聚氨酯（PU）树脂是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。PU制品分为泡沫制品和非泡沫制品两大类。泡沫制品有软质、硬质、半硬质泡沫；非泡沫制品包括涂料、胶粘剂、合成革、弹性体和弹性纤维（弹性纤维）等。聚氨酯材料性能优异，用途广泛，制品种类多，其中尤以聚氨酯泡沫塑料的用途最为广泛。目前，世界聚氨酯每年的总需求量为700多万吨，其中美国约250万吨，欧洲约220万吨，亚太地区约200万吨。据聚氨酯工业联合会分析，北美（美国和加拿大）2000年聚氨酯需求量比上年增长4.6％，美国为250万吨，加拿大为24.8万吨，墨西哥为12.6万吨。其中，弹性聚氨酯泡沫占聚氨酯需求量40％，其余为：硬性聚氨酯泡沫占26.5％，涂料占9.6％，弹性体占4％。2002年中国对聚氨酯制品的总需求为110万吨左右，而聚氨酯制品生产总量为55万~60万吨左右，仍然远远满足不了国内迅猛增加的需求。中国聚氨酯工业具有巨大的发展潜力。 （1）聚氨酯泡沫塑料。 中国聚氨酯泡沫塑料工业发展至今已有40余年，目前的年产量已达40万吨，占聚氨酯总产量的60％以上。其中软泡聚氨酯年产量为26万吨，硬泡聚氨酯为16万吨，软泡和半硬泡主要用于家具衬垫、装饰、车用垫材、地毯底衬、服装衬里、建筑吸音、体育垫材以及床垫和仪 器包装等方面。聚氨酯硬泡主要用于冰箱、冷库行业作隔热保温材料，占硬泡总消费量的57.5％；用于石油输送管道、化工贮罐及工业设备的绝热占15％；用于建筑隔热、吸声、装饰材料及活动房等占10％；用于交通运输的绝热占10％；其它占7.5％。国内的聚氨酯泡沫塑料生产始于50年代末，到70年代中期，生产厂家仅有10余家，生产能力约1.5万吨／年，实际年产量约3000吨。近10年来，中国聚氨酯基本原料、助剂及制品得到了快速发展，引进了180~200套先进的发泡设备，大幅度提高了泡沫塑料制品的生产能力和年产量，使生产能力提高到20万吨／年以上，聚氨酯泡沫塑料的年平均增长率为20%~30%。
中国与发达国家相比的差距是：国外硬泡主要消费于建筑业，占硬泡消费量的50%以上；中国大多用于冰箱、冷库，用于建筑业保温尚处于初始阶段。由于汽车和摩托车工业的飞速发展，为聚氨酯泡沫工业的发展提供了机遇，其潜在市场也非常广阔。目前中国聚氨酯泡沫需求量已达到35万~40万吨。根据哥本哈根国际会议禁用氟利昂发泡剂的决议，中国必须加快寻替代品的步伐，尽早实现全部替代。同时要开发高阻燃性、低烟雾聚氨酯泡沫塑料，加强结构发泡和高承载泡沫塑料的研制和推广应用，为各行业在新世纪的发展提供有力的支撑和保障。中国石化天津分公司研究院开发和生产了用于软质聚氨酯泡沫塑料的泡沫稳定剂（匀泡剂），并计划投资2000万元建设1000吨／年的软泡匀泡剂。该产品是
有机硅－聚氧化烯烃共聚物，是聚氨酯软泡的重要助剂。该软泡匀泡剂附加值较高，据称其原料成本约2万元／吨左右，加上其它成本总生产成本不超过2.2万元／吨，而目前进口聚氨酯软泡匀泡剂售价为5万元／吨。
（2）聚氨酯弹性体。
其品种繁多，应用广泛，中国聚氨酯弹性体的生产能力发展较快，但配套原料主要靠进口解决。近年来世界液晶聚氨酯研究比较活跃，主要集中于原料的选择、工艺路线的优化及物性改善等方面。液晶聚氨酯是由刚性致介基因和柔性间隔基团连接而成，是一种在溶体状态下是有液晶性能的聚氨酯弹性体。该材料具有良好的机械、热稳定、高弹性、高延伸性能及良好的加工性能。液晶聚氨酯弹性体的合成采取一步或二步聚合的方法加工成型，工艺多样，挤出、注射模塑、涂覆均可。
（3）聚氨酯胶粘剂（包括密封剂）。
目前聚氨酯胶粘剂表观消费量约5.5万~6万吨。到2005年，需求将达到18.3万吨（扣除溶剂后约5.7万吨）。届时，鞋用胶约需12万吨，复合薄膜胶2万吨，通用胶3万吨，密封剂1万吨，结构胶及特种胶0.3万吨。主要胶种的国产化率由目前的5％左右提高到50％左右。
（4）聚氨酯涂料（包括溶剂）。
中国聚氨酯涂料是从60年代中期发展起来的，现年产量已达2.6万吨，其产量占涂料总比例的2.43%。目前国内主要生产非反应型聚氨酯醇酸漆等涂料，而反应型涂料产量较低，今后应加快反应型涂料的研制与开发，使中国聚氨酯涂料更合理地发展。1999年中国聚氨酯涂料年表观消费量为2.6万~3万吨，而目前国内的年需求量已接近6.6万~7万吨。上海翔雄科技公司开发了一种水性聚氨酯树脂。该产品具有优越的不变黄性、耐水性，适合于各种纤维加工，各种水性树脂可与之以任意比例稀释而相容，可用于涂花、印花用浆料，可添加于水性涂料，防止涂层的开裂，增加光泽及润滑感，用于真皮和PU革的光亮剂、防雨布、伞面的涂层等。
（5）聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。
随着人们对生活质量的要求愈来愈高，房屋装饰已日渐普及，对聚氨酯漆的需求正迅猛增加。
（6）聚氨酯纤维。
加入WTO以来，世界最大的弹性纤维市场将是中国，中国大陆弹性纤维纤维需求猛增，2001年消费量为3.5万吨，2005年实行自由贸易体系后，这个市场会变得更大。未来5年中国弹性纤维将以年均15%左右的速度增长。中国潜在的巨大消费市场已被海外企业看好。
预计近期世界在建、拟建弹性纤维生产能力约为9.2万吨/年，生产装置主要分布在中国、台湾、韩国和新加坡，抢滩中国弹性纤维市场的海外企业也迅速增加。到目前为止，中国弹性纤维的生产企业有10家，总生产能力约为2.2万吨/年，在建、扩建和拟建弹性纤维项目的生产能力为2.8万吨/年，预计到2005年中国弹性纤维的总生产能力将达到5万吨/年。中国弹性纤维生产所需聚甲氢呋喃几乎全部依靠进口。巴斯夫公司已公布将在上海漕泾化工区建设世界最大规模的四氢呋喃/聚四氢呋喃装置，聚四氢呋喃装置能力为6万吨/年，四氢呋喃装置能力为8万吨/年，拟2004年投产。这两套由巴斯夫公司独资经营的装置将使用巴斯夫新近开发成功的专利技术，先将丁烷转化成四氢呋喃，然后再制成聚四氢呋喃。这项创新技术免除了以前生产过程中必需的1,4-丁二醇的中间步骤。两套装置将为中国迅速发展的弹性纤维市场提供原料。
近几年，由于中国弹性纤维市场需求量增长很快，而国内产量无法满足实际生产的需求，弹性纤维市场总体呈现供不应求的局面，每年的需求量约占世界弹性纤维产量的16%左右，不足部分将由日本和韩国等进口。1998年中国弹性纤维的进口量为4264吨，占国内市场需求量的约40%，1999年进口量为7162吨，占国内市场需求量的约44%，2001年进口量约为1.2万吨，占国内市场需求量的约35%。
（7）聚氨酯焦油。
它是性能良好的填缝材料。聚氨酯焦油的耐老化、耐久性比沥青类产品好得多。聚氨酯焦油填缝料极具推广价值。
对环境几乎无污染的新一代绿纤维——熔纺氨纶丝在国内已掀起热点，熔纺氨纶丝生产工艺流程简单、设备投资低、生产效率高，纺速一般可达到400-800m/min，正在国内兴起投资热潮。 由于是刚刚兴起的绿纤维，虽然生产能力已显示出强势增长，但规模小，主要分布在浙江、江苏、广东等地，呈现星星之火的态势，需重整、联合、集团化。目前我国熔融纺丝氨纶纤维生产厂家已有15家，如江苏南黄海实业股份有限公司（2000吨/年）、海宁新高纤维有限公司（1000吨/年）、海安宏发特种化纤厂（500吨/年）、张家港昌源氨纶机械贸易有限公司（300吨/年）、张家港惠泰化纤有限公司（100吨/年）、大连合成纤维研究所（1000吨/年）、中山新顺特种（1000吨/年）、江苏常熟赛纶斯纤维有限公司（深圳新纶公司自行设计研制，100吨/年）、上海宇航特种化学纤维厂（100吨/年）、江门新会彩艳纤维母粒股份有限公司（自行开发的一步法熔纺氨纶单丝技术工艺，500吨/年）、保定天鹅化纤公司（伊文达-菲瑟公司的8锭位、每位12个卷绕头、96个丝筒的全套计算机控制纺 丝的技术路线，500吨/年）、宜兴天依纤维厂（100吨/年）、浙江临平纤维厂（300吨/年）、义乌东洋纤维有限公司（100吨/年）、上海万锝科技有限公司（东华大学教授余木火研制的，100吨/年）等，生产能力达7800吨/年。
此外苏州长泰特种纤维有限公司、辽源得亨股份有限公司、扬州纺织控股集团、江苏通裕纺织集团、鞍山合成纤维、连云港氨纶有限公司、珲春边境经济合作区国有资产经营有限公司、长春胜利纺织机械厂等十余家企业已有意向新建熔纺氨纶丝项目，新建生产规模约为500-1000吨/年。还有无锡太极集团、宁波合成纤维、辽阳化纤研究院、潍坊化纤等十余家化纤企业也有意向将其原纺涤纶的设备转产熔纺氨纶，其改造规模一般在300-500吨/年左右。
目前，熔纺氨纶在个别性能指标方面不能完全取代干法氨纶，但在中低档弹性织物的使用领域中完全可取代干法氨纶。由于熔法氨纶生产设备投资少、成本低、纺速高、无污染、能耗低，极具竞争力，在短期内将得到较大发展。
目前，熔纺氨纶研究内容是：
（1）研究开发满足熔纺聚氨酯弹性纤维生产的系统工程技术；
（2）研究开发适用于熔纺聚氨酯弹性纤维生产过程的添加剂，解决纤维耐热性、回弹性
及耐氯性能问题，并彻底解决氨纶生产中环境污染问题；
（3）研制满足熔纺聚氨酯弹性纤维特殊的产业用纺丝成套设备；
（4）研究开发熔纺聚氨酯纤维包芯、包覆纺织及染等加工技术。
主要研究目标有：
（1）确定熔纺氨纶用于纤维级切片的质量指标；
（2）确立熔纺氨纶工艺流程，总结出一套完整的生产技术软件；
（3）研制出工业化生产用熔纺氨纶专用纺丝机；
（4）建立熔纺氨纶生产厂，扩大氨纶的应用领域，推广熔纺氨纶的生产技术；
（5）确立熔纺氨纶的检测标准。
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