一种智能化生物炭基复混肥的制备生产线

1.本技术涉及生物炭基复混肥生产的领域，尤其是涉及一种智能化生物炭基复混肥的制备生产线。

背景技术：

2.土壤肥料是农作物的粮食，是农业生产可持续发展中必不可少的基本生产要素。然而，我国多数地区土壤含碳量比较低，很多地区又因长期施用化学肥料已使土壤生态环境、土壤理化性状以及土壤微生物区系受到了不同程度的破坏，尤其是过多施用单质化学肥料，已使土壤中营养元素比例严重失调，肥力供给能力下降，土壤板结加剧，土壤微生物宿主破坏，根际土壤微生物优势种大量减少，并在一定程度上对农产品品质造成了污染，使产品难以达到绿食品的要求。
3.随着农业微生物科技的进步、可持续技术实践的深入，普遍共识是，土壤肥料要向高效、复合的方向发展，即应当寻求一种能将有机、无机和微生物肥料整体优势集于一体的新型生物复混肥。
4.经过检索，申请号为cn201620263696.1的中国实用新型专利公开了一种颗粒有机无机复混肥生产线，其技术要点是：由投料仓及与其匹配的皮带输送机、第一斗式提升机、链式粉碎机、第二斗式提升机、称重配料仓、混料机、第三斗式提升机、待包装物料储存仓、螺旋给料机、称重包装机、缝包机、皮带输送机组成；用于制造颗粒有机无机复混肥的原料通过投料仓及与其匹配的皮带输送机、第一斗式提升机，进入链式粉碎机进行粉碎处理；然后再通过第二斗式提升机输送到称重配料仓的进料口内，称重配料后进入混料机进行充分混合，再通过放料管、第三斗式提升机进入待包装物料储存仓，待包装物料储存仓下方设置的螺旋给料机把颗粒有机无机复混肥的原料输送到称重包装机内，经过缝包机的处理，沿皮带输送机入库，完成颗粒有机无机复混肥的生产制造。
5.针对上述中的相关技术，本发明人认为，前述生产线中不具备原料筛分的能力，由于经过粉碎后的物料粒度大小不一，若采用人工分拣，效率较低，且影响生产效率。

技术实现要素：

6.为了提升生物炭基复混肥生产线的自动化程度，提升生产效率，保证成品物料的质量，本技术提供一种智能化生物炭基复混肥的制备生产线。
7.本技术提供的一种智能化生物炭基复混肥的制备生产线，采用如下的技术方案：一种智能化生物炭基复混肥的制备生产线，包括：定量配料装置，用于对各部分原料进行计量、混合；造粒机，通过原料提升机连接于定量配料装置，用将混合后的原料制作为颗粒状；烘干冷却装置，通过皮带输送机连接于造粒机的出料端，用于对颗粒状物料进行热风烘干和冷却；筛分装置，通过皮带输送机连接于烘干冷却装置的出料端，用于筛选粒度不同的
颗粒状物料；包装机，通过皮带输送机连接于筛分装置的成品出料端，用于对成品物料进行定量分料包装。
8.优选的，所述定量配料装置包括：主料仓，用于存储主原料；皮带秤，设置于所述主料仓出料端的下方，用于对主原料进行输送和称量；破碎机，所述破碎机的进料端设置于所述皮带秤末端的下方，用于对主原料进行破碎；混料机，所述破碎机的出料端连接于所述混料机的进料端，所述混料机的出料端通过原料提升机连接于造粒机；定量配料仓，所述定量配料仓设置有若干个，且分别连通于所述混料机内部。
9.优选的，所述烘干冷却装置包括：烘干通道，通过皮带输送机连接于造粒机的出料端；生物质热风炉，通过热风管道连通于所述烘干通道内部，用于朝向烘干通道内部通入热风；冷却通道，通过皮带输送机连接于烘干通道的出料端，用于对颗粒状物料进行风冷冷却。
10.优选的，所述筛分装置包括呈间隔设置的一对支撑件、两端分别设置于支撑件且呈倾斜设置的滚筒筛网、用于驱动滚筒筛网旋转的驱动电机，所述支撑件包括支撑台、设置于所述支撑台两侧的一对支撑轮，所述滚筒筛网外壁固定连接有第一定位环和第二定位环，所述支撑轮周壁对应第一定位环或第二定位环均开设有定位环槽，所述第一定位环和第二定位环均滚动抵接于所述定位环槽内，所述滚筒筛网外壁设有外齿环，所述驱动电机固定安装于其中一支撑台且其输出轴上固定连接有啮合于所述外齿环的驱动齿轮。
11.优选的，所述滚筒筛网外部滑动套设有网筒，所述滚筒筛网上均匀开设有若干第一网孔，所述网筒上均匀开设有若干第二网孔，所述第二网孔一一对应于第一网孔。
12.优选的，所述第一网孔和第二网孔均呈正方形，且第一网孔和第二网孔的其中一条对角线均平行于所述滚筒筛网的中轴线。
13.优选的，所述网筒和所述滚筒筛网之间设有若干驱动件，若干所述驱动件绕所述滚筒筛网周向均匀布置，所述驱动件包括转动连接于所述第一定位环且平行于所述滚筒筛网的驱动丝杆、固定连接于所述网筒外壁且螺纹连接于驱动丝杆的驱动环，所述驱动丝杆远离所述第二定位环的一端固定连接有旋钮。
14.优选的，所述筛分装置还包括清理机构，所述清理机构包括分别固定连接于两侧支撑台侧壁且沿竖直方向延伸的第一固定杆和第二固定杆、沿水平方向滑动支撑于所述第一固定杆和第二固定杆之间的支撑杆、设置于所述支撑杆中部且抵接于所述网筒外壁的滚筒毛刷、固定连接于所述支撑杆一端的安装板、固定安装于所述安装板的旋转电机、固定连接于所述旋转电机输出轴且平行于所述支撑杆的往复丝杠，所述第一固定杆开设有沿水平方向贯穿的连接孔，所述往复丝杠滑动连接于所述连接孔内，且所述连接孔内壁固定连接有伸入所述往复丝杠螺纹槽内的连接块。
15.优选的，还包括：
回料斗，设置于所述滚筒筛网下方，用于盛接所述滚筒筛网筛分出的次品颗粒状物料；回料管，连通于回料斗底部和造粒机的进料端，用于将次品的颗粒状物料回传至造粒机内进行重新制作。
16.优选的，还包括：布袋除尘器，所述布袋除尘器的进风口分别布置于各部分皮带输送机以及滚筒筛网上方。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过依次设置定量配料装置、造粒机、烘干冷却装置、筛分装置和包装机，在生产生物碳基复混肥时，将原料加入主料仓中，主料仓通过皮带秤朝向破碎机内进行定量进料，使配料精度更高，在对主原料进行破碎后，将主原料输送进入混料机内，并通过若干定量配料仓朝向混料机内加入配料，使复混肥的各部分原料充分混合，混合完成后，通过造粒机将原料制作为颗粒状的物料，由于造粒后，物料内含水分较高，通过皮带输送机将颗粒状物料输送至烘干通道内部后，开启生物质热风炉，使烘干通道内升温，在热风的作用下，使颗粒状物料均匀升温，将内部水分蒸发为水蒸气并进行烘干，在烘干完成后，通过皮带输送机将颗粒状物料输送进入冷却通道内部，对颗粒状物料进行冷却降温，在完成烘干冷却后，通过皮带输送机将颗粒状物料送入筛分装置内进行筛分，去除粒度较小的次品，而成品的颗粒状物料则通过皮带输送机输送至包装机进行包装，最后出库，生产线整体自动化程度高，配料控制精准，减少人力参与的情况，且通过设置筛分装置，能够使最终出库的成品粒度一致性高，保证了成品质量；2.在滚筒筛网和网筒的配合下，在需要对不同规格的产品进行筛分时，工作人员便于通过旋钮旋转驱动丝杆，使螺纹连接于驱动丝杆的驱动环带动网筒沿滚筒筛网的轴向进行移动，从而调节第一网孔和第二网孔的重合面积，改变孔洞的大小，从而能够对不同规格的物料进行筛分，进一步提升筛分装置的适用性；3.将第一网孔和第二网孔设置为正方形孔，并将第一网孔和第二网孔的其中一条对角线均平行于滚筒筛网的中轴线，工作人员在驱动网筒移动时，使第二网孔沿其对角线的延长线方向移动，使第一网孔和第二网孔之间的重合部分的形状始终能够保持正方形形状，从而使通过筛分装置筛出的物料形状更加均匀一致；4.通过设置清理机构，第一固定杆、第二固定杆、支撑杆、旋转电机、往复丝杠的配合下，在滚筒筛网或者网筒上的第一网孔或第二网孔发生堵塞的情况时，通过驱动旋转电机，使旋转待机带动往复丝杠进行旋转，并在连接孔和连接块的配合下，沿支撑杆长度方向进行往复移动，在安装板的连接下，使支撑杆也带动滚筒毛刷沿自身长度方向进行往复移动，并与滚筒筛网和网筒之间发生相对摩擦和相对移动，在滚筒筛网转动的过程中，对第一网孔和第二网孔内的物料进行清理，减少发生堵塞的情况；5.在回料斗和回料管的配合下，在筛分装置将次品的物料筛分出后，通过回料斗进行收集，并通过回料管将次品的颗粒状物料回传至造粒机内进行重新制作，以保证成品物料的粒度一致性；6.通过设置布袋除尘器，将布袋除尘器的进风口分别布置于各部分皮带输送机以及滚筒筛网上方，在装置生产运输的过程中，减少产生的粉尘，提升设备的环保性。
附图说明
18.图1是本实施例的整体示意图。
19.图2是本实施例中筛分装置部分的结构示意图。
20.图3是图2中a部分的局部放大图。
21.图4是本实施例中往复丝杠部分的局部剖视图。
22.附图标记说明：1、定量配料装置；2、造粒机；3、原料提升机；4、烘干冷却装置；5、皮带输送机；6、筛分装置；7、包装机；8、主料仓；9、皮带秤；10、破碎机；11、混料机；12、定量配料仓；13、烘干通道；14、生物质热风炉；15、冷却通道；16、支撑件；17、滚筒筛网；18、驱动电机；19、支撑台；20、支撑轮；21、第一定位环；22、第二定位环；23、定位环槽；24、外齿环；25、驱动齿轮；26、网筒；27、第一网孔；28、第二网孔；29、驱动件；30、驱动丝杆；31、驱动环；32、旋钮；33、清理机构；34、第一固定杆；35、第二固定杆；36、支撑杆；37、滚筒毛刷；38、安装板；39、旋转电机；40、往复丝杠；41、连接孔；42、连接块；43、回料斗；44、回料管；45、布袋除尘器。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种智能化生物炭基复混肥的制备生产线。参照图1-图4，一种智能化生物炭基复混肥的制备生产线包括：定量配料装置1，用于对各部分原料进行计量、混合；造粒机2，通过原料提升机3连接于定量配料装置1，用将混合后的原料制作为颗粒状；烘干冷却装置4，通过皮带输送机5连接于造粒机2的出料端，用于对颗粒状物料进行热风烘干和冷却；筛分装置6，通过皮带输送机5连接于烘干冷却装置4的出料端，用于筛选粒度不同的颗粒状物料；包装机7，通过皮带输送机5连接于筛分装置6的成品出料端，用于对成品物料进行定量分料包装。
25.其中，定量配料装置1包括：主料仓8，用于存储主原料；皮带秤9，设置于主料仓8出料端的下方，用于对主原料进行输送和称量；破碎机10，破碎机10的进料端设置于皮带秤9末端的下方，用于对主原料进行破碎；混料机11，破碎机10的出料端连接于混料机11的进料端，混料机11的出料端通过原料提升机3连接于造粒机2；定量配料仓12，定量配料仓12设置有若干个，且分别连通于混料机11内部。
26.烘干冷却装置4包括：烘干通道13，通过皮带输送机5连接于造粒机2的出料端；生物质热风炉14，通过热风管道连通于烘干通道13内部，用于朝向烘干通道13内部通入热风；
冷却通道15，通过皮带输送机5连接于烘干通道13的出料端，用于对颗粒状物料进行风冷冷却。
27.筛分装置6包括呈间隔设置的一对支撑件16、两端分别设置于支撑件16且呈倾斜设置的滚筒筛网17、用于驱动滚筒筛网17旋转的驱动电机18，支撑件16包括支撑台19、设置于支撑台19两侧的一对支撑轮20，滚筒筛网17外壁固定连接有第一定位环21和第二定位环22，支撑轮20周壁对应第一定位环21或第二定位环22均开设有定位环槽23，第一定位环21和第二定位环22均滚动抵接于定位环槽23内，滚筒筛网17外壁设有外齿环24，驱动电机18固定安装于其中一支撑台19且其输出轴上固定连接有啮合于外齿环24的驱动齿轮25。
28.为便于对筛分装置6的筛分粒度进行调节，滚筒筛网17外部滑动套设有网筒26，滚筒筛网17上均匀开设有若干第一网孔27，网筒26上均匀开设有若干第二网孔28，第二网孔28一一对应于第一网孔27，第一网孔27和第二网孔28均呈正方形，且第一网孔27和第二网孔28的其中一条对角线均平行于滚筒筛网17的中轴线，工作人员在移动网筒26时，使第二网孔28沿其对角线的延长线方向移动，使第一网孔27和第二网孔28之间的重合部分的形状始终能够保持正方形形状，从而使通过筛分装置6筛出的物料形状更加均匀一致。
29.网筒26和滚筒筛网17之间设有两个驱动件29，两个驱动件29分别设置于滚筒筛网17两侧，驱动件29包括转动连接于第一定位环21且平行于滚筒筛网17的驱动丝杆30、固定连接于网筒26外壁且螺纹连接于驱动丝杆30的驱动环31，驱动丝杆30远离第二定位环22的一端固定连接有旋钮32。
30.在滚筒筛网17和网筒26的配合下，在需要对不同规格的产品进行筛分时，工作人员便于通过旋钮32旋转驱动丝杆30，使螺纹连接于驱动丝杆30的驱动环31带动网筒26沿滚筒筛网17的轴向进行移动，从而调节第一网孔27和第二网孔28的重合面积，改变孔洞的大小，从而能够对不同规格的物料进行筛分，进一步提升筛分装置6的适用性。
31.筛分装置6还包括清理机构33，清理机构33包括分别固定连接于两侧支撑台19侧壁且沿竖直方向延伸的第一固定杆34和第二固定杆35、沿水平方向滑动支撑于第一固定杆34和第二固定杆35之间的支撑杆36、设置于支撑杆36中部且抵接于网筒26外壁的滚筒毛刷37、固定连接于支撑杆36一端的安装板38、固定安装于安装板38的旋转电机39、固定连接于旋转电机39输出轴且平行于支撑杆36的往复丝杠40，第一固定杆34开设有沿水平方向贯穿的连接孔41，往复丝杠40滑动连接于连接孔41内，且连接孔41内壁固定连接有伸入往复丝杠40螺纹槽内的连接块42。
32.在滚筒筛网17或者网筒26上的第一网孔27或第二网孔28发生堵塞的情况时，通过驱动旋转电机39，使旋转待机带动往复丝杠40进行旋转，并在连接孔41和连接块42的配合下，沿支撑杆36长度方向进行往复移动，在安装板38的连接下，使支撑杆36也带动滚筒毛刷37沿自身长度方向进行往复移动，并与滚筒筛网17和网筒26之间发生相对摩擦和相对移动，在滚筒筛网17转动的过程中，对第一网孔27和第二网孔28内的物料进行清理，减少发生堵塞的情况。
33.为保证成品物料粒度的一致性，生产线还包括：回料斗43，设置于滚筒筛网17下方，用于盛接滚筒筛网17筛分出的次品颗粒状物料；回料管44，连通于回料斗43底部和造粒机2的进料端，用于将次品的颗粒状物料回
传至造粒机2内进行重新制作。
34.在回料斗43和回料管44的配合下，在筛分装置6将次品的物料筛分出后，通过回料斗43进行收集，并通过回料管44将次品的颗粒状物料回传至造粒机2内进行重新制作，以保证成品物料的粒度一致性。
35.为减少生产运输过程中产生的粉尘，生产线还包括：布袋除尘器45，布袋除尘器45的进风口分别布置于各部分皮带输送机5以及滚筒筛网17上方，从而使装置生产运输的过程中，减少产生的粉尘，提升设备的环保性。
36.本技术实施例一种智能化生物炭基复混肥的制备生产线的实施原理为：在生产生物碳基复混肥时，将原料加入主料仓8中，主料仓8通过皮带秤9朝向破碎机10内进行定量进料，使配料精度更高，在对主原料进行破碎后，将主原料输送进入混料机11内，并通过若干定量配料仓12朝向混料机11内加入配料，使复混肥的各部分原料充分混合，混合完成后，通过造粒机2将原料制作为颗粒状的物料，由于造粒后，物料内含水分较高，通过皮带输送机5将颗粒状物料输送至烘干通道13内部后，开启生物质热风炉14，使烘干通道13内升温，在热风的作用下，使颗粒状物料均匀升温，将内部水分蒸发为水蒸气并进行烘干，在烘干完成后，通过皮带输送机5将颗粒状物料输送进入冷却通道15内部，对颗粒状物料进行冷却降温，在完成烘干冷却后，通过皮带输送机5将颗粒状物料送入筛分装置6内进行筛分，去除粒度较小的次品，而成品的颗粒状物料则通过皮带输送机5输送至包装机7进行包装，最后出库，生产线整体自动化程度高，配料控制精准，减少人力参与的情况，且通过设置筛分装置6，能够使最终出库的成品粒度一致性高，保证了成品质量。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种智能化生物炭基复混肥的制备生产线，其特征在于，包括：定量配料装置(1)，用于对各部分原料进行计量、混合；造粒机(2)，通过原料提升机(3)连接于定量配料装置(1)，用将混合后的原料制作为颗粒状；烘干冷却装置(4)，通过皮带输送机(5)连接于造粒机(2)的出料端，用于对颗粒状物料进行热风烘干和冷却；筛分装置(6)，通过皮带输送机(5)连接于烘干冷却装置(4)的出料端，用于筛选粒度不同的颗粒状物料；包装机(7)，通过皮带输送机(5)连接于筛分装置(6)的成品出料端，用于对成品物料进行定量分料包装。2.根据权利要求1所述的一种智能化生物炭基复混肥的制备生产线，其特征在于，所述定量配料装置(1)包括：主料仓(8)，用于存储主原料；皮带秤(9)，设置于所述主料仓(8)出料端的下方，用于对主原料进行输送和称量；破碎机(10)，所述破碎机(10)的进料端设置于所述皮带秤(9)末端的下方，用于对主原料进行破碎；混料机(11)，所述破碎机(10)的出料端连接于所述混料机(11)的进料端，所述混料机(11)的出料端通过原料提升机(3)连接于造粒机(2)；定量配料仓(12)，所述定量配料仓(12)设置有若干个，且分别连通于所述混料机(11)内部。3.根据权利要求1所述的一种智能化生物炭基复混肥的制备生产线，其特征在于，所述烘干冷却装置(4)包括：烘干通道(13)，通过皮带输送机(5)连接于造粒机(2)的出料端；生物质热风炉(14)，通过热风管道连通于所述烘干通道(13)内部，用于朝向烘干通道(13)内部通入热风；冷却通道(15)，通过皮带输送机(5)连接于烘干通道(13)的出料端，所述冷却通道(15)的出料端通过皮带输送机(5)连接于所述筛分装置(6)的出料端，用于对颗粒状物料进行风冷冷却。4.根据权利要求1所述的一种智能化生物炭基复混肥的制备生产线，其特征在于：所述筛分装置(6)包括呈间隔设置的一对支撑件(16)、两端分别设置于支撑件(16)且呈倾斜设置的滚筒筛网(17)、用于驱动滚筒筛网(17)旋转的驱动电机(18)，所述支撑件(16)包括支撑台(19)、设置于所述支撑台(19)两侧的一对支撑轮(20)，所述滚筒筛网(17)外壁固定连接有第一定位环(21)和第二定位环(22)，所述支撑轮(20)周壁对应第一定位环(21)或第二定位环(22)均开设有定位环槽(23)，所述第一定位环(21)和第二定位环(22)均滚动抵接于所述定位环槽(23)内，所述滚筒筛网(17)外壁设有外齿环(24)，所述驱动电机(18)固定安装于其中一支撑台(19)且其输出轴上固定连接有啮合于所述外齿环(24)的驱动齿轮(25)。5.根据权利要求4所述的一种智能化生物炭基复混肥的制备生产线，其特征在于：所述滚筒筛网(17)外部滑动套设有网筒(26)，所述滚筒筛网(17)上均匀开设有若干第一网孔(27)，所述网筒(26)上均匀开设有若干第二网孔(28)，所述第二网孔(28)一一对应于第一
网孔(27)。6.根据权利要求5所述的一种智能化生物炭基复混肥的制备生产线，其特征在于：所述第一网孔(27)和第二网孔(28)均呈正方形，且第一网孔(27)和第二网孔(28)的其中一条对角线均平行于所述滚筒筛网(17)的中轴线。7.根据权利要求5所述的一种智能化生物炭基复混肥的制备生产线，其特征在于：所述网筒(26)和所述滚筒筛网(17)之间设有若干驱动件(29)，若干所述驱动件(29)绕所述滚筒筛网(17)周向均匀布置，所述驱动件(29)包括转动连接于所述第一定位环(21)且平行于所述滚筒筛网(17)的驱动丝杆(30)、固定连接于所述网筒(26)外壁且螺纹连接于驱动丝杆(30)的驱动环(31)，所述驱动丝杆(30)远离所述第二定位环(22)的一端固定连接有旋钮(32)。8.根据权利要求7所述的一种智能化生物炭基复混肥的制备生产线，其特征在于：所述筛分装置(6)还包括清理机构(33)，所述清理机构(33)包括分别固定连接于两侧支撑台(19)侧壁且沿竖直方向延伸的第一固定杆(34)和第二固定杆(35)、沿水平方向滑动支撑于所述第一固定杆(34)和第二固定杆(35)之间的支撑杆(36)、设置于所述支撑杆(36)中部且抵接于所述网筒(26)外壁的滚筒毛刷(37)、固定连接于所述支撑杆(36)一端的安装板(38)、固定安装于所述安装板(38)的旋转电机(39)、固定连接于所述旋转电机(39)输出轴且平行于所述支撑杆(36)的往复丝杠(40)，所述第一固定杆(34)开设有沿水平方向贯穿的连接孔(41)，所述往复丝杠(40)滑动连接于所述连接孔(41)内，且所述连接孔(41)内壁固定连接有伸入所述往复丝杠(40)螺纹槽内的连接块(42)。9.根据权利要求4所述的一种智能化生物炭基复混肥的制备生产线，其特征在于，还包括：回料斗(43)，设置于所述滚筒筛网(17)下方，用于盛接所述滚筒筛网(17)筛分出的次品颗粒状物料；回料管(44)，连通于回料斗(43)底部和造粒机(2)的进料端，用于将次品的颗粒状物料回传至造粒机(2)内进行重新制作。10.根据权利要求4所述的一种智能化生物炭基复混肥的制备生产线，其特征在于，还包括：布袋除尘器(45)，所述布袋除尘器(45)的进风口分别布置于各部分皮带输送机(5)以及滚筒筛网(17)上方。

技术总结

本申请涉及生物炭基复混肥生产的领域，尤其是涉及一种智能化生物炭基复混肥的制备生产线，其定量配料装置，用于对各部分原料进行计量、混合；造粒机，通过原料提升机连接于定量配料装置，用将混合后的原料制作为颗粒状；烘干冷却装置，通过皮带输送机连接于造粒机的出料端，用于对颗粒状物料进行热风烘干和冷却；筛分装置，通过皮带输送机连接于烘干冷却装置的出料端，用于筛选粒度不同的颗粒状物料；包装机，通过皮带输送机连接于筛分装置的成品出料端，用于对成品物料进行定量分料包装。本申请提升了生物炭基复混肥生产线的自动化程度，提升生产效率，保证成品物料的质量。保证成品物料的质量。保证成品物料的质量。