要产品
公司主营范围包括免疫诊断试剂、生化试剂、分子诊断及与体外诊断试剂相配套的自动化检验诊断仪器等。本集团生产的产品种类多达150余种,产品规格超过5000种,产品可分为以下六大系列:
1)一次性使用医疗耗材及原料,其中包括输液(血)器、注射器、血袋与血液成份分离耗材、采血系列耗材、齿科耗材和麻醉系列耗材等,以及医用PVC粒料和非PVC粒料等;
2)骨科材料及工具,主要包括钢板、螺钉等创伤耗材、脊柱系列耗材及正在发展的人工关节系列耗材;
3)医用针制品,主要包括静脉针、注射针、留置针、采血针、异形针等系列制品;
4)血液净化系列耗材,主要包括穿刺针、血液回路管、透析器等肾科耗材,以及用于红斑狼疮、器官移植排异反应、类风湿关节炎等免疫系统疾病的免疫吸附柱,以及其它正在研发和注册的LDL吸附柱、内毒素吸附柱和乙肝病毒吸附柱等;
5)心脏支架产品,主要包括药物涂层心脏支架、球囊等;
6)用于药品包装的预充式注射器。
生产的产品主要用于临床医院的化验检测,采供血系统献血员的筛选,以及边防海关、疾病预防控制系统的相关人检测等。
2 威海腾森橡胶有限公司
2.1 企业概况
第二次我们去了威海腾森橡胶有限公司,首先公司的领导给我们用PPT讲解了公司的基本情况,成立沿革及内胎制造流程,然后由公司负责人带领我们参观轮胎生产的各个车间,让我们对轮胎的制造工艺有了一定认识。
威海腾森橡胶轮胎有限公司是威海嘉禾橡胶制品有限公司与台湾伟祺精机有限公司合资兴办的现代化丁基内胎生产企业,创立于2006年,法人代表马光明,总投资2500万美元,注册资本1000万美元。公司位于威海经济技术开发区环山路第一工业园,占地52029平方米,建筑面积40200平方米,年可生产丁基内胎1200万条。
公司秉承追求卓越品质、真诚服务客户的信条,确立了笃守诚信,追求卓越,携手创业,永续发展的经营理念和科学的管理,创新的产品,满意的服务,共同的发展让顾客、员工及相关方满意的质量方针和目标。于20079月通过ISO/TS169492002汽车行业质量管理体系认证。20085月通过CQC产品安全认证,并被山东省政府授予文明诚信百佳台资企业称号。
公司将继续秉承以质量求生存、以科技为动力、精诚合作、共同发展的理念,进一步全力实施品牌经营战略,在与国内、国际的著名企业配套合作中,共同打造卓越的品牌形象、拓展广阔的产品市场,为全体合作伙伴,提供优质的产品、高效的服务和丰厚的回报,为全体员工营造广阔的发展空间,为促进轮胎制造企业的发展和社会进步作出应有的贡献。
2.2  轮胎生产工艺流程
(一)丁基内胎
1)丁基内胎性质
异丁烯与少量异戊二烯共聚而成的一种合成橡胶,简称IIR。具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶1/7丁苯橡胶1/5,而对蒸汽的透过率则为天然橡胶1/200,丁苯橡胶的1/140。丁基胶内胎胶体自闭性能较好,具有高气密性。内胎在装载后气压在8MPA以上,高气密性胎体减少气体自然渗漏,比天然胶内胎在使用中充气频率降低,在行驶中也更节油。丁基胶内胎高耐温性比天然胶内胎更优越,汽车在长期高速运转时,轮胎内腔温度很高,使内胎橡胶快速自硫化,影响使用寿命.丁基胶内胎更耐老化,使用时间更长。
2)丁基内胎生产流程
该公司生产内胎的原料有丁基胶、炭黑和各种加工助剂,而他们生产内胎的原料都是进口来的,自己并不生产原料,而是把原料配好自己生产,内胎的生产流程如图1
煤矿井下定位系统1 内胎制造总流程图
(二)子午线轮胎生产工艺流程
工序一:密炼工序
密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起,在密炼机里进行加工,生产出胶料的过程。
工序二:胶部件准备工序
胶部件准备工序包括6个主要工段。在这个工序里,将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件,其中有的胶部件是经过初步组装的。这6个工段分别为: 挤出 ,压延 ,胎圈成型 ,帘布裁断 ,贴三角胶条 ,带束层成型
工序三:轮胎成型工序
轮胎成型工序是把所有的半成品在成型机上组装成生胎,这里的生胎是指没经过硫化。生胎经过检查后,运送到硫化工序。
工序四:硫化工序
生胎被装到硫化机上,在模具里经过适当的时间以及适宜的条件,从而硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观图案/字体以及胎面花纹。
工序五:最终检验工序
轮胎首先要经过目视外观检查,然后是均匀性检测,均匀性实验主要测量径向力,侧向力,锥力以及波动的情况。均匀性检测完之后要做动平衡测试。最后轮胎要经过X-光检测,然后运送到成品库以备发货。
工序六:轮胎测试
用于测试轮胎的机器是里程实验,通常做的实验有高速实验和耐久实验。
2威海蓝星玻璃有限公司
21 企业概况
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刚到威海蓝星玻璃股份有限公司,我们就参观了玻璃生产车间,整个车间温度很高,参观中公司领导向我们讲解了玻璃生产的有关知识。
威海蓝星玻璃股份有限公司是中国玻璃控股有限公司的成员企业。公司始建于1965年,历经四十余年的发展,现已成为建材行业知名企业,并荣膺 “中国名牌中国驰名商标等荣誉。
公司主营蓝星系列高档浮法彩玻璃、离线可钢化低辐射(LOW-E)镀膜玻璃、在线低辐射(LOW-E)镀膜玻璃、离线可钢化阳光控制镀膜玻璃、在线阳光控制镀膜玻璃、在线阳光易洁镀膜玻璃、自清洁镀膜玻璃、银镜、薄膜太阳能电池组件和基板玻璃的生产和销售,现已拥有绿、灰、蓝、茶、金五大系列十余种颜产品,并具有面向市场适时开发其他颜系列产品的研发能力。
蓝星玻璃坚持发挥优势、体现特、追求卓越、领导潮流的经营方针和 “创世界名牌的发展战略,全力推进资本多元化、市场国际化和管理现代化,完善营销网络和科技创新体系,努力向国内一流、国际知名的大型玻璃生产企业迈进。
2.2  玻璃生产工艺
玻璃生产需经过配料,熔制,成形,退火等过程(见图2)。
2 玻璃生产总流程图
1 配料。按照设计好的料方单,将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
2 熔制。将配好的原料经过高温加热,形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。玻璃的熔制温度大多在1300-1600C
3 成形。是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行,这是一个冷却过程,玻璃首先由粘性液态转变为可塑态,再转变成脆性固态。
成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。人工成形包括吹制、拉制、压制、自由成形,机械成形包括压延法、浇铸法、离心浇铸法、烧结法,此外,平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法玻璃的生产过程(见图3)是将熔融的玻璃液经过流槽砖进入盛有熔融锡液的锡槽中,由于玻璃液的密度较锡液小,玻璃液便浮在锡液表面上,在其本身的重
力及表面张力的作用下,能均匀地摊平在锡液表面上,同时玻璃的上表面受到高温区的抛光作用,从而使玻璃的两个表面均很平整。然后经过定型、冷却后,进入退火窑退火、冷却,最后经切割成为原片。其主要优点是玻璃质量高,拉引速度快,产量大。
3  浮法玻璃工艺示意图
4 退火。玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化,这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却,很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆)。为了消除冷爆现象,玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
此外,某些玻璃制品为了增加其强度,可进行刚化处理。包括:物理刚化,用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等;和化学刚化,用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力,以增加其强度。
实习体会
通过这次实习我更加理解三分理论,七分实践的意思,认识到实践是检验真理的唯一标准,只学不实践,那么所学的就等于零,理论应该与实践相结合。另一方面,实践可为以后工作打基础。我感觉实践是大学生活的第二课堂,是知识创新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能够得到丰富、完善和发展,才能发挥作用。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己的知识、能力、技术等因素融合而成的综合素质和能力,为自己将来事业的成功打下一个良好的基础。
  我深深体会到团队合作的重要性,团结就是力量,正谓人齐泰山移,众人划桨开大船。一个人的力量终究是微小的,团队抱成一团的力量才是最强,团结起来才能够无坚不摧,才能共同成长、共同进步;态度决定一切,你的态度,决定了你做事的结果,所以事无大小,凡事都要认真对待,保持良好积极的心态,才能够在激烈的竞争中得以脱颖,才能在面对难题中,拥有足够的信心和勇气去克服;劳动最光荣,勤奋的人最为值得尊重,只有比别人更加努力、更加勤奋,才能比别人走的更远成功的更快;金无足赤,人无完人,要宽以待人,包容别人的不足,正所谓海纳百川,有容乃大。
通过企业员工的指导,见习生产流程及技术设计环节,使我我了解了目前化学工业的基本
情况,虽然不能进行实际操作,但至少明白了本专业在一些技术制造上的具体应用. 在实习中锻炼了自己观察能力及知识运用能力, 极大地丰富了自己关于化学产品加工工艺的知识,拓展了自己的知识面。另外,我们不仅从企业职工身上学到了知识、技能和他们的敬业精神,企业中科学的管理方式让我们知道只有严于律己才能与企业共同发展,感受到了学习的快乐和生活的丰富多彩。
此次实习让我了解到工作的实际需要,使得学习的目的性更明确,得到的效果也相应的更好。我认识到在学校里学习的知识是远远不够的,到是社会上还要学习的东西非常多,而且在校学习的东西也很重要。知识永无止境,社会在进步,世界在发展,我们只有努力学习,不断地充实自己,才能跟得上潮流。工作是否顺利一方面取决于是否有扎实的专业知识。用人单位在招聘员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识,他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手,从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。而且在工作中要有良好的学习能力,要有一套学习知识的系统,遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。这样的学习能力,一方面来自向师傅们的学习,向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力,在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力,寻相关途径来解决问题。
总之,这次能去威海威高集团,威海腾森橡胶有限公司,威海蓝星玻璃厂我感到非常荣幸,通过参观让我受益匪浅。我认为每个集团都应该有创新意识,同时不能忽略对基本员工的培养问题,这样才能使公司的整体素质加以提高。通过这次毕业实习,让我们接触了社会,消除了走向社会的恐惧心里,使我们对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。同时,也使我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。实习还为我们顺利毕业打好基础,为自己能顺利与社会接轨做好准备,让我们逐步完成职业化角的转化。毕业实习是我们从学校走向社会的一个过渡,它为我们顺利的走出校园,走向社会为国家、为人民更好服务做好了准备。
至此感谢学校和公司给了我们这么好的实习机会,感谢老师对于我们的培养。
指导教师评语
系(教研室)
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