一、施工准备
1、作业人员
钢筋作业人员必须经培训获得上岗证后方可上岗，电焊工必须持有有效焊工特种作业上岗证，并在项目部备案。
2、主要材料
钢材：本工程受力钢筋材质有HPB300、HRB335、HRB400级钢筋，种类有带E钢筋和不带E钢筋。每进一批钢材原材料必须及时送检，合格后标贴“检验合格”标识牌方可投入使用；现场钢材必须分类堆放，用材料标识牌标示清楚，防止错用。钢材进场应有出厂合格证或出厂试验报告，并核对钢筋的品种、规格、数量、等级等；钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，停止使用并向项目部管理人员反应，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 焊条：HPB300级钢筋用E43型焊条，HRB335、HRB400级钢筋用E50型焊条。
垫块：混凝土保护层使用水泥砂浆垫块或塑料卡。
直螺纹套筒：钢筋直径为22mm及以上使用套筒连接。 3、主要机具
1）、机械设备
钢筋作业使用的机械设备包括：钢筋调直机、断钢机、弯钢机、套丝机、电焊机、塔机等。根据重庆市限制落后技术文件要求：工程中禁止使用BX1-135、BX2-500交流弧焊机。
2）、主要工具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3）、作业条件
桩头清理、垫层施工完成，地梁标高、轴线、尺寸复核符合设计图纸要求，地梁位置所有渣滓、积水已清理干净，需砌筑砖胎膜的已经砌筑完成；梁中线、边线已弹好；钢筋锈蚀的已用钢丝刷除锈。
二、进度要求
配备足够钢筋作业人员，施工进度必须满足进度计划要求。
三 、施工工艺
1、工艺流程：
钢筋翻样、下料、制作→吊运至使用部位→垫承台及梁底保护层厚度→绑扎承台钢筋→绑扎梁钢筋及桩顶网片（无承台桩）→绑扎柱钢筋
2、施工要点：
1）、钢筋加工
a、钢筋应在常温下加工，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。纵向受力钢筋，地梁保护层厚度25mm，承台保护层厚度50mm，保护层为箍筋外边缘至混凝土表面的距离。
b、钢筋绑扎和安装之前，先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符，研究钢筋安装和有工种的配合顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等。施工中任何钢筋替换，均应经过项目部同意后，方可替换，不得随意自行替换。钢筋下料遵循能通则尽量通的原则。
c、受力钢筋的弯折应符合下列规定：
① 光圆钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；
② 光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍；
③ HRB335级、HRB400 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍；
④ 框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm 以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12 倍，钢筋直径为28mm 及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16 倍；
⑤ 箍筋弯折处的弯弧内直径不应小于纵向受力钢筋直径。
d、钢筋加工的允许偏差：
项目 | 允许偏差（mm） |
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
箍筋内净尺寸 | ±5 |
| |
e、受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计的要求，如设计无特殊要求，则应符合下列规范的要求。
① 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足c条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
② 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°
③ 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍和75mm 的较大值。 其中HRB400级（III级）钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
④ 拉筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于拉筋直径的10 倍。
f、钢筋绑扎程序：划线-摆筋-穿箍-绑扎-垫块等。划线时应注意间距、数量，标明加密箍位置。梁类一般先摆纵筋，主次梁先绑扎主梁钢筋。
g、变形缝处钢筋须断开。
2）、钢筋的连接与安装
a、水平、竖向受力筋直径大于等于16小于22钢筋，水平筋采用单面搭接焊，竖向筋采用电渣压力焊，受力钢筋水平、竖向受力筋直径大于22的采用机械连接；直径小于16的钢筋
采用绑扎搭接接头；当采用机械连接时，均为Ⅱ级接头。直径为22mm及以上的热轧钢筋连接不得用电弧搭接焊。 b、钢筋接头。宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，受拉钢筋焊接为35d且大于等于500mm，机械连接接头为35d。纵向受力钢筋接头面积采用绑扎搭接接头的，板、墙不大于25%，梁、柱不大于50%，采用焊接、机械了、接头的，板、墙、梁、柱均不大于50%。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁断、柱端箍筋加密区直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用焊接接头时，不应大于50%。
c、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无
具体要求时，应符合下列规定：
① 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
② 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，且不应大于100mm；
③ 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端头外100mm范围内个设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
d、梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋及暗柱箍筋距构件边缘的距离宜为50mm。
e、钢筋安装允许偏差：
项目 | 允许偏差（mm） |
绑扎钢筋网 | 长、宽 | ±10 |
网眼尺寸 | ±20 |
绑扎钢筋骨架 | 长 | ±10 |
宽、高 | ±5 |
受力钢筋 | 间距 | ±10 |
排距 | ±5 |
保护层厚度 | 基础 | ±10 |
柱、梁 | ±5 |
板、墙、梁 | ±3 |
绑扎箍筋、横向钢筋间距 | ±20 |
钢筋弯起点位置 | 20 |
预埋件 | 中心线位置 | 5 |
水平高差 | 3，0 |
| | | | |
f、梁、柱钢筋绑扎必须满扎，柱钢筋绑扎后，用钢管固定加固。
g、钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；
②检查钢筋接头的位置及搭接长度、接头数量是否符合规定；
③检查混凝土保护层是否符合要求；
④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
⑤钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
⑥安装钢筋时的允许偏差，是否在规范规定范围内；
⑦绑扎过程中产生的垃圾是否清理完毕。
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。
h、钢筋机械连接套筒必须有出厂合格证，型式检验报告，表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷，滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度不小于15mm。用砂轮切割机下料，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，必须采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。操作过程中，每加工10个丝头用通、止环规检查一次丝头的加工质量。不合格的丝头查明原因，切去丝头后重新加工螺纹。直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。
i、混凝土浇筑过程中，必须安排护筋人员，钢筋歪倒、位移的及时修复。
3）、钢筋构造节点要求
a、地梁锚固
b、后浇带钢筋
c、柱插筋
① 柱插筋要求插入桩内40d，图纸中未注明的，参照11G101-3图集要求。
柱钢筋锚入桩长度 柱钢筋锚入承台长度
②抗震框柱焊接、机械连接均应高于基础面500、hc、Ｈn/6中较大值。
四、钢筋质量通病防治
1、通病情况
1）、墙、梁、柱钢筋伸入桩、承台、基础、次梁钢筋伸入主梁等支座内锚固长度不够或锚固方式不当，有抗震要求的未按设计要求下料。三级以上结构抗震设防未使用带E钢筋。
2）、钢筋扎丝漏扎或不扎。
3）、梁钢筋截面尺寸不够，纵向钢筋未蹬角，主次梁搭接错误。
4）、柱插筋偏移严重，固定不牢固，定位箍未按要求绑扎。
5）、保护层未垫足或未垫。
6）、各类焊接质量达不到要求。
7）、钢筋机械连接接头钢筋未顶紧，外露丝牙超过2P（P为螺距）。
8）、垃圾、积水清理不干净。
2、通病防治
1）、执行技术交底内容要求、加强规范、标准及施工图学习。
2）、项目部施工管理人员严格按设计图纸及11G101图集审核班组钢筋下料单。
3）、班组绑扎完成后，劳务单位组织检查，项目部施工管理员逐一复查，对复查不合格的进行整改，合格后报项目部质检部门抽查。
4）、加强管理，查出的问题，务必整改落实。
五、成品保护
1）、钢筋原材料、加工成品，必须堆码整齐，用彩条布遮盖，防止雨水锈蚀。
2）、加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，作好标识。
3）、直螺纹钢筋丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
六、安全注意事项
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽子，遵守安全操作规程，严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚、酗酒进入施工现场。焊工施焊必须戴绝缘手套，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。
2、严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训持证上岗，非机械操作人员不得擅自使用机械。
3、加强机械设备维护保养和安全保护，防止雨季机械设备被雷电和各种原因导致短路损坏的情况，严禁无人情况下机械运转，确保人走断电。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
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