常⽤的硬质合⾦
常⽤的硬质合⾦
钛合金型材
①钨钴类硬质合⾦（YG）它由碳化钨和钴构成。其硬度为89～91.5HRA，耐热性为800～900 ℃，主要⽤于加⼯铸铁、有⾊⾦属及其合⾦，以及⾮⾦属材料和含钛的不锈钢等⼯件材料。常⽤的牌号有 YG3、YG6、YG8等，G后⾯的数字为 Co 的百分含量。硬质合⾦中含钴量越多，韧性越好，适合于粗加⼯，含钴量少者⽤于精加⼯。②钨钛钴类硬质合⾦（YT）它是由碳化钨、碳化钛和钴构成，其硬度为89.5～92.5HRA，耐热性为900～1000 ℃。常⽤的牌号有 YT5、YT14、YT15、YT30，T后⾯的数字为 TiC 的百分含量。当TiC的含量较多、Co的含量较少时，硬度和耐磨性提⾼，但抗弯强度有所下降。主要⽤于加⼯塑性材料，(如A3钢、20号钢、45号钢等)但它不适合加⼯含Ti 元素的不锈钢，因为两者的Ti元素亲和作⽤较强，会发⽣严重的粘结，使⼑具磨损加剧。
③钨钽（铌）钴类硬质合⾦（YA）它是由碳化钨、碳化钽（碳化铌）和钴构成，有较⾼的常温硬度和耐磨性，同时能细化晶粒，也可提⾼⾼温硬度、⾼温强度和抗氧化能⼒。常⽤的牌号有 YA6，适合于对冷硬铸铁、有⾊⾦属及其合⾦进⾏半精加⼯，也可对⾼锰钢、淬⽕钢等材料进⾏精加⼯和半精加⼯。
疏水二氧化硅
④钨钛钽（铌）钴类硬质合⾦YW）它是由碳化钨、碳化钛、钴以及加⼊少量碳化钽或碳化铌构成。其抗弯强度、韧性、抗氧化能⼒、耐热性和⾼温硬度都有很⼤的提⾼。是⼀种既能加⼯钢材，⼜能加⼯铸铁、有⾊⾦属及其合⾦，通⽤性能好的⼑具材料，常⽤的牌号有 YW1、YW2。
第一中文
⑤碳化钛基硬质合⾦（YN）它是由碳化钛、镍和钼构成。它的硬度⾼（ 92.5HRA），具有较⾼的抗氧化能⼒、较⾼的耐磨性、耐热性（1100 ℃～1300 ℃）和抗⽉⽛洼磨损能⼒。主要⽤于碳钢、合⾦钢、⼯具钢、淬⽕钢等连续切削的精加⼯，常⽤的牌号有YN10。
3）其它⼑具材料
①陶瓷陶瓷⼑具材料是以⼈造的化合物为原料，在⾼压下成形和在⾼温下烧结⽽成的，硬度为91～95HRA，耐热性⾼达1200℃以上，化学稳定性好，与⾦属的亲和⼒⼩，与硬质合⾦相⽐切削速度可提⾼ 3～5倍。但其最⼤的弱点是抗弯强度低，冲击韧性差，因此主要⽤于钢、铸铁、有⾊⾦属等材料的精加⼯和半精加⼯。常⽤的陶瓷⼑具材料有：⾼纯氧化铝陶瓷、复合氧化铝陶瓷和复合氮化硅陶瓷等。 ②⾦刚⽯⾦刚⽯分天然和⼈造两种，都是碳的同素异形体。天然⾦刚⽯由于价格昂贵⽤得很少。⼈造⾦刚⽯是在⾼温⾼压条件下，由⽯墨转化⽽成。是⽬前已知的最
硬物质，其硬度接近于 100OOHV 。⾦刚⽯⼑具能精密切削有⾊⾦属及其合⾦、硬质合⾦、陶瓷、⾼硅铝合⾦等⾼硬度、⾼耐磨材料。但它不适合加⼯铁族材料，因为⾦刚⽯中的碳原⼦和铁有很强的化学亲合⼒，在⾼温条件下铁原⼦容易与碳原⼦作⽤⽽使其转化为⽯墨结构，⼑具极易损坏。
③⽴⽅氮化棚⽴⽅氮化硼是由软的六⽅氮化硼，在⾼温⾼压下加⼊催化剂转变⽽成的。其硬度⾼达 8000 ～9000HV, 耐磨性好，耐热性好，⾼达1400 ℃。主要⽤于对⾼温合⾦、淬硬钢、冷硬铸铁进⾏半精加⼯和精加⼯。 4）⼑具材料的表⾯涂层⼑具材料的韧性和硬度⼀般不能兼顾，故⼀般⼑具材料的寿命主要是受磨损的影响，近年来采⽤了表⾯涂覆处理的办法，妥善解决了这⼀问题。
⼑具材料的表⾯涂层是在⾼速钢和韧性较好的硬质自动麻将桌
合⾦等材料制成的⼑具表⾯上，通过化学⽓相沉积和真空溅射等⽅法，使⼑具表⾯沉积极薄（ 5～12 µ m）的⼀层⾼硬度、耐磨和难熔的⾦属化合物（ TiC或TiN ），涂层呈⾦黄⾊。
由于涂层的硬度⾼，摩擦系数低，使⼑具的磨损显著降低，涂层还具有抗氧化能⼒和抗粘结性能好的特点，
延迟了⼑具前⾯⽉⽛洼的形成。因此切削速度可提⾼衣架勾
30% ～ 50%, ⼑具寿命可提⾼数倍⾄⼗倍。
⼑具柄部是⼑具的夹持部位，承受着弯矩和扭矩的作⽤，因此，应具备⾜够的强度和刚度，通常选⽤优质碳素结构钢或优质合⾦结构钢，如 45 钢或 40 Cr。必要时可选⽤合⾦⼯具钢作为⼑柄或⼑体材料，如9 Si Cr。
复合片钻头
表3-6 常⽤⼑具材料
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