一种自动化药材除湿设备的制作方法

1.本实用新型涉及药材加工技术领域，特别是涉及一种自动化药材除湿设备。

背景技术：

2.药材除湿是药材加工中的重要一环，不仅可以锁住药材中的成分，而且可以延长药材的存放时间。现有的药材除湿一般包括自然晾干和烘干，其中烘干除湿在工业生产中应用广泛，一般包括烘箱、设置于烘箱内的输送网带和烘干机构，药材导入烘箱内的输送网带上进行输送，通过烘干机构对输送过程中的药材进行烘干除湿。现有的药材除湿设备在使用中发现，输送网带表面的药材可以被充分烘干，而底层的药材烘干效果较差，如果延长烘干时间的话，表面的药材又会烘干过度，无法保证药材均匀烘干，导致使用可靠性较低。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化药材除湿设备，该自动化药材除湿设备可以在烘干除湿的过程中对药材进行有效翻动，从而提高药材烘干的均匀性，提高使用可靠性。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本技术实施例提供了一种自动化药材除湿设备，包括：烘箱，具有工作腔及与所述工作腔连通的进料口和出料口；输送机构，设置于所述烘箱的工作腔内，且沿所述烘箱的长度方向延伸；药材导送机构，设置于所述输送机构的上方，且所述药材导送机构包括沿烘箱长度方向延伸设置的两个导送板，两个所述导送板之间留有输送区域及与所述输送区域连通的翻动区域；以及翻动机构，包括可转动设置于所述翻动区域中的搅拌组件以及驱动所述搅拌组件转动的驱动组件；烘干机构，设置于所述工作腔的内顶壁上。
7.在一种可能的实现方式中，所述翻动区域的输入端和输出端分别设置有汇入口和导出口，所述汇入口与所述导出口相对设置，所述汇入口由输送区域向翻动区域逐渐变小，所述导出口由输送区域向翻动区域逐渐变小。
8.在一种可能的实现方式中，所述翻动区域设置有多个，多个所述翻动区域沿烘箱的长度方向排列设置，所述搅拌组件设置有多个，多个所述搅拌组件分别位于多个所述翻动区域内。
9.在一种可能的实现方式中，所述搅拌组件包括：搅拌轴，与所述烘箱可转动连接；横板，设置于所述搅拌轴的底部，且所述横板水平设置；以及多个刮杆，沿所述横板的长度方向设置于所述横板的底部，用于翻动所述输送机构上的药材。
10.在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括：驱动电机，设置于所述烘箱的一侧；驱动轴，设置于所述驱动电机的输出端，且所述驱动轴的外周侧沿所述驱动轴的长度方向设置有多个第一锥形轮；以及多个第二锥形轮，分别设置于多个搅拌轴的顶部，且多个所述第二锥形轮分别与多个所述第一锥形轮啮合。
11.在一种可能的实现方式中，所述自动化药材除湿设备还包括分料机构，所述分料机构设置于所述翻动区域的导出口，用于分散所述导出口处的药材。
12.在一种可能的实现方式中，所述分料机构包括设置于所述工作腔内的安装板以及设置于所述安装板底部的多个分料板，所述多个分料板沿所述安装板的长度方向排列设置，且所述分料板的输入端为角型结构。
13.在一种可能的实现方式中，所述分料机构还包括设置于所述安装板底部的刮平板，所述刮平板位于所述分料板的输出端。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化药材除湿设备，具备以下有益效果：该自动化药材除湿设备，药材随输送机构输送到翻动区域中时，通过翻动机构的驱动组件带动搅拌组件转动，从而对翻动区域内的药材进行搅动，可以在烘干除湿的过程中对药材进行有效翻动，翻动后的药材再次输送进输送区域进行烘干，可以对药材进行翻动，提高药材烘干的均匀性，提高使用可靠性。
附图说明
16.图1示出本技术实施例提供的一种自动化药材除湿设备的立体结构示意图；
17.图2示出本技术实施例提供的一种自动化药材除湿设备的剖面结构示意图；
18.图3示出本技术实施例提供的输送机构、药材导送机构、翻动机构和分料机构的立体结构示意图；
19.图4示出本技术实施例提供的翻动机构的立体结构示意图；
20.图5示出本技术实施例提供的分料机构的立体结构示意图；
21.图6示出本技术实施例提供的药材导送机构的俯视结构示意图。
22.附图中标记：
23.1、烘箱；11、进料口；12、出料口；
24.2、输送机构；
25.3、药材导送机构；31、导送板；32、输送区域；33、翻动区域；331、汇入口；332、导出口；
26.4、翻动机构；41、搅拌组件；411、搅拌轴；412、横板；413、刮杆；42、驱动组件；421、驱动电机；422、驱动轴；423、第一锥形轮；424、第二锥形轮；
27.5、分料机构；51、安装板；52、分料板；521、角型结构；53、刮平板；
28.6、烘干机构。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，本技术实施例提供了一种自动化药材除湿设备，包括：烘箱1、输送机构2、药材导送机构3、翻动机构4和烘干机构6，其中：
31.烘箱1具有工作腔及与工作腔连通的进料口11和出料口12。
32.输送机构2设置于烘箱1的工作腔内，且沿烘箱1的长度方向延伸。
33.药材导送机构3设置于输送机构2的上方，且药材导送机构3包括沿烘箱1长度方向延伸设置的两个导送板31，两个导送板31之间留有输送区域32及与输送区域32连通的翻动区域33。
34.翻动机构4包括可转动设置于翻动区域33中的搅拌组件41以及驱动搅拌组件41转动的驱动组件42。
35.烘干机构6设置于所述工作腔的内顶壁上。
36.本技术中，药材随输送机构2输送到翻动区域33中时，通过翻动机构4的驱动组件42带动搅拌组件41转动，从而对翻动区域33内的药材进行搅动，可以在烘干除湿的过程中对药材进行有效翻动，翻动后的药材再次输送进输送区域32进行烘干，可以对药材进行翻动，提高药材烘干的均匀性，提高使用可靠性。
37.具体的，输送机构2为网带式输送结构。
38.在一些实施例中，翻动区域33的输入端和输出端分别设置有汇入口321和导出口322，汇入口321与导出口322相对设置，汇入口321由输送区域32向翻动区域33逐渐变小，导出口322由输送区域32向翻动区域33逐渐变小。
39.在一些实施例中，翻动区域33设置有多个，多个翻动区域33沿烘箱1的长度方向排列设置，搅拌组件41设置有多个，多个搅拌组件41分别位于多个翻动区域33内。
40.在一些实施例中，搅拌组件41包括：搅拌轴411、横板412和多个刮杆413，其中：
41.搅拌轴411与烘箱1可转动连接。
42.横板412设置于搅拌轴411的底部，且横板412水平设置。
43.多个刮杆413沿横板412的长度方向设置于横板412的底部，用于翻动输送机构2上的药材。
44.本技术中，搅拌轴411带动横板412和多个刮杆413转动，通过刮杆413对翻动区域33内的药材进行搅拌，从而对药材进行翻动，使得药材重新分布。
45.在一些实施例中，驱动组件42包括：驱动电机421、驱动轴422和多个第二锥形轮424，其中：
46.驱动电机421设置于烘箱1的一侧。
47.驱动轴422设置于驱动电机421的输出端，且驱动轴422的外周侧沿驱动轴422的长度方向设置有多个第一锥形轮423。
48.多个第二锥形轮424分别设置于多个搅拌轴411的顶部，且多个第二锥形轮424分别与多个第一锥形轮423啮合。
49.本技术中，通过驱动电机421带动驱动轴422和多个第一锥形轮423转动，通过多个第一锥形轮423分别带动多个第二锥形轮424转动，从而带动多个搅拌轴411转动，实现多个搅拌组件41同步转动，使得药材依次经过多个翻动区域33，使得药材可以被充分干燥除湿。
50.在一些实施例中，自动化药材除湿设备还包括分料机构5，分料机构5设置于翻动区域33的导出口322，用于分散导出口322处的药材。
51.具体的，导出口322的大小小于翻动区域33的直径，药材在翻动区域33内进行翻动后，输送到导出口322处，再进入输送区域32时药材是变厚的，所以通过分料机构5对导出口
322处的药材进行分散，使得翻动后的药材可以重新铺满整个输送区域32，以便进行干燥除湿。
52.进一步的，分料机构5包括设置于工作腔内的安装板51以及设置于安装板51底部的多个分料板52，多个分料板52沿安装板51的长度方向排列设置，且分料板52的输入端为角型结构521。
53.本技术中，安装板51设置于工作腔内，分料板52设置有多个，多个分料板52均沿烘箱1的长度方向设置，分料板52的输入端朝向对应的翻动区域33，翻动区域33处输送出来的药材被分料板52的角型结构521分散，使得药材被分散开。
54.具体的，分料板52的角型结构521为等腰三角形或者非等腰三角形，位于安装板51中部位置的分料板52为等腰三角形，其余为非等腰三角形。
55.在一些实施例中，分料机构5还包括设置于安装板51底部的刮平板53，刮平板53位于分料板52的输出端。
56.本技术中，药材被分料板52分散后，通过刮平板53在对分散后的药材进行刮平，使得药材重新平铺在输送机构2上。
57.该自动化药材除湿设备，药材随输送机构2输送到翻动区域33中时，通过翻动机构4的驱动组件42带动搅拌组件41转动，从而对翻动区域33内的药材进行搅动，可以在烘干除湿的过程中对药材进行有效翻动，翻动后的药材再次输送进输送区域32进行烘干，可以对药材进行翻动，提高药材烘干的均匀性，提高使用可靠性。
58.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
59.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
60.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
61.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除
在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
62.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自动化药材除湿设备，其特征在于，包括：烘箱(1)，具有工作腔及与所述工作腔连通的进料口(11)和出料口(12)；输送机构(2)，设置于所述烘箱(1)的工作腔内，且沿所述烘箱(1)的长度方向延伸；药材导送机构(3)，设置于所述输送机构(2)的上方，且所述药材导送机构(3)包括沿烘箱(1)长度方向延伸设置的两个导送板(31)，两个所述导送板(31)之间留有输送区域(32)及与所述输送区域(32)连通的翻动区域(33)；翻动机构(4)，包括可转动设置于所述翻动区域(33)中的搅拌组件(41)以及驱动所述搅拌组件(41)转动的驱动组件(42)；以及烘干机构(6)，设置于所述工作腔的内顶壁上。2.根据权利要求1所述的一种自动化药材除湿设备，其特征在于，所述翻动区域(33)的输入端和输出端分别设置有汇入口(321)和导出口(322)，所述汇入口(321)与所述导出口(322)相对设置，所述汇入口(321)由输送区域(32)向翻动区域(33)逐渐变小，所述导出口(322)由输送区域(32)向翻动区域(33)逐渐变小。3.根据权利要求1所述的一种自动化药材除湿设备，其特征在于，所述翻动区域(33)设置有多个，多个所述翻动区域(33)沿烘箱(1)的长度方向排列设置，所述搅拌组件(41)设置有多个，多个所述搅拌组件(41)分别位于多个所述翻动区域(33)内。4.根据权利要求3所述的一种自动化药材除湿设备，其特征在于，所述搅拌组件(41)包括：搅拌轴(411)，与所述烘箱(1)可转动连接；横板(412)，设置于所述搅拌轴(411)的底部，且所述横板(412)水平设置；以及多个刮杆(413)，沿所述横板(412)的长度方向设置于所述横板(412)的底部，用于翻动所述输送机构(2)上的药材。5.根据权利要求4所述的一种自动化药材除湿设备，其特征在于，所述驱动组件(42)包括：驱动电机(421)，设置于所述烘箱(1)的一侧；驱动轴(422)，设置于所述驱动电机(421)的输出端，且所述驱动轴(422)的外周侧沿所述驱动轴(422)的长度方向设置有多个第一锥形轮(423)；以及多个第二锥形轮(424)，分别设置于多个搅拌轴(411)的顶部，且多个所述第二锥形轮(424)分别与多个所述第一锥形轮(423)啮合。6.根据权利要求2所述的一种自动化药材除湿设备，其特征在于，所述自动化药材除湿设备还包括分料机构(5)，所述分料机构(5)设置于所述翻动区域(33)的导出口(322)，用于分散所述导出口(322)处的药材。7.根据权利要求6所述的一种自动化药材除湿设备，其特征在于，所述分料机构(5)包括设置于所述工作腔内的安装板(51)以及设置于所述安装板(51)底部的多个分料板(52)，所述多个分料板(52)沿所述安装板(51)的长度方向排列设置，且所述分料板(52)的输入端为角型结构(521)。8.根据权利要求7所述的一种自动化药材除湿设备，其特征在于，所述分料机构(5)还包括设置于所述安装板(51)底部的刮平板(53)，所述刮平板(53)位于所述分料板(52)的输出端。

技术总结

本实用新型涉及药材加工技术领域，特别是涉及一种自动化药材除湿设备，该自动化药材除湿设备包括烘箱、输送机构、药材导送机构、翻动机构和烘干机构，烘箱具有工作腔及与工作腔连通的进料口和出料口；输送机构设置于烘箱的工作腔内，且沿烘箱的长度方向延伸；药材导送机构设置于输送机构的上方，且药材导送机构包括沿烘箱长度方向延伸设置的两个导送板，两个导送板之间留有输送区域及与输送区域连通的翻动区域；翻动机构包括可转动设置于翻动区域中的搅拌组件以及驱动搅拌组件转动的驱动组件；该自动化药材除湿设备可以在烘干除湿的过程中对药材进行有效翻动，从而提高药材烘干的均匀性，提高使用可靠性。提高使用可靠性。提高使用可靠性。