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水泥磨系统中控操作工艺要求

一、对中控操作员的基本要求：

1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。

2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停机。大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机，例如：水泥磨机在开机时，可以待所有辅机开启后开机。

3、牢记主机设备的额定功率、额定电流

记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。

4、牢记设备运行时的空载电流

记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。例如：记住水泥入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。

5、正常生产时，设备的运行电流

记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。例如：就料饼提升机而言，在辊压机正常状态下，如果配料给定台时产量比正常高，则料饼提升机的电流应该比正常的“运行电流”高，否则就应立即分析原因；如果在正常喂料时，“运行电流”总是比正常时偏高，则有可能是液力偶合器漏油（这是带偶合器类提升机电机电流“跑高”的常见现象之一。）例如：如果磨机实耗功率比正常“运行电流”有降低的趋势（实耗功率曲线拐头向下），则磨机有“饱磨”的趋势，应当引起注意。

6、熟练掌握工艺流程

中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道 “风”和 “料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用，例如：K型选粉机的放风阀如果关闭或开的开度不合适会造成选粉机内部正压，现

场三次风管会往外喷灰；旋风筒锁风阀如果漏风严重，会大大影响收集粉尘或物料的效率；辊压机进料装置开度可以控制辊缝大小等。

7、牢记正常生产控制工艺参数

根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因，依据《日照山水粉磨站调试操作说明书》，指导岗位巡检处理工艺设备问题。

二、开机前的准备工作：

1、巡检工检查系统是否有水、杂物、结块等。例如：检查三通溜子开关方向是否正确，翻板是否被杂物卡住，从而造成翻板关闭不严而漏料；溜子内部是否有杂物堵塞；皮带上是否有水；水泥输送斜槽因长时间不用，积料结块从而造成斜槽不走料等。

2、循环水、压缩空气，油站润滑的设备首先开启，让现场人员检查水压、风压是否达到要求；冬天油站润滑油需要加热，加热器提前半小时开启，使油温达到一定温度，方可开油站。

三、关键设备的工作原理及规格尺寸必须了解

1、辊压机：日照公司辊压机用的是成都利君公司产品规格是：φ1700×1000它的意义是：辊子直径1700毫米，辊面宽度1000毫米。“左侧”与“右侧”的定义如下：

左侧：距离驱动侧的为左侧；右侧：非驱动侧为右侧。与此相对应左辊缝、右辊缝、左压力、右压力。（如下图）

2、V型选粉机（如下图）的工作原理

含有料饼的物料，由顶部喂入，经过打散格板（V型选粉机内部由“V”字形格板构成）的过程中，在重力、风力的作用下，料饼被碰撞、打散，从而在设备的截面上形成“料幕”；“风”从进口到出口的过程中随着“V”字形格板而走了一条“V”字形路线，“风”在穿越“料幕”后，将细粉带走，大部分粗粉在“风”突然转向时，失去速度而落下，从卸料口排出。

导风叶片关闭（用风量不变，从上到下顺序关闭）时，入磨物料粒度相对减小，但物料量相对减少。如果称重仓料位在关闭导风叶片之前是平衡的，则在关闭之后，会逐渐“涨仓”；导风叶片打开时，入磨物料粒度相对增大，物料量相对增多。如果称重仓料位在打开导风叶片之前是平衡的，则在打开之后，会逐渐 “降仓”。

打散格板

我公司VXR3500选粉机主要通过调整转速进行调整工况！

3、K型选粉机（如下图）的工作原理

混合料进入选粉机的进料口，由喂料口喂入，经由多点分料器将物料分成四路或更多路，分别由四点或多点喂到分散分离室，该室是由安装在转子上的撒料盘及反击板等组成，物料流入到撒料盘上，随着转子的旋转，物料在撒料盘上改善了均布状况，并均匀地撒向四周，撞击到反击板上，成团物料或粗细粉成悬浮分散状态，并进行初步的分散分离作用，由于重力的作用，物料在分散状态下落入到导风叶和转子之间的分选区（选粉室）内，在分选气流和转子旋转的共同作用下，粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，较小颗粒的物料随气流进入转子内，经由配风室分四路进入旋风筒，由旋风筒将大部分成品物料分离出来，分离绝大部分成品后的气流经出口排出进入循环风机进行内部循环。

而该循环气流中含有超细微粉成品，在循环风机的出口又将该循环气流的一部分引出送到后续的布袋除尘器进行收集，对部分难以收集的细粉进行气固分离，同时，由于循环气流中排出了一部分，在粗粉灰斗侧面安装有辅助进风口，进入一部分净空气，一方面对落入

到粗粉灰斗中的粗粉料进行再一次的清洗，将粘附在粗颗粒中的细粉物料再次分离出来，并送到上部选粉室内进行选粉分离，另一方面降低了选粉气流的温度，再一方面，也降低了选粉浓度，有助于提高选粉效率。不合格的物料由选粉机内锥粗粉灰斗收集，通过粗粉（不合格物料）出口排出。该设备气流由一台循环风机供给，循环风机将气流通过一个进风管将气流送到选粉机进风处，该气流由下而上旋转上升，气流进入笼形转子与导向叶片的选粉空间内进行分级选粉，由于在循环过程中进出一部分气流，形成了内部部分循环气路系统。

1.工艺流程（如下图所示）

三次风的作用：

在选粉机粗粉灰斗侧面设置净气冷风进风口，其作用：①对粘附在粗粉中的细粉进行清洗，使细粉从粗料中分离出来，进入选粉室进行分级分离；②有一部分冷风进入，降低选粉机内温度及物料温度；③降低了选粉气流的选粉浓度，减少物料选粉时相互干扰现象。

放风的作用：

①在选粉机的循环风机出风管道上，设置一出风口，将一部分循环气流接到后续的除尘器内进行收集，一定程度上弥补了旋风筒收集微粉和超细粉能力差的弊端。② 使选粉机内部处于负压状态，保证选粉流场的稳定。③从三次风管补入等量冷风，降低循环风温度冷却水泥，降低循环风粉尘浓度，提高三次风量，从而提高二次分选能力，提高选粉效率;

四、几个主要调风阀的作用

系统入磨物料的多少，主要是由系统引风量的多少来控制的；一般风量增大，喂料量增大；否则喂料量则减少。下面将几个调风阀或者变频器的作用列举如下：

a:主风机风阀：在其它风阀开度不变的情况下, 风阀开度增大，风量增大，反之，风阀开度减小，风量减小；

b:K选循环风阀：在其它风阀开度不变的情况下, 循环风阀开度增大，循环风量增大，反之，循环风阀开度减小，循环风量减小；

c:K选放风风阀: 在其它风阀开度不变的情况下，风阀开度增大，循环风量减小，反之，风阀开度减小，循环风量增大，放风需同时配合补风阀，确保循环风量。

d:V选进风阀（手动）关小，对进风量影响不大，增加进风阻力，对降低入磨物料温度和水分有一定作用，同时改变料饼提升机负压。

若要调整出磨风量，应先调整出磨电动阀门，如果不能满足要求，需调整磨主排风机进出口阀门的开度，同时V选风量加大，本系统的阀门操作及风量平衡与物料粒度的控制关系也是密切相关的，这就要求实际操作时操作员应有系统相关的整体概念。

五、关于物料的细度及比表

1．出磨的细度主要通过对出磨风量和V型选粉机的调节进行控制，首先采取调节出磨电动阀门，风量加大，成品细度变粗；风量减小，细度变细。

2．V型选粉机主要是控制入磨物料的粒度，在喂料量不变的情况下，使细度变细，有利于产量的提高，主风机阀门开大，风量加大，入磨变粗；在主风阀不变情况下，增加转速及关小进口阀门，入磨变细。

3．成品细度主要由K选循环风量及转速控制的，调解成品细度（比表面积），单纯靠降低选粉机风量，虽能得到较高比表面积，但选粉效率下降对产量影响较大，一般情况下，主要靠转速控制，转速与产品之间关系采用下经验式确定：

Vr：+-0.65m/s---〉比表+-100cm2/g 筛余+-（1.2～1.4%），

而Vr=D×3.14R/60

（Vr为圆周速度，D为转子直径，R为主轴转速R=电机转速R1/减速机速比i=7.1）

由此，选粉机比表及细度调整法如下

序号	比表面积	细度	转速、风量调节
1	过小	过粗	提高转速、降低风量
2	过小	正常	提高转速
3	过小	过细	降低转速，增加风量
4	正常	过粗	降低风量
5	正常	正常	稳定操作
6	正常	过细	增加风量
7	过大	过粗	提高转速，降低风量
8	过大	正常	降低转速
9	过大	过细	降低转速、增加风量