图⽚来源由⽓化炉团队成员提供
鲁奇加压⽓化⼯艺
◆◆◆技术特点
1、以碎煤为原料，进⼊炉煤的处理费⽤低；
2、耗氧率低；
3、⽓化后煤⽓质量较好；
4、煤⽓成分有利。粗煤⽓中H2/CO的⽐为2.0，不经变换或者少量变换既可⽤于F-T合成，甲醇合成，天然⽓合成等⼯艺。
5、产物热回收⽅便。
6、⽓化⼯艺成熟，设备国产化率⾼，造价较低，在投资上较⽓流床占有较⼤优势。 BGL⽓化（液态排渣鲁奇炉）
BGL⽓化⼯艺是在Lurgi⽓化⼯艺基础上发展起来的，最⼤的改进是将鲁奇的固态排渣改为熔融态排渣，提⾼了操作温度，同时也提⾼了⽣产能⼒，更适合灰熔点低的煤种。无底鞋
BGL⽓化⼯艺流程简图
◆◆◆技术特点
1、与其他以氧⽓为主的⽓化系统相⽐， BGL⽓化炉耗氧量较低，从⽽使总效率明显提⾼；
2、煤料床顶部的⽓体温度⼀般为-450℃、因⽽不需要昂贵的热回收设备；
3、⽓体出⼝处凝结的焦油和油类副产品可保护炉壁⾦属表⾯使之不受腐蚀，这样，炉壁使⽤低成本的碳钢就⾜够了；
4、灰渣是质地紧密的固体物质，封存了微量元素。灰渣⽆害并具⾮浸溶性，适于作建筑材料；
5、⽓化过程中⽆飞灰产⽣；原始产品⽓的 CO2含量低；能够满⾜改变负荷的要求；
6、⽓化炉可快速开机和关机；
7、⽔蒸汽／氧⽓喷射系统(利⽤的是与⿎风炉⾥相似的喷嘴)可使焦油和油类副产品⽓化；
8、喷嘴也可⽤来把其他废物喷⼊⽓化炉中进⾏焚烧；还春
9、在⽓化炉底部的⾼温区，炉壁被⼀层固体灰渣所保护；石墨烯地暖瓷砖
10、煤中90％以上的能量被转化成可利⽤的燃料；
11、原煤可被⽓化，粉煤可另加⼯成型煤投⼊或从喷嘴喷⼊；
12、BGL设备不必由专门⽣产商提供部件⼀可确保当地供应部件；
13、可利⽤成熟的⽓体处理技术予以脱除原始产品⽓中的硫；
14、净化后的产品⽓可直接⽤作燃料⽓，其热值约为13MJ／m3，或⽤作各种化⼯⼯艺所需的原料⽓；
15、⽓体出⼝温度低、⽆需产⽣⾼压⽔蒸汽，提⾼了⼯艺效率，并可灵活选择⽓化炉场地。
德⼠古⽓化⼯艺
德⼠古⽔煤浆加压⽓化技术是美国德⼠古公司于⼋⼗年代初开发的煤⽓化技术，它是将⼀定粒度的煤粒及少量添加剂与⽔在磨机中磨成可以⽤泵输送的⾮⽜顿流体，与氧⽓或富氧在加压及⾼温状态下发⽣不完全燃烧反应制得⾼温合成⽓，⾼温合成⽓经辐射锅炉与对流锅炉间接换热回收热量（废锅流程），或直接在⽔中冷却（激冷流程）。 a、直接淬冷（激冷流程）
热冲击
适⽤于制NH3和H2 (因为这种流程易于和变换反应器配套，激冷产⽣蒸⽓可满⾜变换的需要)
b、间接冷却（废锅流程）
适⽤于⽣产⼯业燃料煤⽓、联合循环发电⽤燃⽓或合成⽤原料⽓。
内作
废锅流程简介：
⽓化炉产⽣的⾼温粗煤⽓和液态熔渣进⼊到⽓化炉下部的辐射式废锅，由⽔冷壁管冷却⾄700℃（⽔冷管内副产⾼压蒸汽），⽽熔渣粒固化分离落⼊到下⾯的淬冷⽔池，经灰锁⽃排出。粗煤⽓由辐射废锅导⼊对流废锅进⼀步冷却⾄300 ℃（废锅回收显热并副产蒸汽）。
◆◆◆技术特点
1、采⽤⽔煤浆进料，没有⼲法磨煤、煤锁进料等问题，⽐⼲法加料安全可靠，容易在⾼压下操作，制备的⽔煤浆⽤隔膜泵来输送，操作安全⼜便于计量控制。
2、在⾼温、⾼压下⽓化，碳转化率⾼达98～99％，可以使⽤各种煤；有效组分（CO+H2）含量约为80%以上，甲烷量<>
⽓化炉为专门设计的热壁炉，为维持1300～1350℃温度下反应，燃烧室内由多层特种耐⽕砖砌筑。
3、负荷适应性强，在50％负荷下，仍能正常操作；
4、在环境保护上，德⼠古煤⽓化⽅法优于其它⽓化⽅法，不但⽆废⽔⽣成，还可添加其它有机废⽔制煤浆，⽓化炉起焚烧作⽤。排出灰渣呈玻璃光泽状，不会产⽣公害。三废量⼩，污染环境轻，废渣可做⽔泥原料。投资较低，⼯程建设时间短，运⾏成本相对其他⼯艺的⽓化装置要低。
5、在节能上，德⼠古废锅流程⽔煤浆加压⽓化⼯艺充分利⽤⽔煤浆燃烧产⽣的显热，使产⽣10.0Mpa⾼压蒸汽，⽤于发电。
6、由于⽓化⽓温度⾼、带有⼤量煤渣，对废锅有磨蚀冲刷，设备材质要求⾼，⼀次投资及维修费⽤较⼤。
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7、由于⽓化反应产⽣⼤量的灰尘造成管道和设备积灰和堵塞严重需要在停车时对部分管道和设备进⾏⾼压清洗，造成检修任务加⼤，由于有部分作业涉及有限空间和特殊登⾼作业增加了安全风险。
壳牌⽓化⼯艺
主要⽤于⼤型化肥企业进⾏氮肥原料及动⼒结构调整改造，即采⽤⼤型⽓流床粉煤⽓化⼯艺，替代油⽓化和⼩型固定床⽆烟块煤⽓化⼯艺，⽣产合成氨和甲醇，并⽤于国内⾸套煤制油项⽬的制氢装置。⽓化炉⽣产合成氨和甲醇都是在中国第⼀家实现，即中国是全世界⾸家把壳牌炉⽤于氮肥⽣产的国家。
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