一、工程概述
二、设计依据
一、业主提供的项目区1：500测画图、场地工程地质调查报告。
二、规范手册：
《浇灌与排水工程设计规范》（GB 50288-99）
《水利水电工程品级划分及洪水标准》
《灌区水工建筑物丛书 渡槽（第二版）》
《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）
《DL5169-2002T+水工混凝土钢筋施工规范》 《钢筋混凝土结构设计实例》。
三、明渠部份
渡槽前后段修建明渠接原渠道，明渠采用矩形断面， C20混凝土底板厚10cm，边墙为浆砌石，渠顶宽50cm, C15混凝土压顶厚5cm，渠壁采用M10水泥砂浆抹立面厚2cm。 布设本渠道施工所需导线、水准点，按照设计图纸，利用全站仪打出轴线控制桩，施放出各点，并做好记桩工作。
进行渠底开挖时，开挖边坡为1:, 如碰到淤泥等情形，应按如实际地形进行加大挖深，再回填砾石以确保基础稳固。渠底开挖后基础要进行夯实，确保压实系数不小于。夯实完成即可进行边墙底部浆砌石的砌筑，砌筑至预定高程后，安装模板，进行渠底混凝土的浇筑，完成渠底混凝土浇筑后砌筑边墙、压顶混凝土的浇筑及边墙抹面。最后边墙外侧进行土石回填。边墙砌筑及底板浇筑时应预留沉降缝、伸缩缝。渠道段和渐变段边墙均按10m长分缝，底板混凝土按5m长分缝，分缝部位进行止水处置，分缝止水材料采用单层油毛毡止水。 新建渠道、原渠道及渡槽衔接处采用长10m渐变段衔接。边墙高由渡槽1.65m高渐变到新
建明渠的1.8m高，又由新建明渠1.8m高渐变到原渠道的2m高。新建明渠与渡槽底宽都为1.4m，原渠道为1.8m。
四、渡槽
要严格依照《水工混凝土钢筋施工规范》等相关规范进行施工。
一、施工预备
组织工人进场，共设三个施工班组：机械施工组主要进行前期基槽开挖，施工一组主要负责钢筋及模板制作，施工二组负责砼浇筑施工；按照施工情形合理配合相应的人员、机械，及符合设计要求的材料等。接桩复测及控制点加密，地形勘探及原地表高程复测，搜集整理相关数据并报监理验收，作为施工时参考。组织所有施工管理及技术人员认真研究设计图纸，进行技术交底； 做好原材料取样调查与合格性测试分析并整理实验报告并报监理工程师审批。
二、测量放样
（1）布设本渡槽施工所需导线、水准点
（2）按照设计图纸，利用全站仪打出轴线控制桩，施放出槽架基础、槽墩、槽台基坑开挖线，并做好记桩工作。
3、基坑开挖
（1）做好基坑周围排水工作
（2）采用挖掘机沿开挖线开挖，开挖边坡1:，边坡出现不稳固时，则从头处置，能够采用支撑、打桩或挖平台放缓坡度等方式，具体视实际情形定。如遇挖不动的岩层，可采用小炮爆破。注意爆破时用药量及炮眼距基坑壁的距离，避免坑壁振松坍塌
（3）挖至距基底设计标高2-3cm时，人工配合清凿整平。动力触探判断基底承载力，如合格（槽架、槽墩、槽台基底承载力≥150kpa），则迅速组织封底、调平以避免坑底袒露岩石的风化；如基底承载力达不到上述要求值，则必需调整奠基标高，直至达到要求为止。
（4）应在基础尺寸线外设置一集水坑，以排除渗水或雨天积水。
4、基础砼浇筑
本渡槽所需砼均由拌和站统一拌和、运输。本渡槽槽墩基础、槽台基础及排架基础采用C20钢筋砼，其中排架基础垫层采用C10砼厚10cm。槽墩基础、槽台基础及排架基础砼的浇筑可同时进行，也可视具体情形而定。
施工时，按设计图纸施放出基础轮廓线，安装模板、钢筋，弹好腰线，报请监理工程师验收合格，方可浇筑砼。
基础砼浇筑可分块分层施工，但应维持整个施工进程的持续。
5、墩台施工
槽台、槽墩设计采用水泥浆砌石砌筑，顶部为C20砼，面布钢筋网。基础完工报验合格后，施放出槽台、槽墩轮廓线，并检查轴线，合格后开始砌筑水泥浆砌石，砌筑到预定高程后在顶部安装模板，检查合格后开始浇筑混凝土。
浇筑砼时应注意按图示位置预埋锚栓钢筋；
六、排架施工
基础完工报验合格后，施放出槽台、槽墩轮廓线，并检查轴线，人工凿毛基础顶面并清洗干净，安装排架模板。模板经监理工程师验收合格后，即可开始排架砼的浇筑，具体施工方式同基础砼。槽架采用单排架。在砌筑墩台的同时可搭设支架。模板和支架应符合下列要求：
（1）具有足够的强度、刚度和稳固性，能经受施工进程中可能产生的各项荷载
（2）保证构造物的设计形状、尺寸及各部份彼此之间位置的正确性
（3）构造和制作力求简单，装拆既要方便又要尽可能减少构件的损伤，以提高装、拆、运的速度和增加周转利用的次数
（4）模板的接缝务必严实、紧密，以确保新浇砼在强烈振动下不致漏浆
（5）注意底模安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳固性进行全面检查，符合要求后，才可进行侧模安装及钢筋（经抽样实验质量合格的钢筋才能利用）制作。
（6）对重复利用的模板仔细复合尺寸、清理整形，保证表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。
7、钢筋制作安装：
钢筋在运输寄存进程中采用雨布覆盖避免锈蚀和污染，堆放时架空，不直接接触地表。按品种、规格挂牌堆放工棚。利用前将部份表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，以保证砼与钢筋间的握裹力。
成盘和弯曲的钢筋按冷拉方式调直，钢筋的弯制和结尾的弯钩符合设计及国标规范有关规定。
本工程钢筋主要采用绑扎方式：
1钢筋绑扎利用砂浆垫块，支垫间距为1m左右，并按行列式或交织式摆设，垫导体与钢筋固定牢固；
2钢筋搭接时，中间和两头共绑扎三处，并必需单独绑扎后再和交叉钢筋绑扎；
3主筋和散布筋，除变形缝2-3列骨架全数绑扎外，其他交叉绑扎；
4主筋之间或双向受力钢筋交叉点全数绑扎；
5为减小渡槽砼底板及墙身的两层钢筋网之间间距较大，在绑扎进程中难以固定，为避免底板上层钢筋挠曲变形及墙身双侧钢筋网内陷，须采用φ10圆钢梅花型布置支撑于钢筋网之间，两头折成长度为5cm的直角焊接于N2钢筋上。
检查验收:
1受力钢筋成型长度：每段（每类抽查10％且很多于5根），允许误差+5- -10mm；
2网的长度：每段（每类抽查10％且很多于5根），允许误差±10mm；
3骨架长度：每段（每类抽查10％且很多于5根），允许误差+5- -10mm；
4骨架宽/高度：每段（每类抽查10％且很多于5根），允许误差0- -10mm；
5受力钢筋间距：2点/段，允许误差±10mm；
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