浮法厚玻璃的退火要比中厚玻璃退火的难度大很多。因为玻璃在退火中产生的永久应力值与其厚度平方成正比，越厚退火的难度越大。在生产厚玻前，首先应根据所允许的最大应力值，再确定该种厚度玻璃设定的应力值，此应力值必须小于所能允许的最大永久应力值。根据退火窑的长度及玻璃退火上下限的温差，计算出退火窑的降温速度（℃/m），依据永久应力值计算公式，按已知玻璃厚度及降温速度（℃/m），可计算出该种厚度玻璃允许的拉引速度，也不难计算出拉引量（t/d网络证件
）。 浮法厚玻璃的退火温度制度必须合理，否则掰边、切裁困难，还可能出现横切白渣，甚至炸裂。出现横切白渣，可以认为是由于B区降温速度太快所致，只要降低B区降温速度（经过计算，适当降低A区出口温度或提高B区出口温度或降低拉引速度），使永久应力值降低就会解决。应特别注意退火窑的横向温度差，玻璃的厚度不同，生产方法不同，横向温差设置也不尽相同，玻璃越厚A、B区的横向温差设置越小，C区之后则越大。反之则相反，即玻璃越薄，A、B区边部较中部温度设置的越低，横向温差越大，C区之后横向温差应越小。采用拉边机法生产厚玻璃时，A区边部温度较中部可低2℃左右或相等，B区边部与中部可相同，C 太阳影子定位技术区可高于中部3～5℃，以后各区亦应边部稍高于中部；采用挡墙法生产时，A、B区边部较中部横向温差设置应大一些，C区及以后各区横向温差就应小一些。因为用拉边机法比用挡墙法生产的浮法厚玻璃，边部较中部薄很多，散热就较快。
在生产中若出现纵炸或横炸，多是由Ret、F区横向温差及降温不合理引起的，Ret区的降温速度主要决定于风量的大小，风温虽然也有影响，但远小于风量。若发生纵向炸裂应提高Ret、F区玻璃带边部的温度或降低其中部温度，即减少边部的风量，降低冷却强度，增加中部的风量，提高冷却强度；横向炸裂与纵向炸裂的处理方法正好相反。应指出，掉边和劈边同横向炸裂的性质是相同的，都是由于边部压应力过大引起的，只是玻璃带发生劈边或掉边是因某一侧压应力过大所致，那一侧压应力过大，就发生在那一侧。那一侧发生劈边或掉边就增加那一侧的风量，提高其冷却强度。
纵向炸裂，基本是在玻璃带中部，将它分成两片，并向退火窑内延伸，这是由于边部张应力过大引起的。在处理玻璃带炸裂时，必须准确判断是纵向炸裂，还是劈边或掉边，因为它们的处理方法恰恰相反，如果判断错误，问题不但解决不了，反而会变得更为严重，有经验的工人很快就会处理好。在操作时应特别注意，绝不能大开大关风量，否则有可能纵
炸解决了又出现横炸；横炸、劈边、掉边解决了又出现纵炸。因此，必须精心操作，横向温差控制要合理。退火窑A、B、C区纵向及横向温度制度的确定及控制比Ret 、F区要容易一些，因为这三个区有纵向也有横向的温度显示及自动控制，Ret区只有风温显示，即没有空间介质的也没有横向的温度显示，而Ｆ区全凭工人的判断及经验进行操作。
生产浮法厚玻璃时，采用烧边火的方法来提高玻璃带边部的温度，以防止炸裂，解决不易切裁、掰边难的问题。虽然有的生产厂应用了这种方法，但不是理想方法。烧边火会造成玻璃带局部温度较高，使温度分布不均匀，也不易掌握好，又增加了不安全因素，对环境也无益处。它解决不了玻璃退火的实际质量问题。
萍乡浮法玻璃厂在试生产１２mm厚度浮法玻璃前，厂、车间、科室领导及有关工程技术人员、退火工一起多次进行认真分析、研究，根据实际生产条件，制定了切实可行的温度制度，在没有烧边火的情况下，连续生产出3.05m×2.44m12mm内存缓冲区厚度的浮法玻璃，切裁、掰边均很好，不但没出现横切白渣，而且切口整齐、光滑，较好地解决了退火质量问题。
退火窑为冷风逆流工艺，各区长度（m）：Ａ区10.8，B区２１，Ｃ区１２，Ｒet区２×７.2，Ｆ区１５。各区出口空间温度（℃），Ａ区５２８～５２９，边部同中部；Ｂ区４
５５～４５７，边部低中部２～３；Ｃ区３５０～３５５，边部高中部５左右。Ｒet１区１４０；Ｒet２区１００；（风温）。
各区的降温速度（℃／雨水口min）：Ａ区14.67（5.6℃/m）；Ｂ区７.８５（３℃/m）；Ｃ区14.３９（5.５℃/m）；因Ｃ区板下温度降不下来。永久应力值约５０nm/cm，满足了浮法１２mm玻璃对永久应力值的要求。因为Ｃ区出口温度太高，若Ｒet区冷却强度过大，降温速度过快，可能在玻璃强度最低的２００～３００℃位置发生较严重的炸裂，应适当提高Ret区的温度，用降低Ret、F区冷却强度的方法来解决。因玻璃带温度过高，给后面工序会带来一些困难。还是应将C区的出口温度控制在合理的范围之内，彻底解决问题是必要的。
退火窑为冷风顺流工艺，较逆流合理，各区长度（m）：A区10.8,B区24，C区15。生产12mm浮法玻璃使用的“浮法玻璃的退火”一文中的温度制度，拉引速度可提高，拉引量达400t/d应无问题，对400t/d生产线而言，退火温度制度稍做调整，可以达到中厚玻璃的拉引量，拉引速度可提高到170m/h或稍高。
生产15、19mm厚度的浮法玻璃时，浮法玻璃最大的允许永久应力值是65nm/cm，若设定永久应力值为55、56nm/cm,依据永久应力计算公式计算结果，允许的降温速度分别为5.86
9硅基动态℃/min和3.571℃/min，拉引速度是128m/h和82m/h。退火窑的玻璃带出口温度（℃）设定为A区546，B区480，C区380；降温速度（℃/M）：A区5.463,B区2.75缎纹织物，C区6.6。用拉边机法生产15mm厚浮法玻璃的拉引量约为390t/d；用挡墙法约为362t/d,19mm约为296t/d。可见，允许的降温速度才是主要因素，这也就是在制定退火窑温度制度时，首先确定拉引速度而不是拉引量的原因。
为了提高拉引量，解决退火窑长度不足（特别是B区）的问题，退火温度上限适当向A区延伸（但不宜过多），即降低A区出口温度，也有的将退火下限温度向C区延伸，即提高B区的出口温度。笔都认为，若两者选其一，应向A区延伸，尤其顺流工艺退火窑更应如此。所以不向C区延伸，因C区降温速度快，还提高其出口温度，可能对退火质量影响还会大一些。
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