本技术公开一种纯棉布料数码热升华转印工艺，包括有以下步骤：（1）在电脑上设计好图片，利用升华墨水打印到彩喷纸上，打印前设置：最高精度、镜像打印、彩喷纸以及慢速打印；（2）裁剪；（3）将图片外围的纸张平铺到要转印的布料上固定好；（4）做均匀涂层；（5）烘干并完全干燥；（6）将要转印的图片纸张放回已经涂好涂层的位置上，并去除外围的纸张；（7）将布料连通图片纸张放在已经预热好的平烫机上；（8）利用平烫机转印；（9）将图片纸张热撕去掉即可。经长时间的验证，本工艺，所生产的产品彩还原逼真，手感柔软，长时间不会出现变、跑、渗化现象。效果可与数码一致，清晰，3D逼真工艺，牢固极好，速度快。 技术要求
1.一种纯棉布料数码热升华转印工艺，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）在电脑上设计好图片，利用升华墨水打印到彩喷纸上，打印前设置：最高精度、镜像打印、彩喷纸以及慢速打印；
（2）沿着图片边缘裁剪，保留两张原图以及边缘的纸；
（3）将图片外围的纸张平铺到要转印的布料上，量好位置并用胶纸固定好；
（4）由图片外围的纸张围构形成需要转印的位置，在需要转印的位置上做均匀涂层；（5）将步骤（4）
形成的涂层烘干并完全干燥；
（6）将要转印的图片纸张放回已经涂好涂层的位置上，并去除外围的纸张；
（7）将布料连通图片纸张放在已经预热好的平烫机上，并在布料和图片上盖上高温布；（8）利用平烫机转印，设定好温度为200-230℃，时间为20-45s；
（9）时间到后鸣声响起，将图片纸张热撕去掉即可。
2.如权利要求1所述的纯棉布料数码热升华转印工艺，其特征在于：所述涂层为80-95g/㎡。
3.如权利要求1所述的纯棉布料数码热升华转印工艺，其特征在于：所述步骤（4）中直接利用浸轧、喷喷涂或加入增稠剂打匀后用丝网或滚筒的方式在需要转印的位置上形成均匀涂层。
4.如权利要求1所述的纯棉布料数码热升华转印工艺，其特征在于：所述步骤（4）和步骤（5）重复多次。
5.如权利要求1所述的纯棉布料数码热升华转印工艺，其特征在于：进一步包括有步骤（10），用150-200℃压烫30s或烘干2-3min。
技术说明书
纯棉布料数码热升华转印工艺
技术领域
本技术涉及布料转印领域技术，尤其是指一种纯棉布料数码热升华转印工艺。
背景技术
与传统印花工艺相比，转移印花工艺不需气蒸、水洗工序，具有节水、节能等优点。另外，转移印花织物艺术性高、轮廓精细、层次清晰、立体感强，这些也是传统印花织物所无法比拟的。但热转移印花不能印制棉等含天然纤维的织物，因为棉等天然纤维的分子上含有大量的亲水基团，而现有的能够进行热转移的染料上不含亲水基团，两者之间没有结合力，使制品的染效果差，牢度不佳。
技术内容
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种纯棉布料数码热升华转印工艺，其能有效解决现有之印花工艺效果差、牢度不佳的问题。
为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
一种纯棉布料数码热升华转印工艺，包括有以下步骤：
（1）在电脑上设计好图片，利用升华墨水打印到彩喷纸上，打印前设置：最高精度、镜像打印、彩喷纸以及慢速打印；
（2）沿着图片边缘裁剪，保留两张原图以及边缘的纸；
（3）将图片外围的纸张平铺到要转印的布料上，量好位置并用胶纸固定好；
（4）由图片外围的纸张围构形成需要转印的位置，在需要转印的位置上做均匀涂层；（5）将步骤（4）形成的涂层烘干并完全干燥；
（6）将要转印的图片纸张放回已经涂好涂层的位置上，并去除外围的纸张；
（7）将布料连通图片纸张放在已经预热好的平烫机上，并在布料和图片上盖上高温布；（8）利用平烫机转印，设定好温度为200-230℃，时间为20-45s；
（9）时间到后鸣声响起，将图片纸张热撕去掉即可。
优选的，所述涂层为80-95g/㎡。
优选的，所述步骤（4）中直接利用浸轧、喷喷涂或加入增稠剂打匀后用丝网或滚筒的方式在需要转印的位置上形成均匀涂层。
优选的，所述步骤（4）和步骤（5）重复多次。
优选的，进一步包括有步骤（10），用150-200℃压烫30s或烘干2-3min。
本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
经长时间的验证，采用本技术工艺，所生产的产品彩还原逼真，手感柔软，长时间不会出现变、跑、渗化现象，效果可与数码一致，清晰，3D逼真工艺，显艳丽，彩过渡细腻，是丝印无法比拟的，特别适合颜种类过多丝印很难做的工艺，固剂加温转印后不会发黄、透气性非常好，牢固极好，并且制作速度快。
具体实施方式
本技术揭示了一种纯棉布料数码热升华转印工艺，包括有以下步骤：
（1）在电脑上设计好图片，利用升华墨水打印到彩喷纸上，打印前设置：最高精度、镜像打印、彩喷纸以及慢速打印（在高级选项取出高速打印的选项）。
（2）沿着图片边缘裁剪，保留两张原图以及边缘的纸。
（3）将图片外围的纸张平铺到要转印的布料上，量好位置并用胶纸固定好。
（4）由图片外围的纸张围构形成需要转印的位置，在需要转印的位置上做均匀涂层，在本实施例中，所述涂层为80-95g/㎡，并且，是直接利用浸轧、喷喷涂或加入增稠剂打匀后用丝网或滚筒的方式在需要转印的位置上形成均匀涂层，针对局部转印，也可以丝网印或喷涂到要热升华布的位置。
（5）将步骤（4）形成的涂层烘干并完全干燥。所述步骤（4）和步骤（5）重复多次，以达到颜更加鲜艳的效果。
（6）将要转印的图片纸张放回已经涂好涂层的位置上，并去除外围的纸张。
（7）将布料连通图片纸张放在已经预热好的平烫机上，并在布料和图片上盖上高温布。
（8）利用平烫机转印，设定好温度为200-230℃，时间为20-45s，可根据设备、环境进行适当调整。
（9）时间到后鸣声响起，将图片纸张热撕去掉即可。
（10）用150-200℃压烫30s或烘干2-3min。
转印后的产品进行洗水处理：
1、可有效解决印在布料上助剂的周边重影。
2、防止升华转印过程中的其它残留物对图案的渗化现象。
3、洗水后的颜可长期保存，不会出现变、跑、渗等不良现象。
如果对转印后的纯棉布料手感要求较高，可对转印后的布料进行水洗或都进行过水处理，即可获得较舒适手感的布料。
经长时间的验证，采用本技术工艺，所生产的产品彩还原逼真，手感柔软，长时间不会出现变、窜、渗化现象，效果可与数码一致，清晰，3D逼真工艺，显艳丽，彩过渡细腻，是丝印无法比拟的，特别适合颜种类过多丝印很难做的工艺，固剂加温转印后不会发黄、透气性非常好，牢固极好，并且制作速度快。
窜是指在日常洗涤过程中略微掉的染料会染到没有印花的地方。变是指转印好了之后，图案会变、不是原先的彩。质量不好的固剂短则7天长则2个月图案就会变。发黄是指加温转印之后，刮有固剂的没有印到花纹镂空的地方有发黄，影响美观。
本技术工艺解决和填补了热升华数码转移印花无法在天然纯棉纤维直接印花的难题和技术空白。转印之后不必气蒸蒸化和水洗，实现了废水零排放。成品舒适度高、不变、不发黄、串、洗水牢度达到4级以上，图像艳丽层次丰富。解决的传统染整废水废物大大量排放，节约大量的水资源、能源
消耗。不含重金属、甲醛和千基酚聚氧乙烯醚（APE)；生产过程中无三废产生（废气、废水、固体废弃物），非常好地保护了环境。
本技术工艺适用于各种白（或本白）的熟坯纯棉布、浅的棉布和市场上销售的纯棉布、纯棉梭织布、棉涤混纺布、棉麻混纺布、纯棉帆布、棉涤混纺帆布、棉麻混纺帆布等，适合小、中、大批量生产。
本技术工艺生产出来的产品单价低（A4大小的面积材料成本不到0.5元人民币），彩鲜艳层次丰富；棉类织物不需烧毛，适合纯棉针织面料、棉涤混纺面料、纯棉帆布面料转印印花，透气性很好，特大订单可以不用打印机打印图案，可以选择用彩印刷机印刷普通纸张来转印，大大降低成本，不需要大成本的设备投入，适用于各种白（或本白）的熟坯、浅的棉布和市场上销售的纯棉布，适合小、中、大批量生产。
以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。
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