纺织物贴胶：是使纺织物和胶片通过压延机等速回转的两个辊筒之间，在辊筒的挤压作用下贴合在一起，制成胶布的挂胶方法
塑化能力：塑料在料筒内经加热，单位时间内达到流动状态并具有良好可塑性的最大量 压延：压延是物料在辊筒的挤压力作用下发生塑性流动变形的过程。
压缩模塑：将热固性模塑料在已加热到指定温度的模具中加压，使物料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热和加压的条件下经过一定的时间，使其发生化学交联反应而变成具有三维体形结构的热固性塑料制品。注射机的基本结构：其基本结构为注射系统：（料斗、料筒、螺杆、喷嘴）、锁模系统、加热冷却[系统、控制系统。 注射机的分类：按结构分为柱塞式和螺杆式；按外形特征分为卧式、立式、角式。
注射机的基本操作程序：A合模与锁紧（低压快速、低压低速、高压锁模）；B注射装置前移；C塑化；D 注射；E保压；F制品的冷却；G注射装置后退和开模顶出制品。
流延注塑：将热塑性塑料溶于溶剂中配成一定浓度的溶液，然后以一定的速度分布在连续回转的基材上，通过加热使溶剂蒸发而使塑料硬化成膜，从基材上剥离即为制品。
传递模塑：将热固性塑料或预压料片加入在压模上的加料室内，使其受热软化，然后在压力作用下，使熔化的塑料通过加料室底部的浇口和模具的流道进入加热的闭合模腔内，经过一段时间固化，即可脱模得制品。
残余压力：到制品脱模时模内压力与外界压力之差。
锁模力：由合模机构所能产生的最大模具紧闭力决定的，它反应注射机成型制品面积的大小。
塑化压力：塑化压力指采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力（注射油缸活塞返回时所受到的阻力）。
胶片贴合：是利用压延机将两层以上的同种胶片或异种胶片压贴在一起，结合成为厚度较大的一个整体胶片的压延作业。
光擦法：中辊不包胶，当纺织物通过中、下辊缝隙后，包于中辊表面的胶料全部附着于织物上，中辊不再包胶。
预压：在室温下将松散的粉状或纤维状的热固性塑料压成质量一定，形状规则的型坯工序。
注射压力：注射压力指螺杆（或柱塞）轴间移动时，其头部对塑料熔体施加的压力。
压缩模的分类：分为溢式模具，不溢式模具，半溢式模具（分有支撑面和无支撑面）
离心浇铸：离心浇铸是将液状塑料浇入旋转的模具中，在离心力的作用下使其充满回转体形的模具，再使其固化定型而得到制品的一种方法。
热成型：热成型是一类以热塑性塑料片材为原料生产敞口容器形薄壳类制品的成型工艺。
玩具直升机结构压延效应：由于沿压延方向上物料受到很大的剪切和拉伸力作用，因而聚合物大分子会顺着薄膜的压延方向取向排列，使薄膜在物理机械性能上出现各向异性，这种现象在压延成型中通称为压延效应。
注射量：指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
擦胶：擦胶是压延时利用辊筒之间速比的作用将胶料挤擦进入纺织物缝隙中的挂胶方法。
注射充模：塑化均匀的熔体被柱塞或螺杆推向料筒的前端，经过喷嘴、模具的浇注系统而进入并充满模腔。模压成型：模压成型通常称为压缩模塑。将热固性模塑料在已加热到指定温度的模具中加压，使物料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热和加压的条件下经过一定的时间，使其发生化学交联反应而变成具有三维体形结构的热固性塑料制品。
片织物的挂胶：用压延机在纺织物上挂上一层薄胶，制成挂胶帘布或挂胶帆布最为橡胶制品的骨架层。
模塑温度：传递模塑成型时的模具温度。
ca185注射速度：单位时间内柱塞或螺杆移动的距离或单位时间内注射塑料的体积或质量。
模压设备分类：分为机械式、液压式（上压式液压机、下压式液压机）。
细炼：是将粗炼后的胶料以较大的辊距、速比和较高的温度使胶料达到加热软化的目的，以获得压延加工所必需的热塑性流动性
粗炼：一般采用低温薄通法进行热炼。即以低辊温和小辊距对胶料进行热炼加工，主要作用使胶料补充混炼均匀，并可适当提高其可塑性。
帘布的热伸张处理工艺
帘布的热伸张处理在工艺上通常分三步完成。
第一步为热伸张区．在这一阶段使帘线处于其聚合物材料的软化点以上的高温下，并受到较大的张力拉伸作用，使大分子链被充分拉伸变形和取向，提高其取向度和结晶度。温度的高低、张力作用大小和作用时间的长短根据帘布种类和规格而定。
第二步为热定型区．温度与热伸张区相同或略低(5～10℃)，张力作用略低一些。作用时间与热伸张区相同。其主要作用是使帘线于高温下消除内应力，同时又保持其热伸张时大分子链的取向度。从而使其当张力作用消失后不会再收缩变形。
第三步为冷定型区，在保持帘线张力不变的条件下使帘布冷却到其玻璃比温度以下的常温范围而定形。这时，因大分子链的取向状念已被固定，内应力也已消除，故帘线尺寸稳定性得到了改善。
注射成型前的准备工作及料筒处理方法？
原料预处理1.分析检验成型物料的质量包括外观（泽、粒子大小和均匀性）和工艺性能（熔体流动速率、流动性、热性能及收缩率等）；
2.预热干燥对PE、PP等塑料在贮存较好的情况下，一般可以不必干燥。含炭黑的聚烯烃塑料应进行干燥。尼龙材料，其大分子上含有亲水基，容易吸湿，致使含有不同程度的水分。因此必须对这类塑料进行充分的干燥。
清洗料筒在注塑过程中，当改变产品，更换原料及颜时均需清洗料筒。如料筒内残存塑料热稳定性较好，如聚烯烃，特别是当使用混配料时，热稳定性好，可直接加入新料将料筒内残料置换出来。方法是对空注射直接换料清洗。
嵌件的预热有些注塑成型的钢塑过渡管件需要在制品中嵌入金属嵌件。嵌件周围出现裂纹或导致制品强度下降的原因：金属嵌件与塑料的热性能和收缩率差别较大。
脱模剂的选用：脱模剂应当适量。
传递模塑的工艺条件muhdpe合金管
传递模塑工艺条件：1.成型压力传递模塑的成型压力通常比模压成型压力高，这样在对熔融料施压时能克服浇口和流道的阻力，并且在进入模腔以后仍具有足够的压力。
2.模塑温度模塑温度是指传递模塑成型时模具的温度，一般比模压成型温度低10到20℃，这是考虑到物料从加料室注入模腔过程中，因产生剪切摩擦而生热，而加料室部分的温度应比模腔温度更低些，以避免物料在加料室因温度过高而早期固化，使熔融料的流动性下降。
3.模塑时间通常传递模塑时间比模压时间短20%到30%。铅板加工>风机变压器
注射成型过程中压力的作用及选择控制的特点
其作用：克服熔体在整个注射成型系统中的流动阻力，给予熔体充模速率；对熔体起一定程度的压实作用。选择原则：
玻璃化温度和熔体粘度较高的塑料，宜用较大的注射压力；
尺寸较大，形状复杂的制品或薄壁制品，需用较大的注射压力；
熔体温度较低时，注射压力应适当增大一些；制品精度要求高时，注射压力应取得高一些；注射压力直接影响注射速率；
对制品的影响规律：注射压力↑，注射速率↑，定向程度、质量、熔接痕强度↑，料流方向的收缩率和热变形温度↓，制品的大多数物理力学性能↑。用多腔模生产出的制品尺寸误差小。注射速度过大，引起喷射温度上升过快，造成物料分解。
热固性塑料的热塑性塑料注塑的主要不同点，以及在工艺上的差别
不同点：预塑化的熔体温度低，流动性不高；
2、充模的流动过程也是熔体经受进一步塑化的过程；
3、熔体取得模腔型样后的定型是依靠高温下的固化反应完成。
因此，能否精确控制物料在成型过程中各主要阶段的状态变化和化学反应，是成功实现热固性塑料注塑的关键。
热固性塑料的注塑，在注射机的成型动作、成型步骤和操作方式等方面，均与热塑性塑料的注塑相似，但在工艺控制上有较大的差别。
热固性塑料在料筒内的塑化
对塑化后热固性塑料熔体基本要求：温度的均一性应尽可能高；所含固化产物应尽可能少；流动性应满足从料筒中顺利注出。
料筒温度控制在流动温度的下限附近
螺杆转数不宜过高，以免因强烈的剪切引起的温升使物料受热不均和部分物料早期固化
背压一般放松背压阀，仅用螺杆后退时的摩擦阻力做背压。
热固性塑料熔体在充模过程中的流动发布软件
（1）喷嘴和模具均处在加热的高温状态
（2）由于塑化温度较低，塑化后的热固性塑料熔体的黏度较高，需要高的注射压力
（3）熔体与模腔间的的摩擦作用较大
（4）热固性塑料熔体也多具有非牛顿型假塑性流体的流变特性
（5）提高注射速度，摩擦热升高，固化速度加快
在模腔内的固化
热固性塑料的交联反应通常均伴有热量产生，使模腔内的物料升温膨胀，使交联反应引起的收缩有补偿作用；在充模结束后不必补料，而且浇口内的物料常比型腔内的料更早固化，因而热固性塑料充模后，既无法向模腔内补料，也不会出现倒流。
挤出吹塑过程中的影响因素
1.吹气压力吹塑中的压缩空气有两个作用，吹胀和冷却。低粘度，小容积或厚壁件宜采用低气压；高粘
度，大容积或薄壁件宜采用较高压力。
2.吹气速度为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀厚度和较好的表面，充气速度应尽量大一些，但
速度过快易产生以下现象：①在空气进口处造成真空，使这部分的型坯内陷，而当型坯完全吹胀时，内陷部分会形成横隔膜片；②口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断。吹胀比通常控制在2-4倍，吹胀比过大，则制品形状稳定性差，过小易造成壁厚不均匀。
3.模温和冷却时间模温过低，会使夹口处的塑料延伸性降低，不易吹胀，并使该部分加厚，成型困难；
模温过高，冷却时间延长，生产周期长。冷却时间过短，冷却不充分易导致制品变形，收缩增大，表面无光泽。
4.成型周期包括挤出型坯，截取型坯，合模，吹气，冷却，放气，开模，取出制品等过程。成型周期的
选择原则是在保证制品的能够定型的前提下尽量缩短。
预防压延效应的措施？
压延效应会损害要求各向同性的制品的质量，应尽可能从配方和压延工艺上减小压延效应的影响。提高压延机辊筒表面的温度和压延半成品的停放温度；减慢压延速度，适当增加胶料的可塑度，将热炼后的胶卷调转90°向压延机供胶，或将压延胶片调转90°装入硫化模型进行硫化等，都是橡胶工艺中常
用的行之有效的减小胶料压延效应的方法。
压延工艺冷却定型阶段的影响因素
(1)冷却冷却必须适当，若冷却不足，冷却后的薄膜容易发粘起绉，卷取后的收缩率也比较大；过分地冷却，会因辊温过低而凝结水珠，亦会影响产品质量。这在潮湿天气尤需注意。
(2)冷却辊道的结构冷却辊进水端辊面温度必然低于出水端的温度，故两端薄膜的冷却程度也就不一样，收缩率出现差别。应改进冷却辊的流道结构，才能使辊筒两端的温度均匀。
(3)冷却辊速比冷却辊的速比亦应适当，过小会使薄膜发绉；过大，产品会产生冷拉伸现象而导致收缩率增大，故操作时必须严格控制速比在要求的适当范围。
橡胶制品的硫化历程
焦烧阶段又称硫化诱导期，是指橡胶在硫化开始前的延迟作用时间，在此阶段胶料尚未开始交联，胶料在模型内有良好的流动性
预硫阶段在此阶段，随着交联反应的进行，橡胶的交联程度逐渐增加，并形成网状结构，橡胶的物理机械性能逐渐上升。
正硫化阶段橡胶的交联反应达到一定的程度，此时的各项物理机械性能均达到或接近最佳值，其综合性能最佳。
过硫阶段氧化及热断链反应占主导地位，胶料出现物理机械性能下降的现象。
注射成型过程中塑化的要求
塑化的要求：进入模腔之前达到规定的成型温度，在规定的时间内提供足够数量的熔融物料各点温度均匀一致，不发生热分解。
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