一、T梁预制
1、底模清理
清除底模上覆盖的所有杂物及浮锈，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。
2、梁底钢板
采用水平尺检查台座梁底钢板预留槽，横向要求水平；纵向坡度与线路纵坡数值相等，方向相反；中心外露厚度应符合设计。梁底预埋钢板的位置、大小符合设计要求。钢板内侧安放木条，保证张拉时梁端收缩不受限制。钢板尺寸不宜小于台座宽度，钢板四周应露出，以便与浇段预埋钢板焊接。 保证T梁安装后梁底钢板与橡胶支座水平接触密贴、无空隙，相邻梁顶平顺无错台，梁顶纵横坡度符合设计。
3、梁底主筋
①梁底主筋与台座之间垫方木条，避免底模脱模剂污染钢筋； ②梁底主筋接头不宜设在跨中，主筋根数、长度、间距符合设计要求；
③检查梁底主筋与梁肋、马蹄箍筋绑扎是否牢固，保护层厚度是否设计及规范要求（±5mm）；
4、梁肋箍筋
①梁肋箍筋要求控制其根数、间距、竖直度；
②检查箍筋加工尺寸（高度、宽度），保证梁肋侧面及行车道板顶部保护层厚度满足设计要求；
③箍筋弯钩形式应按设计135°加工，箍筋弯钩的叠合处，应沿梁长方向置于上面并交错布置。
④现浇连续接头施工时，注意仍需布设梁肋竖向箍筋。
5、马蹄箍筋
①波纹管安装后立模板之前，检查马蹄斜面特别是变截面处钢筋保护层厚度，避免保护层厚度过小，时间久了钢筋锈蚀外露。
②控制根数、间距。
6、梁肋纵向分布筋
①控制钢筋间距，确保水平平直。
②下料准确，保证梁端外露长度符合设计、外露整齐。
③同一排分布筋按图纸设置拉筋固定。
④封锚钢筋应与梁端外伸钢筋点焊。
7、横隔板、牛腿钢筋
①外露长度整齐并满足单面焊接规定；
②间距均匀符合设计，箍筋尺寸按设计加工；
③模板安装前，横隔板钢筋临时支架支撑；
8、梁端预埋钢筋及锚下加强箍筋
①端头锚下加强箍筋根数、位置、弯钩长度符合设计；
②梁端预埋钢筋间距均匀符合设计、外露长度整齐
9、行车道板钢筋
①行车道板横向钢筋加工尺寸必须符合设计，外露部分要直顺，从而保证湿接缝钢筋绑扎质量。
②梁端牛腿、连续段内锁处行车道板横向钢筋仍应设置，不得缺漏；
③横向钢筋的位置应保证每片梁固定不变，确保横向相邻T梁安装后横向钢筋相互对齐；
④行车道板纵向钢筋的位置、根数应准确，外露整齐，确保纵向相邻T梁钢筋相互对齐；
⑤梁端翼缘加强钢筋不得漏设；
⑥注意检查翼缘板钢筋底部保护层厚度，钢筋不得碰触模板；
⑦现浇连续段内仍需设置翼缘板横向钢筋，不得漏设。
10、伸缩缝、护栏预埋钢筋、泄水管
①间距、外露高度一致，梁长方向预埋位置准确，应特别注意D160型伸缩缝与位移箱连接钢筋的位置必须准确，确保T梁安装后，整条伸缩缝预埋钢筋高低一致，横向在一条直线上。
②护栏预埋钢筋尺寸应符合设计，底部套住3根翼缘板纵向钢筋，外露高度整齐，间距均匀，应采取临时加固措施，防止预埋筋在砼浇筑过程中偏位。
③护栏预埋筋应闭合，弯钩叠合处应设置在护栏外侧上部。
④护栏预埋筋横向位置应严格控制，避免T梁安装后因为偏差过大无保护层而进行植筋处理。
⑤泄水管间距均匀、横向位置符合设计要求，保证T梁安装后泄水管顺直。泄水管喇叭口底部加强钢筋网按图纸要求设置。
11、波纹管安装
①控制波纹管竖弯、平弯起终点坐标，检查波纹管梁长、梁高方向坐标、同排、上下层间距。
②保证波纹管、螺旋筋与锚垫板中心线重合；螺旋筋应紧靠在锚垫板后。
③检查波纹管孔径是否符合设计。
④负弯矩波纹管应特别注意检查梁高方向坐标及同排间距，避免T梁安装后相邻跨T梁负弯矩波纹管对不齐。
⑤当波纹管与钢筋位置相互干扰时，适当调整钢筋形状绕过波纹管，但不得割除钢筋，所有箍筋应闭合。
12、模板安装
①模板安装过程中，注意检查梁底钢筋保护层垫块有无被碰掉；
②在台座上划出横隔板边缘线，每次安装模板时以此为基准，保证左右侧横隔板中心在一条直线上，从而使得相邻T梁横隔板在T梁安装后相互对齐；
③端头模板应垂直台座，保证波纹管垂直锚垫板；
④模板安装完后，挂线检查梁高、端头模板高度、侧模竖直度、梁顶横坡度、梁顶宽度；
⑤翼缘板两侧梳型挡板安装应顺直，不得歪斜；
⑥模板接缝及外露钢筋处采取有效措施防止漏浆；
13、砼浇筑
①砼浇筑时，专人负责检查模板接缝、支撑，防止模板漏浆及偏位。
②砼到达现场后，检查其坍落度，观察砼粘聚性和保水性，不合格砼不得使用。
③砼下料时应均匀连续，不得集中猛投而超过分层厚度。
④T梁砼的浇筑采用水平分层浇筑，第一层浇筑到马蹄与腹板交界处。浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，在距该端4～5m处合拢。
⑤砼浇筑至梁肋顶部后，稍停一段时间，待砼充分沉降后，继续浇筑翼缘板砼，避免翼缘板与梁肋交界处出现收缩裂缝。
⑥振捣以附着振动器为主，插入式振动器为辅，每次振动时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现浮浆并有均匀的外观和水平面为止。
⑦应重视翼缘板和端头砼的振捣，防止出现空洞不密实。
⑧梁顶抹面应平整，控制收面质量，抹面过程中，使用水平尺检查顶面平整度，及时调整。在砼初凝前横向拉毛，拉毛应均匀顺直并有足够的深度。拉毛应均匀顺直并有足够的深度。
⑨砼浇筑应连续进行，不可间隔时间过长，防止出现冷缝；两端头处砼振捣必须保证密实，防止张拉时，梁端砼不密实造成锚垫板内陷；加强马蹄部位砼振捣，确保波纹管周围砼密实，防止马蹄出现蜂窝，严重时将造成T梁张拉后出现竖向裂缝。
14、拆模
①拆模应在梁体达到一定强度后进行，将侧模支撑卸落一定高度，在侧模底部施加力使得侧模绕顶部支点旋转脱离梁体后，龙门吊移出吊离。支撑卸落时在侧模支腿底部垫方木，避免侧模竖向下落过高，损伤马蹄斜面拐角处砼。严禁野蛮拆卸模板，造成啃边、掉角。
15、砼养生
①砼收浆后即开始进行养生，拆模板之前，模板表面应洒水湿润。梁顶覆盖土工布洒水养护，梁肋两侧采用喷头喷淋养护，在养护期7d内梁体应始终保持湿润。避免因养护不到位造成梁体出现龟裂。
16、负弯矩张拉槽
①伸入张拉槽内梁肋箍筋不得割除。
②在负弯矩张拉槽口处，根据张拉槽尺寸事先加工好模板，根据负弯矩波纹管和钢筋的位置把模板四周底部加工成梳子状，行车道板纵向钢筋在砼浇筑过程中不予割断，横向钢筋在中间位置处断开，并留够自身搭接长度。张拉时将钢筋弯起，张后钢筋调回设计位置焊接连接。
③张拉槽底部应平整，并设置排水横坡，避免槽内积水锈蚀波纹管。
④张拉槽锚垫板侧砼面应密实平整并垂直波纹管，锚后加强钢筋应按设计布置。
17、预应力张拉
①张拉之前应根据千斤顶标定报告计算油表读数，根据每批钢绞线检验报告计算理论伸长量。张拉控制力应增加2.5%的锚具摩阻损失。同条件养护砼试件达到设计强度的100%且龄期不少于14天后方可进行张拉。
②张拉后计算实际伸长量与理论伸长量比较，两者之差控制在±6%之内，如超出，应停止张拉，查明原因，采取纠正措施后继续张拉。张拉后量测起拱度，做好记录。
③预应力筋锚固后采用砂轮机切割钢绞线，严禁电弧焊切割，外露长度不宜小于30mm，锚具、钢绞线应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。
④张拉时，千斤顶后面严禁站人，在千斤顶后1米处设置防护板。
18、孔道压浆
①预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。
②压浆之前清洗孔道，并用压缩空气吹出孔道内积水。按照批准配合比配制水泥浆，检查水泥浆稠度、泌水率、膨胀率。
③压浆时，应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。
④压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压
期不宜少于2min。
19、出坑前检测
①梁端、跨中处梁高：采用水准仪测量，做好记录，及时调整垫石顶标高或垫钢板调整，确保梁顶横坡符合设计，避免相邻T梁错台。
②支座中心线标识：在梁侧划出支座中心线位置。
③梁底检查: 检查是表面是否洁净、有无空洞，及时清理修补。
二、板梁预制
1、底模清理
清除底模上覆盖的所有杂物及浮锈，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。
保证板底砼面光泽。
2、板端三角垫块
采用水准仪或水平尺检查三角垫块预留槽，按设计图纸设置纵横坡度；中心外露厚度应符合设计。三角垫块的位置、大小符合设计要求。
保证空心板安装后板底三角垫块与橡胶支座水平接触密贴、无空隙，相邻板顶平顺无错台，板顶纵横坡度符合设计。
3、板底主筋
①板底主筋与台座之间垫方木条，避免底模脱模剂污染钢筋；
②板底主筋接头不宜设在跨中，主筋根数、长度、间距符合设计要求；
③检查板底主筋与箍筋绑扎是否牢固，保护层厚度是否设计及规范要求（±3mm）；
4、箍筋
①箍筋要求控制其根数、间距、竖直度；
②检查箍筋加工尺寸（高度、宽度），保证保护层厚度满足设计要求；
③箍筋弯钩形式应按设计135°加工，箍筋弯钩的叠合处，应沿板长方向置于上面并交错布置。
④箍筋应闭合，不得截断，箍筋绑扎完成后，建议内模从板的一端穿入。
5、绞缝预埋钢筋
①预埋高度一致，锚固长度符合设计，从跨中向梁端按设计间距布置，保证相邻空心板绞缝钢筋对齐。
6、纵向分布筋
①控制钢筋间距，确保水平平直。
②下料准确，保证板端外露长度符合设计、外露整齐。
③封锚钢筋与外伸钢筋绑扎。
7、锚下分布钢筋网
①按设计图纸设置锚下分布钢筋网，防止张拉时锚下砼开裂。
8、伸缩缝、护栏预埋钢筋
①间距、外露高度一致，板长方向预埋位置准确，确保空心板安装后，整条伸缩缝预埋钢筋高低一致，横向在一条直线上。
②护栏预埋钢筋尺寸应符合设计，底部套住3根顶板纵向钢筋，外露高度整齐，间距均匀，应采取临时加固措施，防止预埋筋在砼浇筑过程中偏位。
③护栏预埋筋应闭合，弯钩叠合处应设置在护栏外侧上部。
④护栏预埋筋横向位置应严格控制，避免空心板安装后因为偏差过大无保护层而进行植筋处理。
9、波纹管安装
①控制波纹管竖弯、平弯起终点坐标，检查波纹管板长、板高方向坐标、同排、上下层间距。
②保证波纹管、螺旋筋与锚垫板中心线重合；螺旋筋应紧靠在锚垫板后。
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