模具成型结构及注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具成型结构及注塑模具。

背景技术：

2.在模具注塑生产过程中，由于镶件属于是易损件，为了达到稳定生产，需要经常更换镶件，在换款产品时，也需要更换镶件。目前，现有的镶件更换需要将模具在注塑机上拆卸，再将模具拆开后，才能更换镶件，导致步骤繁琐，费时费力。

技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种模具成型结构及注塑模具，旨在解决现有的镶件更换需要将模具在注塑机上拆卸，再将模具拆开后，才能更换镶件，导致步骤繁琐，费时费力的问题。
4.第一方面，本实用新型提供了一种模具成型结构，包括：
5.模板，以及设于所述模板上的镶件和安装组件；所述模板上形成有第一成型面，所述第一成型面用于成型产品的部分表面，所述模板上开设有第一安装槽，所述第一成型面上设有与所述第一安装槽相连通的缺口，所述镶件能沿第一方向自所述缺口装入所述第一安装槽中，所述镶件上形成有用于封闭所述缺口的第二成型面；
6.所述模板上还开设有与所述第一安装槽相连通的第二安装槽，所述镶件上设有插接孔，所述安装组件能沿第二方向装入所述第二安装槽中，并插设于所述插接孔，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置。
7.在其中一种实施例中，所述安装组件的一端设有第一斜面和第二斜面，所述插接孔设有第三斜面和第四斜面；
8.所述第一斜面能与第三斜面抵接配合，以阻止所述镶件脱离所述第一安装槽，所述第一斜面还能与第四斜面滑动配合，以驱动所述镶件脱离所述第一安装槽。
9.在其中一种实施例中，所述第一斜面相对所述安装组件轴线的夹角为3度-8度，所述第二斜面相对所述安装组件轴线的夹角为30度-60度。
10.在其中一种实施例中，所述第二安装槽的槽口还设有限位槽，所述安装组件包括插件和限位件，所述插件包括调节端以及与所述插接孔相适配的插接端；
11.当所述限位件与所述调节端可拆卸连接，所述限位件容置于所述限位槽，并与所述限位槽的槽壁抵接，以通过所述限位件限制所述插件在所述第二安装槽中旋转；
12.当所述限位件与所述调节端分离，所述插件能在所述第二安装槽中旋转，以使得所述第一斜面与所述第三斜面或所述第四斜面配合。
13.在其中一种实施例中，所述调节端设有第一紧固孔，所述限位槽的槽壁设有第二紧固孔，所述安装组件还包括第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件能贯穿所述限位件，并与所述第一紧固孔的孔壁连接，以将所述限位件固定于所述调节端，所述第二紧固件能贯穿所述限位件，并与所述第二紧固孔的孔壁连接，以将所述限位件固定于所述限位槽
中。
14.在其中一种实施例中，所述第二安装槽间隔设置有多个，并分别与所述第一安装槽相连通，所述安装组件设置有多个，并分别安装于对应的所述第二安装槽中，所述镶件设有多个与所述安装组件相适配的插接孔。
15.在其中一种实施例中，所述第一安装槽设置有多个，所述镶件设置有多个，并与所述第一安装槽一一对应设置。
16.在其中一种实施例中，所述模具成型结构还包括进水管路、出水管路、设置于所述进水管路上的第一开关件以及设置于所述出水管路上的第二开关件，所述镶件内设有冷却水路，所述冷却水路包括与所述进水管路相连通的进水端以及与所述出水管路相连通的出水端。
17.第二方面，本实用新型还提供了一种注塑模具，所述注塑模具包括上述任一实施例的模具成型结构。
18.在其中一种实施例中，所述注塑模具还包括垫板、底板和导向柱，所述模板还设有导向孔，所述垫板设于所述底板和所述模板之间，所述导向柱连接所述垫板，并贯穿所述导向孔设置。
19.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
20.采用本实用新型的模具成型结构及注塑模具，镶件沿第一方向自缺口装入第一安装槽中，镶件设有插接孔，安装组件沿第二方向装入第二安装槽中，并插设于插接孔，以将镶件安装于模板上，将安装组件自第二安装槽中抽出，镶件可以自第一安装槽中拆下，以实现镶件的快速、便利更换，使得镶件的拆卸步骤简单，省时省力。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.其中：
23.图1为一个实施例中模具成型结构的轴测示意图。
24.图2为图1所示模具成型结构中a部的局部放大示意图。
25.图3为图1所示模具成型结构的侧视图。
26.图4为图3所示模具成型结构中b-b方向的剖视图。
27.图5为图4所示模具成型结构中模板的剖视图。
28.图6为图4所示模具成型结构中镶件的剖视图。
29.图7为图4所示模具成型结构中安装组件的剖视图。
30.图8为图1所示模具成型结构中镶件和安装组件的示意图。
31.图9为图4所示模具成型结构中安装组件固定镶件的剖视图。
32.图10为图4所示模具成型结构中安装组件与镶件脱离的剖视图。
33.图11为图4所示模具成型结构中安装组件翻转180度后向镶件移动的剖视图。
34.图12为图4所示模具成型结构中安装组件使镶件抬起时的剖视图。
35.图13为一个实施例注塑模具中前模具的轴测示意图。
36.附图标记：1、模板；11、第一成型面；111、缺口；12、第一安装槽；13、第二安装槽；131、限位槽；14、导向孔；
37.2、镶件；21、第二成型面；22、插接孔；221、第三斜面；222、第四斜面；23、冷却水路；231、进水端；232、出水端；
38.3、安装组件；31、第一斜面；32、第二斜面；33、插件；331、调节端；3311、第一紧固孔；332、插接端；34、限位件；35、第一紧固件；36、第二紧固件；
39.4、进水管路；41、第一开关件；
40.5、出水管路；51、第二开关件；
41.6、垫板；7、底板；8、导向柱。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
47.本实用新型实施例提供的注塑模具包括前模具和后模具，前模具和后模具配合以成型产品，前模具设有可更换的镶件，该镶件为易损件，在损坏后需要更换，在待成型产品的外壁尺寸或花纹改变时，也需要更换相对应的镶件，因而镶件的更换显得较为重要。
48.请一并结合图1至图13，现对本实用新型提供的模具成型结构进行说明。模具成型结构包括模板1，以及设于模板1上的镶件2和安装组件3；模板1上形成有第一成型面11，第一成型面11用于成型产品的部分表面，模板1上开设有第一安装槽12，第一成型面11上设有与第一安装槽12相连通的缺口111，镶件2能沿第一方向自缺口111装入第一安装槽12中，镶件2上形成有用于封闭缺口111的第二成型面21。镶件2上形成有用于封闭缺口111的第二成型面21，使得第一成型面11和第二成型面21配合紧密，以配合成型产品表面，并形成预设形状的产品外壁，而且第二成型面21可以选择不同花纹，以便于对应不同的产品。
49.在本实施例中，模板1上还开设有与第一安装槽12相连通的第二安装槽13，镶件2上设有插接孔22，安装组件3能沿第二方向装入第二安装槽13中，并插设于插接孔22，第一方向与第二方向呈夹角设置。可选的，第一方向与第二方向呈60度-120度夹角设置，具体
地，第一方向与第二方向的夹角可以为60度、70度、80度、90度或120度，在较优的实施方式中，第一方向与第二方向夹角为90度设置，使得安装组件3的移动方向与镶件2的移动方向垂直，将安装组件3自第二安装槽13中抽出，镶件2可以自第一安装槽12中拆下，使得镶件2的快速拆卸，省时省力。
50.综上，实施本实施例的技术方案具有如下有益效果：镶件2沿第一方向自缺口111装入第一安装槽12中，镶件2设有插接孔22，安装组件3沿第二方向装入第二安装槽13中，并插设于插接孔22，以将镶件2安装于模板1上，将安装组件3自第二安装槽13中抽出，镶件2可以自第一安装槽12中拆下，以实现镶件2的快速、便利更换，使得镶件2的拆卸步骤简单，省时省力，并且制造一套模具，通过更换镶件2，实现产品换款，一套模具就可以达到生产两款产品的目的，减少模具成本，而且对于正面不能下螺丝的镶件2，通过安装组件3插设于镶件2的插接孔22，使得镶件2拆装时，模具不需要下模，大大节省了时间成本和人工成本。
51.在一实施例中，如图1、图4至图12所示，安装组件3的一端设有第一斜面31和第二斜面32，插接孔22设有第三斜面221和第四斜面222。
52.在本实施例中，第一斜面31能与第三斜面221抵接配合，以阻止镶件2脱离第一安装槽12，第一斜面31还能与第四斜面222滑动配合，以驱动镶件2脱离第一安装槽12。
53.进一步地，第一斜面31与第三斜面221抵接配合，使得镶件2固定于第一安装槽12内，避免镶件2在成型产品时松动，安装组件3远离镶件2的方向移动，使得安装组件3脱离第二安装槽13和插接孔22，并将安装组件3旋转180度，再将安装组件3安装于第二安装槽13内，继续推动安装组件3，使得第一斜面31与第四斜面222滑动配合，安装组件3能够使镶件2自第一安装槽12向缺口111移动小段距离，以将镶件2的顶端自第一安装槽12的槽口移动露出，方便镶件2的拆卸。
54.在本实施例中，第一斜面31相对安装组件3轴线的夹角为3度-8度，第二斜面32相对安装组件3轴线的夹角为30度-60度。优选地，第一斜面31相对安装组件3轴线的夹角为3度、4度、5度、6度、7度、8度，第二斜面32相对安装组件3轴线的夹角为30度、35度、40度、50度、60度。
55.在较优的实施方式中，第一斜面31相对安装组件3轴线的夹角为5度，第二斜面32相对安装组件3轴线的夹角为35度，不仅方便加工第一斜面31和第二斜面32，还可以使镶件2的固定效果更好，并且使镶件2的顶端自第一安装槽12的槽口移动露出的距离较大，方便拆卸镶件2。
56.在一实施例中，如图4至图7所示，第二安装槽13的槽口还设有限位槽131，安装组件3包括插件33和限位件34，插件33包括调节端331以及与插接孔22相适配的插接端332，当限位件34与调节端331可拆卸连接，限位件34容置于限位槽131，并与限位槽131的槽壁抵接，以通过限位件34限制插件33在第二安装槽13中旋转，当限位件34与调节端331分离，插件33能在第二安装槽13中旋转，以使得第一斜面31与第三斜面221或第四斜面222配合。限位件34限制插件33在第二安装槽13中旋转，使得镶件2防止松动，插件33能在第二安装槽13中旋转，以使得第一斜面31与第三斜面221或第四斜面222配合，使得镶件2固定于第一安装槽12中或者镶件2的顶端自第一安装槽12的槽口移动露出。
57.在一实施例中，如图4至图8所示，调节端331设有第一紧固孔3311，限位槽131的槽壁设有第二紧固孔(图中未示出)，安装组件3还包括第一紧固件35和第二紧固件36，第一紧
固件35能贯穿限位件34，并与第一紧固孔3311的孔壁连接，以将限位件34固定于调节端331，第二紧固件36能贯穿限位件34，并与第二紧固孔的孔壁连接，以将限位件34固定于限位槽131中。通过设置第一紧固件35和第二紧固件36，使得安装组件3更加稳固的安装于第二安装槽13中，从而使得镶件2在第一安装槽12中安装更加稳固。
58.在一实施例中，如图1至图8所示，第二安装槽13间隔设置有多个，并分别与第一安装槽12相连通，安装组件3设置有多个，并分别安装于对应的第二安装槽13中，镶件2设有多个与安装组件3相适配的插接孔22。通过设置多个安装组件3，能够使得镶件2在第一安装槽12内安装的更加稳固，避免镶件2在注塑时产生松动，导致注塑出的产品质量下降。
59.在一实施例中，如图4和图5所示，第一安装槽12设置有多个，镶件2设置有多个，并与第一安装槽12一一对应设置。在注塑过程中，多个镶件2可以是针对一个产品，也可以是多个镶件2针对多个产品，可以理解为，多个镶件2能够在一次注塑的过程中，以成型多个产品，有效的提高加工效率。
60.在一实施例中，如图1、图6和图8所示，模具成型结构还包括进水管路4、出水管路5、设置于进水管路4上的第一开关件41以及设置于出水管路5上的第二开关件51，镶件2内设有冷却水路23，冷却水路23包括与进水管路4相连通的进水端231以及与出水管路5相连通的出水端232。进水管路4进入冷却液至进水端231，冷却液通过冷却水路23流至出水端232，再通过出水管路5流出，使得冷却水路23的冷却液一直循环，使得镶件2的冷却效果较好，从而使得镶件2在注塑产品后成型更快，以提高加工效率。
61.具体的，第一开关件41和第二开关件51可以是电磁阀，还可以是控制阀，也可以使水咀，在优选地实施方式中，第一开关件41和第二开关件51为水咀，使得控制进水管路4和出水管路5的冷却液流通。
62.在一实施例中，如图1和图13所示，注塑模具还包括垫板6、底板7和导向柱8，模板1还设有导向孔14，垫板6设于底板7和模板1之间，导向柱8连接垫板6，并贯穿导向孔14设置。垫板6具有容置腔，用于容纳其余部件，并且垫板6还具有缓冲的作用，避免模板1在使用过程中发生损坏，导向柱8贯穿导向孔14，使得模板1能够更换，针对不同的产品更换不同的模板1。
63.在一些实施例中，注塑模具还包括后模具，后模具与导向柱8滑动配合，后模具有与第一成型面11配合的第三成型面，后模具向模板1的方向移动，使得第三成型面与第一成型面11配合，从而注塑成型产品。
64.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
65.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.模具成型结构，包括模板，以及设于所述模板上的镶件和安装组件；所述模板上形成有第一成型面，所述第一成型面用于成型产品的部分表面，所述模板上开设有第一安装槽，所述第一成型面上设有与所述第一安装槽相连通的缺口，所述镶件能沿第一方向自所述缺口装入所述第一安装槽中，所述镶件上形成有用于封闭所述缺口的第二成型面；所述模板上还开设有与所述第一安装槽相连通的第二安装槽，所述镶件上设有插接孔，所述安装组件能沿第二方向装入所述第二安装槽中，并插设于所述插接孔，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置。2.根据权利要求1所述的模具成型结构，其特征在于：所述安装组件的一端设有第一斜面和第二斜面，所述插接孔设有第三斜面和第四斜面；所述第一斜面能与第三斜面抵接配合，以阻止所述镶件脱离所述第一安装槽，所述第一斜面还能与第四斜面滑动配合，以驱动所述镶件脱离所述第一安装槽。3.根据权利要求2所述的模具成型结构，其特征在于：所述第一斜面相对所述安装组件轴线的夹角为3度-8度，所述第二斜面相对所述安装组件轴线的夹角为30度-60度。4.根据权利要求2所述的模具成型结构，其特征在于：所述第二安装槽的槽口还设有限位槽，所述安装组件包括插件和限位件，所述插件包括调节端以及与所述插接孔相适配的插接端；当所述限位件与所述调节端可拆卸连接，所述限位件容置于所述限位槽，并与所述限位槽的槽壁抵接，以通过所述限位件限制所述插件在所述第二安装槽中旋转；当所述限位件与所述调节端分离，所述插件能在所述第二安装槽中旋转，以使得所述第一斜面与所述第三斜面或所述第四斜面配合。5.根据权利要求4所述的模具成型结构，其特征在于：所述调节端设有第一紧固孔，所述限位槽的槽壁设有第二紧固孔，所述安装组件还包括第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件能贯穿所述限位件，并与所述第一紧固孔的孔壁连接，以将所述限位件固定于所述调节端，所述第二紧固件能贯穿所述限位件，并与所述第二紧固孔的孔壁连接，以将所述限位件固定于所述限位槽中。6.根据权利要求1所述的模具成型结构，其特征在于：所述第二安装槽间隔设置有多个，并分别与所述第一安装槽相连通，所述安装组件设置有多个，并分别安装于对应的所述第二安装槽中，所述镶件设有多个与所述安装组件相适配的插接孔。7.根据权利要求6所述的模具成型结构，其特征在于：所述第一安装槽设置有多个，所述镶件设置有多个，并与所述第一安装槽一一对应设置。8.根据权利要求1所述的模具成型结构，其特征在于：所述模具成型结构还包括进水管路、出水管路、设置于所述进水管路上的第一开关件以及设置于所述出水管路上的第二开关件，所述镶件内设有冷却水路，所述冷却水路包括与所述进水管路相连通的进水端以及与所述出水管路相连通的出水端。9.注塑模具，其特征在于：所述注塑模具包括如权利要求1-8任一项所述的模具成型结构。10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括垫板、底板和导向柱，所述模板还设有导向孔，所述垫板设于所述底板和所述模板之间，所述导向柱连接所述垫板，并贯穿所述导向孔设置。

技术总结

本实用新型实施例公开了一种模具成型结构及注塑模具，涉及模具技术领域。采用本实用新型的模具成型结构包括模板及设于模板上的镶件和安装组件；模板上形成有第一成型面，模板上开设有第一安装槽，第一成型面上设有与第一安装槽相连通的缺口，镶件能沿第一方向自缺口装入第一安装槽中，镶件形成有用于封闭缺口的第二成型面；模板上还开设有与第一安装槽相连通的第二安装槽，镶件上设有插接孔，安装组件能沿第二方向装入第二安装槽中，并插设于插接孔，第一方向与第二方向呈夹角设置，将安装组件自第二安装槽中抽出，镶件可以自第一安装槽中拆下，以实现镶件的快速、便利更换，使得镶件的拆卸步骤简单，省时省力。省时省力。省时省力。