高压成套开关柜
成套开关厂
1.适用范围本工艺适用于高、低压成套开关设备母线的制造与装配。 2.相关文件
2.1 GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
2.2 GB50060-1985《3～10KV高压配电装置设计规范》
3. 设备、工艺设备及材料
3.1 设备：砂轮机 平台 台钻 气钻 喷 折弯机 三工位折弯机
3.2 工艺装备：虎钳子、卷尺、划针、铅笔、扳手等
3.3 材料：母线 相序标志 热缩管
4.工艺流程
校形—切断—搪锡（涂导电膏）—钻孔（冲孔）—划线—弯制—整形—表面处理—装配 5.工艺过程及工艺要求
5.1下料及校平
5.1.1 先进行样品下料，在满足下列允许值后，再正式进行，高压开关设备用的母线端部用模具切角。 5.1.2 以材料宽度的允许切面料斜度偏差按图1表1规定，以材料厚度的允许切面斜度偏差按图2表2规定：
图1
表1
斜宽B | <40 | ＞40 | ＞65-120 |
允差C-B | 0.8 | 1 | 1.2 |
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图2
表2
厚度t | 3～4 | ４～５ | ５～６ | ６～１０ |
允许s-t | 0.７ | 1.0 | １.5 | 2.5 |
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5.1.3钻(冲)孔除毛刺后，均应校平校直。
5.1.4 母线校平应用母线折弯机和平铁，顶样式将母线夹在中间校直。
5.1.5 校平校直后的母线，应保持原规格尺寸，不应有凹凸不平现象。
5.1.6检查
检查母线的选用规格、下料尺寸、加工质量是否符合工艺的要求。
5.2冲孔
5.2.1利用母线加工机冲孔工位进行母线冲孔，螺栓孔应垂直于母线平面，孔边不应有毛刺和凹凸不平现象。随时检查冲孔模具磨损情况，如刀口变钝即报车间刃磨。
5.2.3孔距误差不得大于±0.3mm。
5.2.4当母线与设备接线端子连接时应符合GB5273的要求。螺栓孔直径、数量、孔位见表2
(对四孔板螺栓孔设备为 14、 18；母线为 13、 17)。
5.2.5对并柜时分段连接的主母线、联络母线可采用沿柜体排列方向的长孔，但孔位置和孔距应符合表的要求。
5.2.6检查
检查搭接面螺栓孔数量、位置、直径及加工质量应符合工艺的规定。
5.3母线搭接面压花
为保证母线接触面接触可靠良好，必须对搭接面进行压花处理,压花后的接触面必须平整。
5.4母线搭接面的处理
5.4.1母线与母线、母线与分支母线、母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定：
a）.铜与铜：可直接连接；
b）.铝与铝：可直接连接；
c）.铜与铝：不得直接连接，应在一侧进行搪锡处理。母线与母线、母线与电器接线端子搭接时应优先选用铜搪锡，而且母线必须整体清除氧化层。
5.4.2裸铜、铝母线表面氧化层的清理
按批次将母排转至酸洗工序，并在转移单上注明，由酸洗工序负责母排酸洗。
5.4.3检查
母线搭接面的处理应符合工艺的要求。
5.5母线折弯
5.5.1母线应进行冷弯，不得进行热弯。
5.5.2母线的弯曲应在母线加工机的折弯工位进行，平弯母线时其侧边应与工作台靠平，使折弯刀轴线与母线轴线垂直。
5.5.3配制的母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。
5.6母线的试装
5.6.1母线冲孔、压平及折弯后应进行试装，柜内母线应横平竖直、整齐美观。相同布置的各柜、主母线、分支母线、引出线及设备连接线应对称一致。
5.6.2母线搭接面在不施加外力情况应接触良好，螺孔应自然对正，对齐。
5.6.3各相母线之间及相对地安全净距不应小于表4的要求（包括与母线连接的金属零件）。
表4室内配电装置的安全净距 （mm）
适 用 范 围 | 额定电压（KV） |
0.4 | 1 3 | 6 | 10 | 35 |
1.裸露带电体至接地部分之间； 2不同相裸露带电体之间； 3.网状和板状向上延伸线的距地2.3m处与上方带电部分之间 | 20 | 75 | 100 | 125 | 300 |
裸露带电体与板状封板 | 50 | 105 | 130 | 155 | 330 |
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5.7母线的涂漆
豫公网安备41160202000603
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