1、电缆的连接要求
(1).电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。 (2)．不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
2.同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：
(1).橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验； (2)．塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。
(3)．电缆修补胶适用范围：10平方以下（含10平方）可进行电缆胶修补，模具浇注方式和皮通浇注方式修补，不得使用电缆修补胶带缠绕处理，也不得直接涂胶处理，须加模具加压处理（应急缠绕修复时须24小时内进行完成浇注）。
MT/T351.1-2005标准
矿用电缆阻燃聚氨酯冷补胶使用规范
一、执行标准
《煤矿安全规程》;MT/T351-94 《电缆冷补胶》 ；MT/T 351.1-2005《矿用橡套软电缆聚氨酯冷补胶技术条件》；MT/T 351.2-2005《矿用橡套软电缆聚氨酯冷补胶浇注式样制备方法》；MT/T 351.3-2005《矿用橡套软电缆聚氨酯冷补胶甲组分试验方法》；及《矿用橡套电缆阻燃冷补胶使用说明书》
矿用电缆阻燃聚氨酯室温冷补胶为双组分反应型材料， 适用于10KV及其以下，国内外各种规格橡胶电缆护套层现场修补。
矿用电缆冷补用聚氨酯橡胶产品性能应等于或MT/T351.1-2005标准。
二 矿用电缆阻燃聚氨酯冷补胶使用规范
1、矿用电缆冷补用聚氨酯橡胶的技术条件为：
1、产品特性应符合下列标准：
甲 组：
异氰酸根含量： 4.9%-5.2%
乙 组：
外观为棕黄或深褐液体，在温度不低于13C°的条件下应无结晶析出。
2、混合胶料工艺性能应符合下列标准：
(1)凝胶时间(常温)mim 0—10
(2)脱模时间(常温)h 1-2
3、成品胶凝固后主要性能应达到：
硫化条件在0℃,15小时后
(1)抗张强度: ≥15
(2)断裂伸长率： ≥250%
(3)硬度： 邵A 85±5
(4)抗撕裂强度： ≥5.0 N/mm
(5)耐电强度：KV/mm ≥25
(6)与氯丁胶粘合：Kg/2.5cm ≥11
二、修补范围：
1、凡是煤矿井下使用的各种矿用橡套软电缆，在井下运行中因托、砸、挤、冲击或炮崩等原因造成护套局部或整体破损皆可修补。
2、修补橡套电缆的电压等级为10KV及其以下。
3、修补橡套电缆部位为护套层，此种修理方法只适用于井下电缆应急修理，在井下冷补的电缆必须定期升井试验。在条件允许的情况下，损坏电缆应升井进行热补后必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。
三、做冷补电缆接头的方法及操作流程：
1、电缆预处理
(1)电缆冷补前要停电、验电、闭锁、加锁、挂牌、放电(工作区域瓦斯浓度低于1.0%方可开盖放电)。然后清除电缆接头处及周围表面上的煤粉和油污，使用电缆清洗剂进行表面清洗。
(2)为防止固化后胶套过粗或者胶层不均匀的现象，应该对芯线进行梯次搭接;10mm2以上芯线应使用压接管连接，并用液压钳进行压接。芯线裸露部位用绝缘橡胶带或(建议使用“3M”品牌或性能高于“3M”品牌的与电缆电压等级相符的绝缘橡胶带)进行缠绕做绝缘处理。
a、缠绕层厚度应符合相关电压等级或绝缘橡胶带厂家要求。
b、对于带有半导体屏蔽层的电缆，在芯线分相缠绕1层半导体胶带，在统包缠绕一层半导体胶带。
(3)为增加粘合面积和粘合强度，将修补段两端削成锥形面(铅笔头)并用木挫打毛。
(4)电缆护套剥除尺寸
电缆横截面mm² 椎体长度L，mm 剥除护套长度L，mm
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