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序 言
本操作指导书仅适用于 xxxx制造有限公司1000t/d生产线生料制备及废气处理系统的工艺操作。 由于生产时间短、参考资料少，书含内容只限于保证设备正常运转及工艺操作的基本事项，所列工艺参数尚待生产中进一步优化、修改。为了进一步提高产质量和设备运转率，操作人员必须参阅单机说明书，熟悉每台设备的原理、性能、操作及维护方法。 第一章 生料磨系统工艺流程
一、 原料配料部分：
储存于配料站的石灰石、砂土、铁粉、铝矾土经仓底的定量给料机计量后送往原料磨。
各种原料定量给料机及输送设备的起动运行与原料磨主电机和二道锁风阀的运行联锁。配比将根据各种原料的化学成份及出磨生料率值要求而定，取样装置4112对出磨生料瞬间抽样，由化验室的分析结果经计算后设定和调整配比，以保证出磨生料经MF均化库后达到入窑生料的质量要求。
二、 原料磨和废气处理：
本系统采用尾卸的方式进行原料的烘干与粉磨，由预热器高温风机5402、原料磨循环风机4107和废气排风机5405组成的三大风机系统，使得系统操作控制方便灵活，易于稳定生产。
来自配料站的原料，由胶带输送机3511、3512和二道阀4101进入风扫磨，物料在磨内经研磨体粉碎研磨，同时被来自预热器的高温废气快速烘干。粉磨后的出磨生料由风带入粗粉分离器进行一次分离，分出的粗粉由4109皮带重新送回磨头进行再次粉磨，经粗粉分离器选出的合格生料由风送入细粉分离器进行二次分离，分离出的成品由空气斜槽4110送入
4203斗式提升机，由提升机送入MF均化库。而废气由原料磨风机4107抽出，送入窑尾电收尘5403净化，经废气排风机5405和烟囱排入大气。
入磨头的热风风量由调节风门4113控制调节，磨头温度控制是根据入磨原料综合水份变化，通过风门4114调节掺入冷风量来控制。生料细度由选粉机4103的导向叶片和反射锥控制调节，入磨总风量由原料磨风机阀门4106控制调节。
窑、磨同时运行时，出预热器的废气由高温风机5402送至原料磨，多余的废气与出原料磨的废气汇总，经窑尾电收尘器5403净化，由尾排风机5405排入大气。（开窑、停磨运行时，出预热器的废气经增湿塔喷水降温到180℃后，送入窑尾电收尘器净化，由尾排风机5405排入大气。）增湿塔及电收尘收集下的窑灰由FU5406送往提升机4203与原料磨生料成品一起至均化库。（在开窑停磨时，窑灰经FU4201直接转送至生料入窑系统，不开4203，防止堵斜槽。若熟料CaO偏高，再考虑开4203入均化库，并适当减少增湿塔喷水量。）
三、 生料均化库顶部分：
由空气输送斜槽4110送来的生料和FU5406送来的窑灰由斗式提升机4203送至均化库顶，再由空气斜槽4204转入六嘴分配器4206，将生料均分送入生料均化库的整个断面上，库内余风经袋收尘器4208净化后排入大气。
第二章 系统启动前的准备
一、 现场设备的检查和调整（开磨前30分钟督促巡检工进行检查）：
1、 所有设备的防护罩是否已罩上、周围环境已清除干净，确保运转设备上无异物。 2、 所有设备的润滑油已注入到规定的油位。
3、 所有阀门位置标识准确。
4、 配料站原料卸料闸板是否已抽出，原料仓物料装到一定量，仪表能否显示，料量是否能保证生产使用。
5、 系统设备所用冷却水是否流畅，阀门是否打开。
6、 喷水系统中供水管路各阀门调节是否灵活，喷嘴不得堵塞。
7、 供应本系统的压缩空气是否满足要求。
二、 中控监视画面的检查：
1、 所有要启动的设备中控是否有备妥或可以开机的信号。
2、 故障报警信号是否已清除和复位。
3、 与所启动机组联锁设备是否已运行，应答信号是否反馈回中控。
4、 按配料人员建议的数值设定原料的成份配比。
5、 所有阀门是否作相应调整，中控是否能动作。
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