1.概述
机械加工生产的铰刀是用于孔的精加工和半精加工的刀具。由于是精加工，故加工余量一般很小约0.1-0.2mm，这就要求铰刀的齿数多，修光刃长，为此其加工精度及表面粗糙度精度都必须较高，才能适合加工的需要。
铰刀普遍用来加工圆柱形孔，有时也可用来加工锥形孔，加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀。按其使用情况可分为手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。 铰刀的规格型号以其加工工作部分直径划分，手用较刀为Φ2.8～22mm，直柄机用铰刀为Φ2.8～20mm，锥柄机用铰刀为Φ10～23mm。 铰刀由工作部分、颈部及柄部三部分组成。工作部分主要有切削部分和校准部分，校准部分由圆柱部分与倒锥部分组成。
2.检验标准
铰刀按不同的用途可分许多种，所以铰刀的标准很多，常用的有以下一些标准：GB1131-84《手用铰刀》，GB1132-84《直柄机用铰刀》，GB1133-84《锥柄机用铰刀》，GB4245-84《机用铰刀技术条件》，GB4246-84《铰刀专用公差》，GB1139-84《直柄莫氏圆锥铰刀》，GB1140-84《锥柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀》，GB4250-84《圆锥铰刀技术条件》，GB4251-84《硬质合金直柄机用铰刀》，GB4252-84《硬质合金锥柄机用铰刀》，GB4253-84《硬质合金铰刀技术条件》，GB4254-84《硬质合金可调节浮动铰刀》等。 3.机用铰刀的检验
(1)外观：铰刀表面不得有裂纹、划痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。
拖把杆(2)铰刀的位置公差见表6—10—80。
表6—10—80机用铰刀的位置公差 |
项目 | 公差(mm) |
切削部分 | 校准部分 | 柄部 |
d≤30 | d＞30 |
对公共轴线的径向跳动 | H7级 | 0.015 | 0.01 | 0.015 |
H8、H9级 | 0.02 |
| | | | | |
(3)铰刀校准部分直径应有倒锥度。
(4)材料：铰刀用W18CR4V、W6Mo5Cr4V2或其他牌号高速钢制造。焊接铰刀柄部用45号钢或同等以上性能的其他牌号钢材制造。
(5)硬度：铰刀的工作部分硬度应为63-66HRC。柄部或扁尾硬度：整体铰刀，直径d＜3mm时，不低于40HRC，直径d≥3mm时为40～55HRC；焊接铰刀为30～45HRC。
(6)切削性能试验：铰刀用浮动夹头在钻床
或车床
上进行试验，试验材料用45号钢，硬度为170～200HB。冷却液为乳化油水
溶液。切削规范按表6—10—81规定进行。 表6—10—81机用铰刀试验切削规范 (单位mm) |
铰刀基本直径d | 切削速度 (m/min) | 每转走刀量 | 铰削余量 | 铰孔 深度 | 铰孔数量(个) |
普通铰刀 | 刃倾角铰刀 |
1～3 | 2～4 | 手进 | — | 0.05～0.10 | 2d | 15 |
＞3～18 | 4～6 | 0.3～0.5 | 0.5～0.7 | 0.10～0.20 | 20 |
＞18～30 | 0.6～0.8 | 0.9～1.1 | 0.15～0.25 |
＞30～50 | 1.0～1.2 | 1.3～1.5 | 0.20～0.30 | 1.5d | 15 |
＞50～80 | — | 10 |
＞80～100 | 1.2～1.4 | B的立体图0.25～0.35 | ≈d |
| | | | | | |
经加工试验后的铰刀铰孔表面粗糙度Ra值不得大于3.2μm。铰刀不得有崩刃和显著磨损。
4.圆锥铰刀检验
(1)外观：同与机用铰刀标准。
(2)铰刀的位置公差应符合表6—10—82的规定。
表6—10—82园锥铰刀的位置公差 (单位mm) |
项目 | 公差 |
d≤20 | d＞20 |
工作部分和柄部对公共轴线的径向圆跳动 | 0.02 | 0.03 |
| | |
(3)材料：与机用铰刀标准。
(4)工作部分硬度应为63-66HRC。柄部方头或扁尾硬度：整体铰刀为40-55HRC，焊接铰刀为30-45HRC。
(5)性能试验：试验用材料和冷却液同机用铰刀。试验前应预先钻出适合于铰锥孔的直孔，莫氏圆锥3～6号铰刀应镗出有适当留量的锥孔或阶梯孔。试验切削规范按表6—10—83规定。
表6—10—83园锥铰刀试验切削规范 |
铰刀圆锥号 | 切削速度(m/min) | 每转走刀量 | 配料罐铰孔深度(mm) | 铰孔数量(个) |
公制4和6 | 2-4 | 手进 | L0 | 5 |
莫氏0-6 |
| | | | |
经试验后铰孔表面的粗糙度Ra值不应大于6.3μm，铰刀不得有崩刃和明显磨钝的现象。
5.硬质合金铰刀的检验
(1)外观：与机用铰刀标准。
(2)位置公差：与机用铰刀标准。
(3)铰刀校准部分应有倒锥度。
(4)铰刀刀片按GB2075-98《切削加工用硬质合金分类、分组代号》标准选用。
(5)铰刀刀体用40Cr或同等以上性能的合金钢制造，其柄部和扁尾硬度应为HRC30-45。
(6)性能试验：试验材料：焊代号P20硬质合金刀片的铰刀，其试验材料硬度为170-200HB的45号钢。焊代号K20硬质合金刀片的铰刀，其试验材料用硬度为180-220HB的灰铸铁。冷却液：焊代号P20硬质合金刀片的铰刀试验时，用乳化油水溶液；焊代号K20硬质合金刀片的铰刀试验时，不用冷却液。试验切削规范按表6—10—84规定进行。
表6—10—84硬质合金铰刀试验切削规范 (单位mm) |
铰刀基本直径d | 切削速度(m/min) | 每转走刀量铰削 | 铰削余量 | 铰孔深度 | 铰孔数量(个) |
切钢 | 切铸铁 | 切钢 | 切铸铁 |
6-10 | tuner接口6-10 | 8-12 | 0.12-0.2 | 0.2-0.3 | 0.1-0.2 | 2d 二维液相谱 | 20 | 外加电流阴极保护
＞10-30 | 0.15-0.3 | 0.3-0.5 | 0.15-0.25 |
＞30-40 | 0.2-0.4 | 0.4-0.7 | 0.2-0.3 | 1.5d | 15 |
| | | | | | | |
6.标记和包装
(1)标记：
①铰刀上应标记：制造厂商标、铰刀基本直径、精度等级(圆锥号、刀片的硬质合金牌号)、材料(HSS)。
②铰刀的包装盒上应标记：国标号、产品名称、制造厂名称和商标、铰刀基本直径、精度等级、材料、件数、制造年月。
(2)包装：铰刀在包装前应经防锈处理。成包的铰刀应防止损伤。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议