高碱性生物炭及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及环境工程技术领域，更具体地，涉及生物炭技术领域，特别是指一种高碱性生物炭及其制备方法和应用。

背景技术：

2.生物炭有着优良的孔隙结构、高比表面积和丰富官能团，可应用于活化氧化剂(过氧乙酸、过硫酸盐等)降解废水中的有机污染物(药品及个人护理用品(ppcps))，并逐渐成为水处理领域的热点之一。
3.目前生物炭制备通常采用含木制纤维素材料(如木材、竹子、煤炭等)为碳质原料，经粉碎、活化、加热碳化、洗涤净化、研磨粒化等工序完成。制备生物质生物炭，多采用热解炭化法和水热碳化。
4.而我国是世界主要的食用菌生产国，这导致食用菌栽培过程中产生了巨大的菌渣产量，不仅对环境构成了威胁，同时也是一种资源的极大浪费。食用菌菌渣，即食用菌栽培残留渣，由于食用菌栽培料主要由含有木质素、纤维素较高的木屑等配制，因此，摘除食用菌后的食用菌栽培残留渣中含有丰富的纤维素、木质素维生素、矿质元素和其他生物活性物质。另外，水产品加工利用过程会产生的大量下脚料，如鱼鳞、鱼骨及内脏、虾蟹壳等，每年仅鱼弃物就高达200万吨以上，这不仅带来环境污染，而且也是对生物质资源的巨大浪费。
5.因此，希望提供一种高碱性生物炭，其能够利用食用菌栽培残留渣和水产品加工下脚料进行制备，以实现废弃资源重复利用，保护生态环境，而且具有高碱性，有利于高效活化氧化剂降解有机污染物。

技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术中的缺点，本发明的一个目的在于提供提供一种高碱性生物炭的制备方法，其能够利用食用菌栽培残留渣和水产品加工下脚料制备高碱性生物炭，以实现废弃资源重复利用，保护生态环境，而且制备的生物炭具有高碱性，有利于高效活化氧化剂降解有机污染物，适于大规模推广应用。
7.本发明的另一目的在于一种高碱性生物炭，其能够利用食用菌栽培残留渣和水产品加工下脚料进行制备，以实现废弃资源重复利用，保护生态环境，而且具有高碱性，有利于高效活化氧化剂降解有机污染物，适于大规模推广应用。
8.本发明的另一目的在于提供一种高碱性生物炭在活化氧化剂降解畜禽养殖废水中抗生素的应用，其可以高效活化氧化剂降解畜禽养殖废水中抗生素，适于大规模推广应用。
9.为达到以上目的，在本发明的第一方面，提供一种高碱性生物炭的制备方法，其特点是，包括以下步骤：
10.(1)将干燥的食用菌栽培残留渣和冷冻的水产品加工下脚料分别粉碎后混合得到
炭前体；
11.(2)将所述炭前体与浸渍剂搅拌混合均匀后室温静置处理得到浸渍产物；
12.(3)将所述浸渍产物进行炭化处理得到炭化产物；
13.(4)将所述炭化产物冷却、清洗、烘干和研磨过筛，得到所述高碱性生物炭。
14.较佳地，在所述步骤(1)中，所述的干燥的食用菌栽培残留渣通过将食用菌栽培残留渣清洗后自然风干制成，所述的冷冻的水产品加工下脚料通过将水产品加工下脚料清洗后低温冷冻制成。
15.较佳地，在所述步骤(1)中，所述的干燥的食用菌栽培残留渣为木腐菌类栽培残留渣；所述的冷冻的水产品加工下脚料选自鱼鳞、鱼内脏、虾壳、蟹壳、水产业虾蟹加工处理后的废弃物和水产业加工废弃的鱼杂中的至少一种；所述的干燥的食用菌栽培残留渣和所述的冷冻的水产品加工下脚料的质量比为25～75：1；所述的干燥的食用菌栽培残留渣粉碎至80目～120目，所述的冷冻的水产品加工下脚料粉碎至粒径为0.1mm～0.5mm。
16.更佳地，在所述步骤(1)中，所述木腐菌类栽培残留渣选自油茶菇栽培残留渣、香菇栽培残留渣和金针菇栽培残留渣中的至少一种；所述的干燥的食用菌栽培残留渣和所述的冷冻的水产品加工下脚料的质量比为50：1；在粉碎所述的冷冻的水产品加工下脚料之前，先将所述的冷冻的水产品加工下脚料进行切块；采用粉碎机粉碎所述的冷冻的水产品加工下脚料。
17.较佳地，在所述步骤(2)中，所述浸渍剂选自磷酸、氢氧化钾和柠檬酸中的一种；所述浸渍剂与所述炭前体的质量比为1～3：1；所述室温静置处理的时间为12小时～16小时。
18.较佳地，在所述步骤(3)中，所述炭化在马弗炉中进行，所述炭化的温度为400℃～550℃，所述炭化的时间为30分钟～90分钟，所述炭化在保护气体下进行，所述保护气体是氮气或氩气。
19.较佳地，在所述步骤(4)中，所述冷却到的温度是室温；所述清洗是使用去离子水清洗至ph中性；所述烘干的温度为100℃～110℃，所述烘干的时间为10h～15h；所述研磨过筛过180目筛～220目筛。
20.在本发明的第二方面，提供一种高碱性生物炭，其特点是，采用上述的高碱性生物炭的制备方法制备而成。
21.在本发明的第三方面，提供上述的高碱性生物炭在活化氧化剂降解畜禽养殖废水中抗生素的应用。
22.较佳地，所述氧化剂为过氧乙酸，所述抗生素是四环素或大环内脂类抗生素。
23.本发明的有益效果在于：
24.1、本发明的高碱性生物炭的制备方法包括：(1)将干燥的食用菌栽培残留渣和冷冻的水产品加工下脚料分别粉碎后混合得到炭前体；(2)将炭前体与浸渍剂搅拌混合均匀后室温静置处理得到浸渍产物；(3)将浸渍产物进行炭化处理得到炭化产物；(4)将炭化产物冷却、清洗、烘干和研磨过筛，得到所述高碱性生物炭，因此，其能够利用食用菌栽培残留渣和水产品加工下脚料制备高碱性生物炭，以实现废弃资源重复利用，保护生态环境，而且制备的生物炭具有高碱性，有利于高效活化氧化剂降解有机污染物，适于大规模推广应用。
25.2、本发明的高碱性生物炭采用上述的高碱性生物炭的制备方法制备而成，因此，其能够利用食用菌栽培残留渣和水产品加工下脚料进行制备，以实现废弃资源重复利用，
保护生态环境，而且具有高碱性，有利于高效活化氧化剂降解有机污染物，适于大规模推广应用。
26.3、本发明的高碱性生物炭在活化氧化剂降解畜禽养殖废水中抗生素的应用，因此，其可以高效活化氧化剂降解畜禽养殖废水中抗生素，适于大规模推广应用。
27.本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过说明书中特地指出的方法、手段和它们的组合得以实现。
附图说明
28.图1是采用本发明的高碱性生物炭的制备方法制备高碱性生物炭并用于活化氧化剂降解畜禽养殖废水中抗生素的流程示意图。
具体实施方式
29.为了充分利用废弃的菌渣和水产品下脚料，实现生物质废弃物资源化回用，保护生态环境，本发明人经过大量研究，提供了一种高碱性生物炭的制备方法，包括以下步骤：
30.(1)将干燥的食用菌栽培残留渣和冷冻的水产品加工下脚料分别粉碎后混合得到炭前体；
31.(2)将所述炭前体与浸渍剂搅拌混合均匀后室温静置处理得到浸渍产物；
32.(3)将所述浸渍产物进行炭化处理得到炭化产物；
33.(4)将所述炭化产物冷却、清洗、烘干和研磨过筛，得到所述高碱性生物炭。
34.在所述步骤(1)中，所述的干燥的食用菌栽培残留渣和所述的冷冻的水产品加工下脚料可以采用任何合适的方法制备，较佳地，在所述步骤(1)中，所述的干燥的食用菌栽培残留渣通过将食用菌栽培残留渣清洗后自然风干制成，所述的冷冻的水产品加工下脚料通过将水产品加工下脚料清洗后低温冷冻制成。
35.在所述步骤(1)中，清洗食用菌栽培残留渣和水产品加工下脚料以及所述低温冷冻可以采用任何合适的方法，较佳地，清洗食用菌栽培残留渣可以先使用自来水清洗，然后采用去离子水冲洗，以去除食用菌栽培残留渣表面的杂质；清洗水产品加工下脚料可以先使用自来水清洗，然后采用去离子水冲洗，以去除水生动物质表面的杂质；所述低温冷冻为-10℃冷冻。
36.在所述步骤(1)中，所述的干燥的食用菌栽培残留渣可以是任何合适的食用菌栽培残留渣，所述的冷冻的水产品加工下脚料可以是任何合适的水产品加工下脚料，所述的干燥的食用菌栽培残留渣和所述的冷冻的水产品加工下脚料的质量比、所述的干燥的食用菌栽培残留渣粉碎的目数以及所述的冷冻的水产品加工下脚料粉碎的粒径可以根据需要确定，较佳地，在所述步骤(1)中，所述的干燥的食用菌栽培残留渣为木腐菌类栽培残留渣；所述的冷冻的水产品加工下脚料选自鱼鳞、鱼内脏、虾壳、蟹壳、水产业虾蟹加工处理后的废弃物和水产业加工废弃的鱼杂中的至少一种；所述的干燥的食用菌栽培残留渣和所述的冷冻的水产品加工下脚料的质量比为25～75：1；所述的干燥的食用菌栽培残留渣粉碎至80目～120目，所述的冷冻的水产品加工下脚料粉碎至粒径为0.1mm～0.5mm。
37.在所述步骤(1)中，所述木腐菌类栽培残留渣可以是任何合适的木腐菌类栽培残留渣，所述的干燥的食用菌栽培残留渣和所述的冷冻的水产品加工下脚料的质量比可以根
据需要确定，在粉碎所述的冷冻的水产品加工下脚料之前可以对所述的冷冻的水产品加工下脚料进行任何合适的预处理，粉碎所述的冷冻的水产品加工下脚料可以采用任何合适的设备进行，更佳地，在所述步骤(1)中，所述木腐菌类栽培残留渣选自油茶菇栽培残留渣、香菇栽培残留渣和金针菇栽培残留渣中的至少一种，优选香菇栽培残留渣；所述的干燥的食用菌栽培残留渣和所述的冷冻的水产品加工下脚料的质量比为50：1；在粉碎所述的冷冻的水产品加工下脚料之前，先将所述的冷冻的水产品加工下脚料进行切块；采用粉碎机粉碎所述的冷冻的水产品加工下脚料。
38.在所述步骤(2)中，所述浸渍剂可以是任何合适的浸渍剂，所述浸渍剂与所述炭前体的质量比以及所述室温静置处理的时间可以根据需要确定，较佳地，在所述步骤(2)中，所述浸渍剂选自磷酸、氢氧化钾和柠檬酸中的一种，优选85wt％磷酸；所述浸渍剂与所述炭前体的质量比为1～3：1，优选为1.5～2.5：1，更优选为2.5：1；所述室温静置处理的时间为12小时～16小时，优选12小时。
39.在所述步骤(3)中，所述炭化可以采用任何合适的条件进行，较佳地，在所述步骤(3)中，所述炭化在马弗炉中进行，所述炭化的温度为400℃～550℃，优选以每分钟上升5℃～15℃的升温速率加热至400℃～550℃，更优选地，以每分钟上升10℃的升温速率加热至450℃，所述炭化的时间为30分钟～90分钟，优选60分钟，所述炭化在保护气体下进行，所述保护气体是氮气或氩气，优选为氮气。
40.在所述步骤(4)中，所述冷却到的温度以及所述研磨过筛过的筛可以根据需要确定，所述清洗可以采用任何合适的方法，所述烘干可以采用任何合适的条件，较佳地，在所述步骤(4)中，所述冷却到的温度是室温；所述清洗是使用去离子水清洗至ph中性，即清洗至清洗液的ph接近中性，即ph维持在6.5～7.0；所述烘干的温度为100℃～110℃，优选110℃，所述烘干的时间为10h～15h，优选10h；所述研磨过筛过180目筛～220目筛。
41.还提供一种高碱性生物炭，采用上述的高碱性生物炭的制备方法制备而成。
42.还提供上述的高碱性生物炭在活化氧化剂降解畜禽养殖废水中抗生素的应用。
43.所述氧化剂可以是任何合适的氧化剂，所述抗生素可以是任何合适的抗生素，较佳地，所述氧化剂为过氧乙酸，所述抗生素是四环素或大环内脂类抗生素。
44.为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
45.实施例1
46.1.将香菇栽培残留渣先使用自来水清洗，然后采用去离子水冲洗，自然风干，然后粉碎至100目；将鱼骨先使用自来水清洗，然后采用去离子水冲洗，-10℃冷冻，然后先进行切块后采用粉碎机粉碎，产生糊状生物质，粒径控制在0.5mm，香菇栽培残留渣粉碎物和鱼骨粉碎物按质量比为50：1混合均匀，得到炭前体。
47.2.将炭前体与85wt％磷酸以质量比为1：2.5浸渍室温放置12h，得到浸渍产物。
48.3.将浸渍产物放入氮气保护的马弗炉中，其中炭化条件为：升温速率为每分钟10℃，升温至450℃进行炭化活化60分钟，得到炭化产物；
49.4.炭化产物冷却至室温，使用煮沸的去离子水清洗，清洗至清洗废液的ph接近中
性，在110℃干燥10h，研磨至可过200目筛，得到200目的生物炭a。
50.实施例2
51.1.将油茶菇栽培残留渣先使用自来水清洗，然后采用去离子水冲洗，自然风干，然后粉碎至80目；将虾壳先使用自来水清洗，然后采用去离子水冲洗，-10℃冷冻，然后先进行切块后采用粉碎机粉碎，产生糊状生物质，粒径控制在0.3mm，油茶菇栽培残留渣粉碎物和虾壳粉碎物按质量比为75：1混合均匀，得到炭前体。
52.2.将炭前体与氢氧化钾以质量比为1：3浸渍室温放置14h，得到浸渍产物。
53.3.将浸渍产物放入氩气保护的马弗炉中，其中炭化条件为：升温速率为每分钟5℃，升温至400℃进行炭化活化90分钟，得到炭化产物；
54.4.炭化产物冷却至室温，使用煮沸的去离子水清洗，清洗至清洗废液的ph接近中性，在105℃干燥12h，研磨至可过220目筛，得到220目的生物炭b。
55.实施例3
56.1.将金针菇栽培残留渣先使用自来水清洗，然后采用去离子水冲洗，自然风干，然后粉碎至120目；将蟹壳先使用自来水清洗，然后采用去离子水冲洗，-10℃冷冻，然后先进行切块后采用粉碎机粉碎，产生糊状生物质，粒径控制在0.1mm，金针菇栽培残留渣粉碎物和蟹壳粉碎物按质量比为25：1混合均匀，得到炭前体。
57.2.将炭前体与柠檬酸以质量比为1：1浸渍室温放置16h，得到浸渍产物。
58.3.将浸渍产物放入氮气保护的马弗炉中，其中炭化条件为：升温速率为每分钟15℃，升温至550℃进行炭化活化30分钟，得到炭化产物；
59.4.炭化产物冷却至室温，使用煮沸的去离子水清洗，清洗至清洗废液的ph接近中性，在100℃干燥15h，研磨至可过180目筛，得到180目的生物炭c。
60.实施例4
61.1.将香菇栽培残留渣先使用自来水清洗，然后采用去离子水冲洗，自然风干，然后粉碎至100目；将鱼磷先使用自来水清洗，然后采用去离子水冲洗，-10℃冷冻，然后先进行切块后采用粉碎机粉碎，产生糊状生物质，粒径控制在0.5mm，香菇栽培残留渣粉碎物和鱼磷粉碎物按质量比为75：1混合均匀，得到炭前体。
62.2.将炭前体与85wt％磷酸以质量比为1：1.5浸渍室温放置12h，得到浸渍产物。
63.3.将浸渍产物放入氩气保护的马弗炉中，其中炭化条件为：升温速率为每分钟10℃，升温至500℃进行炭化活化90分钟，得到炭化产物；
64.4.炭化产物冷却至室温，使用煮沸的去离子水清洗，清洗至清洗废液的ph接近中性，在100℃干燥10h，研磨至可过200目筛，得到200目的生物炭d。
65.实施例5
66.1.将香菇栽培残留渣先使用自来水清洗，然后采用去离子水冲洗，自然风干，然后粉碎至120目；将鱼内脏先使用自来水清洗，然后采用去离子水冲洗，-10℃冷冻，然后先进行切块后采用粉碎机粉碎，产生糊状生物质，粒径控制在0.3mm，香菇栽培残留渣粉碎物和鱼内脏粉碎物按质量比为25：1混合均匀，得到炭前体。
67.2.将炭前体与氢氧化钾以质量比为1：2.5浸渍室温放置14h，得到浸渍产物。
68.3.将浸渍产物放入氮气保护的马弗炉中，其中炭化条件为：升温速率为每分钟15℃，升温至400℃进行炭化活化60分钟，得到炭化产物；
69.4.炭化产物冷却至室温，使用煮沸的去离子水清洗，清洗至清洗废液的ph接近中性，在105℃干燥12h，研磨至可过180目筛，得到180目的生物炭e。
70.对比例1
71.对比例1与实施例1相同，只是只使用香菇栽培残留渣，不加入鱼骨，得到200目的生物炭i。
72.对比例2
73.对比例2与实施例1相同，只是只使用鱼骨，不加入香菇栽培残留渣，得到200目的生物炭ii。
74.对比例3
75.对比例3与实施例5相同，只是只使用鱼内脏，不加入香菇栽培残留渣，得到180目的生物炭iii。
76.测试例1
77.本测试例采用boehm滴定法检测了实施例1-实施例5、对比例1-对比例3制备得到的生物炭表面的官能团的情况，结果如表1所示。实施例1-实施例5制备得到的生物炭的酸性官能团、碱性官能团以及总官能团含量(mmol/g)均高于对比例1-对比例3制备得到的生物炭，丰富的表面官能团更有利于活化过氧乙酸产生自由基用于降解四环素。
78.表1生物炭表面官能团含量
[0079][0080][0081]
测试例2
[0082]
以山东淄博养猪场化粪池废水作为畜禽养殖废水，猪场化粪池废水成分特征指标如表2所示。
[0083]
表2猪场化粪池废水成分特征指标
[0084]
指标数值ph值7.6-7.8toc(mg/l)456.7-530.23四环素(mg/l)598.2-678.23tn(mg/l)789.3-956.1tp(mg/l)42.5-56.3
[0085]
本测试例检测了实施例1-实施例5、对比例1-对比例3制备得到的生物炭活化过氧乙酸对畜禽养殖废水中四环素和总有机碳的降解效果，检测方法：取100ml上述畜禽养殖废水于250ml锥形瓶内，加入1ml浓度为10g/l的过氧乙酸溶液，再加入50mg生物炭，于室温下搅拌反应5小时，搅拌速率为400rpm。然后用0.45um滤膜过滤，取其滤液，测定滤液中剩余四环素和总有机碳的浓度，计算四环素降解率和总有机碳降解率。测试结果如表3所示。实施例1-实施例5制备得到的生物炭活化过氧乙酸可以获得比对比例1-对比例3制备得到的生物炭活化过氧乙酸更高的畜禽养殖废水中四环素和总有机碳的去除率。
[0086]
表3四环素和总有机碳的降解结果
[0087][0088][0089]
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0090]
1、本发明采用的的炭前体原料易得，成本廉价，制作过程简单方便。
[0091]
2、本发明采用菌渣和水产品下脚料制备生物炭不仅实现了废弃资源重复利用，而且保护了生态环境。
[0092]
3、本发明制备的生物炭具有高碱性，有利于高效活化氧化剂降解有机污染物。
[0093]
因此，本发明提供了一种高碱性生物炭的制备方法，以废弃的菌渣和水产品下脚料作为炭前体制备生物炭，不仅实现了生物质废弃物资源化回用，而且高效地活化过氧乙酸降解畜禽养殖废水抗生素。
[0094]
综上所述，本发明的高碱性生物炭的制备方法能够利用食用菌栽培残留渣和水产品加工下脚料制备高碱性生物炭，以实现废弃资源重复利用，保护生态环境，而且制备的生物炭具有高碱性，有利于高效活化氧化剂降解有机污染物，适于大规模推广应用。
[0095]
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

技术特征：

1.一种高碱性生物炭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将干燥的食用菌栽培残留渣和冷冻的水产品加工下脚料分别粉碎后混合得到炭前体；(2)将所述炭前体与浸渍剂搅拌混合均匀后室温静置处理得到浸渍产物；(3)将所述浸渍产物进行炭化处理得到炭化产物；(4)将所述炭化产物冷却、清洗、烘干和研磨过筛，得到所述高碱性生物炭。2.如权利要求1所述的高碱性生物炭的制备方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述的干燥的食用菌栽培残留渣通过将食用菌栽培残留渣清洗后自然风干制成，所述的冷冻的水产品加工下脚料通过将水产品加工下脚料清洗后低温冷冻制成。3.如权利要求1所述的高碱性生物炭的制备方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述的干燥的食用菌栽培残留渣为木腐菌类栽培残留渣；所述的冷冻的水产品加工下脚料选自鱼鳞、鱼内脏、虾壳、蟹壳、水产业虾蟹加工处理后的废弃物和水产业加工废弃的鱼杂中的至少一种；所述的干燥的食用菌栽培残留渣和所述的冷冻的水产品加工下脚料的质量比为25～75：1；所述的干燥的食用菌栽培残留渣粉碎至80目～120目，所述的冷冻的水产品加工下脚料粉碎至粒径为0.1mm～0.5mm。4.如权利要求3所述的高碱性生物炭的制备方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述木腐菌类栽培残留渣选自油茶菇栽培残留渣、香菇栽培残留渣和金针菇栽培残留渣中的至少一种；所述的干燥的食用菌栽培残留渣和所述的冷冻的水产品加工下脚料的质量比为50：1；在粉碎所述的冷冻的水产品加工下脚料之前，先将所述的冷冻的水产品加工下脚料进行切块；采用粉碎机粉碎所述的冷冻的水产品加工下脚料。5.如权利要求1所述的高碱性生物炭的制备方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述浸渍剂选自磷酸、氢氧化钾和柠檬酸中的一种；所述浸渍剂与所述炭前体的质量比为1～3：1；所述室温静置处理的时间为12小时～16小时。6.如权利要求1所述的高碱性生物炭的制备方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，所述炭化在马弗炉中进行，所述炭化的温度为400℃～550℃，所述炭化的时间为30分钟～90分钟，所述炭化在保护气体下进行，所述保护气体是氮气或氩气。7.如权利要求1所述的高碱性生物炭的制备方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，所述冷却到的温度是室温；所述清洗是使用去离子水清洗至ph中性；所述烘干的温度为100℃～110℃，所述烘干的时间为10h～15h；所述研磨过筛过180目筛～220目筛。8.一种高碱性生物炭，其特征在于，采用如权利要求1～权利要求7任一项所述的高碱性生物炭的制备方法制备而成。9.如权利要求8所述的高碱性生物炭在活化氧化剂降解畜禽养殖废水中抗生素的应用。10.如权利要求9所述的应用，其特征在于，所述氧化剂为过氧乙酸，所述抗生素是四环素或大环内脂类抗生素。

技术总结

本发明提供了一种高碱性生物炭的制备方法，包括：(1)将干燥的食用菌栽培残留渣和冷冻的水产品加工下脚料分别粉碎后混合得到炭前体；(2)将炭前体与浸渍剂搅拌混合均匀后室温静置处理得到浸渍产物；(3)将浸渍产物进行炭化处理得到炭化产物；(4)将炭化产物冷却、清洗、烘干和研磨过筛，得到所述高碱性生物炭。还提供了制备的高碱性生物炭及其应用。本发明提供了一种高碱性生物炭的制备方法，以废弃的菌渣和水产品下脚料作为炭前体制备生物炭，不仅实现了生物质废弃物资源化回用，而且高效地活化过氧乙酸降解畜禽养殖废水抗生素。化过氧乙酸降解畜禽养殖废水抗生素。化过氧乙酸降解畜禽养殖废水抗生素。