2018
年第2期
墙材网
2018.2
焙烧和干燥过程中尘超标的原因及控制措施
庄红峰（张家口开滦蔚州建材有限责任公司，河北蔚县
075700）张东林
(黑龙江省双鸭山隧道窑技术服务工作室，黑龙江
双鸭山
155100）
摘要：在生产工艺过程中，通过原料的选配、颗粒级配、成型的把控、焙烧窑的调控和烟气中氧含量的鉴别，分析了焙烧和干燥过程中尘超标的原因及控制措施。关键词：工艺；原料；热值；窑炉；控制；污染 1
原料的认识与选择
当前，通常情况下砖瓦企业生产采用的内燃料主
要煤矸石或是煤炭。煤矸石是煤炭的伴生物，煤种类的不同也影响其对应的煤矸石的性能。按国家标准GB/T5751-2009《中国煤炭分类》的规定，是根据煤的干燥无灰基挥发分等指标把煤炭分为无烟煤、烟煤和褐煤三大类，每一大类还分若干小类。不同煤种的成分、性能、燃点、发热量不同，对砖瓦焙烧的影响和作用也不同。 国家标准规定挥发分小于或等于10%（Vdaf≤10%）的为无烟煤；挥发分大于10%以上的为烟煤；而挥发分大于37%的为褐煤。无烟煤挥发分较少，烟煤挥发分较多，褐煤挥发分更多。由此可见，煤炭的挥发分是区分煤炭种类最重要的指标参数。
结合多年砖厂工作的实践经验。当原料的内燃是无烟煤的煤矸石时，窑中会出现前火燃烧慢且不旺，后火长不灭，一旦窑炉速度加快，则出现砖体通红带火出窑现象；燃料中碳和硫是伴随着燃烧而生成硫
化物、二氧化碳等污染物的；如果采用燃点较低或燃点低的烟煤或褐煤煤矸石，前火旺的问题得以解决，但是由于挥发分高将导致烟气的颗粒污染物增加，烟气中细小的颗粒是烟气治理的难点。在窑内的保温带和冷却带还出现燃料燃烧不尽，而带火的砖车存在的区域正是余热利用的范围，这样余热中就有硫化合物的伴随和二氧化碳、一氧化碳、烟尘、粉尘颗粒物，余热以热风的形式被输送到干燥室
内，当风量、温度被利用后的废气（其中含有二氧化硫、粉尘、烟尘、二氧化碳等污染物）与水蒸气一同排潮的排气筒被排出，排出的气体有硫化物的味道，粉尘和烟尘伴随气体呈黑或青被排向空气中。
控制措施：a.内燃控制：采取燃点低的煤炭或煤矸石作为内燃材料；内燃材料根据不同的煤层堆放，尽可能多地测内燃料的热值并记录，通知原料的掺配人员；采用页岩做辅助材料，通过两种材料的不同比例掺配，产生相对稳定在某区间的热值；通过窑炉的运行速度确
技术交流
中图分类号：TU522.064
文献标识码：A
文章编号：1001-6945（2018）02-0032-04
Causes and control measures of excessive dust in firing and drying process
Abstract:In the process of production,the causes and control measures of excessive dust in firing and drying pro⁃cess are analyzed through the selection of raw materials,grading of particles,control of molding,regulation of kiln and the identification of oxygen content in flue gas.
Key Words:process,raw material,heat value,kiln,control,pollution ZHUANG Hong-feng ZHANG Dong-lin
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