一种并行式气液分流均热板的制作方法

1.本实用新型涉及导热技术领域，特别是一种并行式气液分流均热板。

背景技术：

2.目前，常规的均热板结构如图1、图2和图3所示，上盖与下盖周边密封连接，内部形成供气液流通的腔体，其中上盖内侧均布有支撑柱，下盖内侧覆盖丝网编织毛细，相邻支撑柱之间以及边缘的支撑柱与腔体的内侧壁之间形成供蒸汽流通的通道，丝网编织毛细主要供液体流通，而支撑柱起支撑作用，增强整体结构强度。
3.上述常规的均热板主要存在以下问题：
4.1、液体主要通过丝网编织毛细流通，回流阻力较大，回流速率较小，导热效率较低；
5.2、蒸汽流通的通道空间较小，蒸汽传输阻力较大，气液分流程度不够；
6.3、支撑柱占用空间较大，蒸汽空间和毛细结构有限，导热性能不足。

技术实现要素：

7.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种并行式气液分流均热板。
8.本实用新型采用的技术方案是：
9.一种并行式气液分流均热板，包括上盖和下盖，所述上盖和下盖的边缘之间密封连接，且上盖和下盖之间形成供气液流通的腔体，所述下盖的顶部对应于腔体的部分沿腔体的长度方向设有多个呈条形的支撑结构，所述支撑结构的顶部沿其长度方向开设有多个呈条状的微结构毛细槽，所述支撑结构的顶部设有多孔毛细结构。其中，多孔毛细结构可使用不规则铜粉烧结，也可使用多根编织铜丝交叉形成毛细；微结构毛细槽可以是蚀刻加工，也可以是激光加工。
10.优选的，所述多孔毛细结构的顶部与上盖的底部对应于腔体的部分紧贴。
11.优选的，所述多孔毛细结构的宽度与对应的支撑结构的宽度匹配。
12.优选的，所述支撑结构与下盖为一体式结构。
13.优选的，所述支撑结构上的微结构毛细槽等距分布。
14.优选的，所述支撑结构上相邻的微结构毛细槽之间侧壁以及两侧的微结构毛细槽的外侧壁均为凸条，所述凸条包括多段沿其长度方向间隔设置的凸起，所述支撑结构上相邻的两凸条之间的凸起交错设置。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、在支撑结构的顶部开设微结构毛细槽，其与支撑结构顶部的多孔毛细结构均可以作为液体的流通通道，可降低液体回流阻力，有效提高液体回流速率，从而提高产品性能；
17.2、采用微结构毛细槽与多孔毛细结构的并行式设计，进行气液分离，通过支撑结构上设置微结构毛细槽，在保证结构稳定以及具有足够的液体流通空间的情况下，扩大蒸
汽流通空间，减少蒸汽传输阻力，提高回流速率；
18.3、通过支撑结构上设置微结构毛细槽，支撑结构既可以用于毛细回流，又可以用于空间支撑，而无需额外设计支撑，可增加蒸汽空间和毛细设计，从而提高产品性能。
附图说明
19.图1为现有均热板的横向截面的结构示意图；
20.图2为现有均热板的上盖内侧、下盖内侧及丝网编织毛线的结构示意图；
21.图3为现有均热板的丝网编织毛细的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例中均热板的横向截面的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例中下盖内侧的其中一种结构示意图；
24.图6为图5中局部a处的结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例中下盖内侧的另外一种结构示意图；
26.图8为图7中局部b处的结构示意图；
27.附图标记：10、上盖，11、下盖，12、支撑柱，13、丝网编织毛细，14、蒸汽空间，15、焊料，20、上盖，21、下盖，22、支撑结构，23、微结构毛细槽，24、多孔毛细结构，25、凸条，26、凸起，27、焊料。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
29.实施例
30.如图4所示，一种并行式气液分流均热板，包括上盖20和下盖21，所述上盖20和下盖21的边缘之间密封连接，且上盖20和下盖21之间形成供气液流通的腔体，所述下盖21的顶部对应于腔体的部分沿腔体的长度方向设有多个呈条形的支撑结构22，所述支撑结构22的顶部沿其长度方向开设有多个呈条状的微结构毛细槽23，所述支撑结构22的顶部设有多孔毛细结构24。
31.本实施例通过支撑结构22上的微结构毛细槽23及多孔毛细结构24形成并行式结构，该并行式结构作为液体的流通通道，可降低液体回流阻力，有效提高液体回流速率，从而提高产品性能。其中，多孔毛细结构24可使用不规则铜粉烧结，也可使用多根编织铜丝交叉形成毛细，微结构毛细槽23可以蚀刻加工，也可以激光加工。上盖20与下盖21边缘之间的密封采用焊料27焊接。
32.在其中一个实施例中，所述多孔毛细结构24的顶部与上盖20的底部对应于腔体的部分紧贴。
33.多孔毛细结构24的顶部与腔体的顶部紧贴，两支撑结构22之间的空间为蒸汽空间，形成气液分流。
34.在其中一个实施例中，所述多孔毛细结构24的宽度与对应的支撑结构22 的宽度匹配。
35.多孔毛细结构24的宽度与对应的支撑结构22等宽，可减少气液接触面积，使气液更好的分流，减少相互影响。
36.在其中一个实施例中，所述支撑结构22与下盖21为一体式结构。
37.一体式结构具有更高的结构强度，利于产品的轻薄化。
38.在其中一个实施例中，如图5和图7所示，所述支撑结构22上的微结构毛细槽23等距分布。
39.微结构毛细槽23的底部可以是v形，也可以是方形，还可以是半圆形。
40.在其中一个实施例中，如图6和图8所示，所述支撑结构22上相邻的微结构毛细槽23之间侧壁以及两侧的微结构毛细槽23的外侧壁均为凸条25，所述凸条25包括多段沿其长度方向间隔设置的凸起26，所述支撑结构22上相邻的两凸条25之间的凸起26交错设置。
41.交错设置的凸起26，可为液体毛细爬升时提供助力，通过凸起26的附着，可一定程度上降低重力的影响，进一步提高毛细爬升高度，提高产品性能。
42.下表1为在相同测试条件下，传统均热板和本实用新型的采用并行架构的均热板的毛细速率对比。
[0043][0044][0045]
从表1可看出，在相同测试条件下，本实用新型的并行架构毛细爬升速度在42s～52s，毛细爬升速度较传统毛细结构可提升1倍左右。
[0046]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种并行式气液分流均热板，包括上盖(20)和下盖(21)，所述上盖(20)和下盖(21)的边缘之间密封连接，且上盖(20)和下盖(21)之间形成供气液流通的腔体，其特征在于，所述下盖(21)的顶部对应于腔体的部分沿腔体的长度方向设有多个呈条形的支撑结构(22)，所述支撑结构(22)的顶部沿其长度方向开设有多个呈条状的微结构毛细槽(23)，所述支撑结构(22)的顶部设有多孔毛细结构(24)。2.根据权利要求1所述并行式气液分流均热板，其特征在于，所述多孔毛细结构(24)的顶部与上盖(20)的底部对应于腔体的部分紧贴。3.根据权利要求2所述并行式气液分流均热板，其特征在于，所述多孔毛细结构(24)的宽度与对应的支撑结构(22)的宽度匹配。4.根据权利要求3所述并行式气液分流均热板，其特征在于，所述支撑结构(22)与下盖(21)为一体式结构。5.根据权利要求4所述并行式气液分流均热板，其特征在于，所述支撑结构(22)上的微结构毛细槽(23)等距分布。6.根据权利要求5所述并行式气液分流均热板，其特征在于，所述支撑结构(22)上相邻的微结构毛细槽(23)之间侧壁以及两侧的微结构毛细槽(23)的外侧壁均为凸条(25)，所述凸条(25)包括多段沿其长度方向间隔设置的凸起(26)，所述支撑结构(22)上相邻的两凸条(25)之间的凸起(26)交错设置。

技术总结

本实用新型公开了一种并行式气液分流均热板，包括上盖和下盖，所述上盖和下盖的边缘之间密封连接，且上盖和下盖之间形成供气液流通的腔体，其特征在于，所述下盖的顶部对应于腔体的部分沿腔体的长度方向设有多个呈条形的支撑结构，所述支撑结构的顶部设有多孔毛细结构。该并行式气液分流均热板在支撑结构的顶部开设微结构毛细槽，其与支撑结构顶部的多孔毛细结构均可以作为液体的流通通道，可降低液体回流阻力，有效提高液体回流速率，从而提高产品性能。产品性能。产品性能。