一种低膨胀系数的挤压瓷管的制作方法

1.本发明涉及挤压瓷管技术领域，具体是一种低膨胀系数的挤压瓷管。

背景技术：

2.目前的辐射盘电陶炉温度传感装置，在发热体中心，并且与控制电路电性连接，通过调节控制电路的触电的距离，温度变化，75氧化铝陶瓷棒等材质膨胀尺寸变化的距离长短，实现调节控制电路的断开。因此75氧化铝受到炉盘温度变化引起的瓷管的尺寸变化，从而又影响到电陶炉的温度变化的范围；但因75氧化铝瓷棒等其他材料膨胀系数大，导致电陶炉的温控公差大，温控不精准。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种低膨胀系数的挤压瓷管，以解决现在市面的其他材料瓷棒应用于炉盘温控不精准，温差大的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低膨胀系数的挤压瓷管，该挤压瓷管的材料如下：
5.35
±
5％的三氧化二铝、50
±
5％的二氧化硅、1
±
0.1％的三氧化二铁、0.5
±
0.05％的氧化钙、12.5
±
1％的氧化镁、0.5
±
0.05％的氧化钾、0.5
±
0.05％的氧化钠、0.4
±
0.05％的氧化钛、≤0.01
±
0.01％的二氧化锆zro2、≤0.05
±
0.05％的氧化钡、0.1
±
0.01％的五氧化二磷、0.05
±
0.01％的其他。
6.进一步的，0.05
±
0.01％的其他成分如下：
7.≤0.01的三氧化二钇、≤0.01的氧化锂、≤0.01的一氧化铅、≤0.01的氧化锌、≤0.01的氧化镉、≤0.01的氧化锶、≤0.01的一氧化锰、≤0.01的三氧化二铬、≤0.01的一氧化镍、≤0.01的一氧化钴、≤0.01的氧化铜、≤0.01的氧化铷、≤0.05的三氧化硫。
8.进一步的，挤压瓷管的制备方法为
9.s1、原料按照权利要求1和权利要求2中的比例进行球磨混料加工48小时，球磨后要求粉体的粒径小于0.7μm以下，浆料含水率约50％；
10.s2、进行压滤，压力20t压力设备，通过压滤方式把浆泥水份压滤掉，压滤时间1小时左右，控制浆泥含水率26
±
1％。取出泥胚，密封储存待练泥；
11.s3、进行练泥，将含水率26
±
1％的泥料，经过真空练泥机2-3次排真空气练制，致使泥坯不易断层，粘性良好，硬度10-12，含水率下降为25
±
1％；
12.s4、将练制好的泥料密封好放置阴暗老化5-7天，使用确认含水率在25
±
1％；
13.s5、瓷管的挤制，挤压射出60条每分钟，3米烘箱线烘干温度110度，电机输送频率50hz，尾端压轮整直；
14.s6、干燥后经过1400℃
±
20℃高温烧制，烧成制品密度2.5
±
0.1g/cm3,含水率2％-3％，抗折强度80
±
10mpa,潮态绝缘电阻≥100mω，热膨胀系数2.8
±
0.18x10-6k-1(20-700℃)。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.该种低膨胀系数的挤压瓷管，解决温差大的问题，提高辐射电陶炉，温控性能稳定，温控更加精准，材料成本更加低。
附图说明
17.图1为本发明为一种低膨胀系数的挤压瓷管的结构示意图；
18.图2为本发明为一种低膨胀系数的挤压瓷管的剖面图；
19.图3为本发明为一种低膨胀系数的挤压瓷管的局部图；
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1，
22.实施例
23.如图1-3所示，本发明实施例中，一种低膨胀系数的挤压瓷管，该挤压瓷管的材料如下：
24.35
±
5％的三氧化二铝、50
±
5％的二氧化硅、1
±
0.1％的三氧化二铁、0.5
±
0.05％的氧化钙、12.5
±
1％的氧化镁、0.5
±
0.05％的氧化钾、0.5
±
0.05％的氧化钠、0.4
±
0.05％的氧化钛、≤0.01
±
0.01％的二氧化锆zro2、≤0.05
±
0.05％的氧化钡、0.1
±
0.01％的五氧化二磷、0.05
±
0.01％的其他。
25.如图二所示，l1＝70,瓷管能承受48n压力不破裂。
26.倒角前，图三所示区域，瓷管两端允许有缺口。
27.材料符合rohs环保要求；
28.热膨胀系数：2.8
±
0.18x10-6/k-1/(20-700℃)，1.2
±
0.3x10-6/k-1/(20-80℃)。
29.0.05
±
0.01％的其他成分如下：
30.≤0.01的三氧化二钇、≤0.01的氧化锂、≤0.01的一氧化铅、≤0.01的氧化锌、≤0.01的氧化镉、≤0.01的氧化锶、≤0.01的一氧化锰、≤0.01的三氧化二铬、≤0.01的一氧化镍、≤0.01的一氧化钴、≤0.01的氧化铜、≤0.01的氧化铷、≤0.05的三氧化硫。
31.挤压瓷管的制备方法为
32.s1、原料按照权利要求1和权利要求2中的比例进行球磨混料加工48小时，球磨后要求粉体的粒径小于0.7μm以下，浆料含水率约50％；
33.s2、进行压滤，压力20t压力设备，通过压滤方式把浆泥水份压滤掉，压滤时间1小时左右，控制浆泥含水率26
±
1％。取出泥胚，密封储存待练泥；
34.s3、进行练泥，将含水率26
±
1％的泥料，经过真空练泥机2-3次排真空气练制，致使泥坯不易断层，粘性良好，硬度10-12，含水率下降为25
±
1％；
35.s4、将练制好的泥料密封好放置阴暗老化5-7天，使用确认含水率在25
±
1％；
36.s5、瓷管的挤制，挤压射出60条每分钟，3米烘箱线烘干温度110度，电机输送频率
50hz，尾端压轮整直；
37.s6、干燥后经过1400℃
±
20℃高温烧制，烧成制品密度2.5
±
0.1g/cm3,含水率2％-3％，抗折强度80
±
10mpa,潮态绝缘电阻≥100mω，热膨胀系数2.8
±
0.18x10-6k-1(20-700℃)。
38.该种低膨胀系数的挤压瓷管，解决温差大的问题，提高辐射电陶炉，温控性能稳定，温控更加精准，材料成本更加低。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种低膨胀系数的挤压瓷管，其特征在于，该挤压瓷管的材料如下：35
±
5％的三氧化二铝、50
±
5％的二氧化硅、1
±
0.1％的三氧化二铁、0.5
±
0.05％的氧化钙、12.5
±
1％的氧化镁、0.5
±
0.05％的氧化钾、0.5
±
0.05％的氧化钠、0.4
±
0.05％的氧化钛、≤0.01
±
0.01％的二氧化锆zro2、≤0.05
±
0.05％的氧化钡、0.1
±
0.01％的五氧化二磷、0.05
±
0.01％的其他。2.根据权利要求1所述的一种低膨胀系数的挤压瓷管，其特征在于，0.05
±
0.01％的其他成分如下：≤0.01的三氧化二钇、≤0.01的氧化锂、≤0.01的一氧化铅、≤0.01的氧化锌、≤0.01的氧化镉、≤0.01的氧化锶、≤0.01的一氧化锰、≤0.01的三氧化二铬、≤0.01的一氧化镍、≤0.01的一氧化钴、≤0.01的氧化铜、≤0.01的氧化铷、≤0.05的三氧化硫。3.根据权利要求1和2所述的一种低膨胀系数的挤压瓷管，其特征在于，挤压瓷管的制备方法为s1、原料按照权利要求1和权利要求2中的比例进行球磨混料加工48小时，球磨后要求粉体的粒径小于0.7μm以下，浆料含水率约50％；s2、进行压滤，压力20t压力设备，通过压滤方式把浆泥水份压滤掉，压滤时间1小时左右，控制浆泥含水率26
±
1％。取出泥胚，密封储存待练泥；s3、进行练泥，将含水率26
±
1％的泥料，经过真空练泥机2-3次排真空气练制，致使泥坯不易断层，粘性良好，硬度10-12，含水率下降为25
±
1％；s4、将练制好的泥料密封好放置阴暗老化5-7天，使用确认含水率在25
±
1％；s5、瓷管的挤制，挤压射出60条每分钟，3米烘箱线烘干温度110度，电机输送频率50hz，尾端压轮整直；s6、干燥后经过1400℃
±
20℃高温烧制，烧成制品密度2.5
±
0.1g/cm3,含水率2％-3％，抗折强度80
±
10mpa,潮态绝缘电阻≥100mω，热膨胀系数2.8
±
0.18x10-6k-1(20-700℃)。