国家标准GB/T211-1996规定煤中全水分的测定共A、B、C、D四种方法。方法A（通氮干燥法）适用于各种煤；方法B（空气干燥法）适用于烟煤和无烟煤；方法C（微波干燥法）适用于烟煤和褐煤；方法D（包括一步和两步法）适用于外在水分高的烟煤和无烟煤。
方法A、B、C采用粒度小于6mm的煤样，煤样量不小于500；方法D采用粒度小于13mm的煤样，煤样量约2kg。本实验采用方法B测定全水分。 一、实验目的
1.学习和掌握煤中全水分的测定方法及原理。
2.了解全水分测定的用途。
二、实验原理
称取一定量粒度小于6mm的煤样，在空气流中，于105-110℃下，干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出全水分的含量。 三、实验试剂、仪器、设备
1.干燥箱：带有自动控温装置和鼓风机，并能保持温度在105-110℃范围内。
2.玻璃称量瓶：直径70mm，高35-40mm，并带有严密的磨口盖
3.分析天平：感量0.001g。
4.工业天平：感量0.1g
5.无水氯化钙：化学纯粒状
6.变硅胶：工业用品。
7.干燥器：内装变硅胶或粒状无水氯化钙。
四、实验步骤
1.在预先干燥并已称量过（称准至0.01g）的称量瓶内迅速称取粒度小于
6mm的煤样10-12g（称准至0.01g），平摊在称量瓶中。
2.打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105-110℃的干燥箱中。在一直
鼓风的条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。
3.从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中放置约5min，然后放入
干燥器中冷却至室温（约20min），称量（称准至0.01g）。
4.进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过
0.01g或质量增加时为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质
量作为计算依据。水分在2.00%以下时，不必进行检查性干燥。
五、实验记录和结果
1.实验记录表（供参考）
2.结果计算 全水分测定结果按下式计算
t M =m m 1×100％ 式中 t M ──煤样的全水分的质量分数，%；
m ──煤样的质量，g ；
m 1──煤样干燥后减少的质量，g 。
六、 水分测定的精密度
对同一煤样进行两次水分重复测定，当t M <10%时其差值不超过0.4%；当t M >10%时其差值不超过0.5%。
思考题
1、全水分煤样可由哪些渠道制取？
答：它表示刚开采出来，或使用单位刚刚接收到的，或即将投时，表明煤样在运送过程中可能受到意外损失，则不可不正。在报告结果时，应注明“未经补正水分损失”
入使用状态时的煤的水分
2、全水分测定前需做哪些准备工作？
答：1用九点取样法从破碎到粒度小于13mm 煤样中 取出约2g ，全部放入破碎机中，一次破碎到粒度小于6mm ，用二分器迅速缩分出500g 煤样，装入密封容器。
2测定前，首先应检查 煤样容器的密封情况，然后将其表面 擦拭干净，然后用工业天平称量，称准至
总量的0．1 ％，并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小于标签上注明的总质量（不超过0．1 ％），
并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减少量作为煤样在运送过程中的水分损失量，并计算出该量对煤样的质量分数（
M），计入煤样全
1
水分。
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