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闸室墙体施工方案

1、编制依据

1.1 周山河船闸技术改造工程《施工图设计》；

1.2 周山河船闸技术改造工程土建施工项目（ZSHCZ-SG-TJ标段）《施工组织设计》

1.3《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)；

1.4《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)；

1.5《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）。

2、编制说明

本方案根据现有的设计资料和相关规范、标准编制，对闸室墙体施工做具体的说明和指导，阅读时参考龙门架施工方案便于更好地理解。

3、工程概况及总体施工思路

闸室为三级水工建筑物，采用钢筋砼整体坞式结构。闸室净宽18m，长160m，共分为10个

结构段；闸室墙顶高程+4.82m，挡浪板顶高程+6.02m；闸室底板底高程-5.18m，顶高程-2.98m；闸室墙根部宽2.2m，并设1×1.5m(宽×高)加强角，墙顶宽0.6m。沿闸室长度方向两侧各布置10个浮式系船柱，每个系船柱设在各分段中间。

闸室墙体一期混凝土强度等级C25，浇注分2次施工：第1次混凝土浇注至加强角上35cm处,高度1.85m（▽-2.98m～▽-1.13m）；第2次完成闸室墙体到顶混凝土的浇注（▽-1.13～▽4.82m），高度5.95m,使用龙门架工艺，配置大片钢模板施工，这是本方案叙述的内容。

在1#、2#闸室加强角施工完成后，现场进行龙门架的组装，经验收通过后，使用起重机将墙体模板安装到龙门架上，借助卷扬机移动到相应位置进行模板支拆。现场进行墙体钢筋绑扎。砼由泵车输送入仓。

4、质量目标

检验批主要项目和一般项目的质量检验合格率100%，允许偏差合格率在90%以上。

5、进度计划

根据工程总体进度计划和闸室加强角施工情况，计划于2011年5月1日之前将外委加工的大片模板运抵现场进行试组装，6月10日开始2#闸室的墙体施工，在9月20日前完成全部10个闸室的20段墙体施工。

6、施工组织

6.1闸室墙体施工采用专业队伍进行实施，分为钢筋、模板、混凝土三个班组，随着加强角的进度跟进，注意施工流水节拍。

6.2施工人员计划表

编号	工种	人数	备注
1	钢筋工	10
2	模板工	8
3	混凝土工	6
4	焊工	2	从事电渣压力焊

6.3主要施工设备配置

序号	名称	性能	单位	数量	用途	备注
1	塔吊	起重量4吨至0.78吨	部	2	钢筋、辅助材料吊运
2	电焊机	30Kw	台	2	钢筋、模板加固
3	弯筋机	GW32	台	2	钢筋加工
4	切筋机	GQ40	台	2	钢筋加工
5	电焊机	30Kw	台	1	钢筋电渣压力焊
6	振捣电机	1.5 Kw	台	4	混凝土振捣
7	振捣棒	D500	台	4	混凝土振捣
8	起重机	25吨	台	1	模板临时吊运	外租

7、主要施工方案

7.1工艺流程

测量放线→加强角砼接茬凿毛→现场钢筋绑扎→龙门架牵引就位→模板支立→预埋件安装→验收→混凝土浇筑→模板拆除→养护→下一段闸室墙体施工

7.2 钢筋工艺

钢筋进场应有出厂合格证，并按批号、规格分批验收。以同一炉号、同一规格尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t。验收内容包括查明标牌、外观检查和力学试验。并按规定取样复验，钢筋验收合格后方可使用。

7.2.1钢筋存放

钢筋进场后分类加垫存放，堆存在离地面至少30cm的干燥、通风、水平的托架上，短时间内用不到的钢筋要覆盖，保护其不受机械损伤并防止锈蚀。

7.2.2钢筋加工

钢筋加工场设切筋机，弯筋机各2台。

钢筋加工前依据结构图和配筋图，核对钢筋大样尺寸，必要时应现场放样。然后制作钢筋大样图和永久性结构中所需钢筋加工图及钢筋表。钢筋配料要结合实际情况，尽量保证钢筋下料不要浪费，同时考虑下料剩余钢筋在其它地方的利用。

采用电动切筋机切断，切断时统筹安排，减少短头，降低损耗。

7.2.3钢筋连接

7.2.3.1钢筋水平连接采用绑扎接头，搭接长度35d。

7.2.3.2竖向钢筋连接采用电渣压力焊。由2名专业焊工负责竖向钢筋的接长，施工注意事项参照《水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）》中《6.5接头》的相关规定。

7.2.4半成品、成品存放

钢筋半成品、成品应按配筋图中的编号分类存放，并挂好标示牌，注明钢筋规格、用途和使用部位。有对焊接头的钢筋应注意接头的位置，便于钢筋运输和装设时保持钢筋的正确

方向，为保持钢筋表面光洁，应加垫存放。对各类钢筋成品分别挂牌，注明钢筋编号、部位、数量等。

7.2.5钢筋绑扎与安装

钢筋采用上下闸首设置的塔吊运至闸室基坑内，人工运输至相应部位。现场的钢筋临时堆放时也必须加垫。钢筋的运输要注意保持其几何形状。钢筋绑扎前，将钢筋表面漆锈、油渍、泥砂等用钢丝刷、抹布清理干净。在闸室墙体内外两层钢筋之间搭设必要的简易工作平台，利用下部已绑扎好的钢筋作为支撑逐层搭设。

钢筋与模板之间设置专业厂家生产的产品保护层垫块，以确保保护层厚度符合设计和规范要求。

绑扎钢筋的铁丝头不得深入混凝土保护层内，缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10％，且不得集中。

7.3 模板工艺

7.3.1模板结构形式

因浮式系船柱处有二期砼，故一期砼采用木模板，其它采用大片钢模。模板板面采用4mm厚钢板，背面利用-8×100扁钢和【10槽钢做肋焊接在模板上，间距约400㎜。自上而下设置7道【10槽钢水平围檩，间距1000mm。竖向立柱采用双【14槽钢水平间距1000mm。上下采用四道热轧带肋Ф25拉条（竖向间距2000mm，横向间距1000mm）。

利用龙门架移动、调整、加固、拆除模板。迎水面和临土面模板长度15.98m，内外模板以龙门架为依托，上部一道采用8＃槽钢焊Ф25丝头内撑外拉。利用钢丝绳固定在龙门架横梁上，使用倒链牵引确定位置。拉条外套PVC管，长度为两端伸出砼结构5cm。模板两头用槽钢加固，以便利用槽钢加固堵头模板。模板调整到位后安装钢护木等预埋件，预埋件必须安装到设计位置并固定牢靠。

迎水面模板组配图

堵头模板组配图临土面模板组配图

临土面浮式系船柱模板组配图

模板支立侧视图

7.3.2模板的加工

模板板面和肋板由专业厂家加工成型后运抵施工现场，现场再焊接围檩、立柱，施打拉条孔。

7.3.3 模板的支立与拆除

在1#、2#闸室墙体加强角施工完成后，现场进行龙门架的组装，经验收通过后，使用起重机将墙体模板安装到龙门架上，借助卷扬机移动到相应位置进行模板支拆。

7.3.3.1模板的组装

在支模前，应先试组装一下模板，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板拼缝是否严密，以便发现问题，及时解决。

7.3.3.2 刷脱模剂

模板安装前应清理干净，然后板面涂刷高效脱模剂。模板安装完成后，应重新检查板面，清除污物，补刷脱模剂。

7.3.3.3 测量放线

在闸室墙体加强角上放出模板控制底边线，依次弹出模板和预埋件安装的位置线。模板就位前，必须做好抄平放线工作。

7.3.3.4 模板支立

模板支立前，钢筋必须绑扎完毕，并经验收。砼凿毛合格，残渣清理干净。

支立模板时，先安装迎水面模板，靠吊垂直，预留后倾量15mm。并放入穿墙螺栓和PVC管后，再安装另一侧模板，经靠吊调整后，拧紧穿墙螺栓。

安装模板时，关键要注意止水紫铜片和JSP水膨胀橡胶的位置。模板的安装必须保证位置准确。用线坠进行校验。利用龙门架进行对模板加固，防止发生水平位移。临土面模板根据迎水面模板定位。

模板安装后与先浇砼接缝部位必须严密，为防止漏浆，模板底部及其他与先浇砼接触处应贴止浆条。

迎水面模板和临土面模板就位后，支立堵头模板，用【10槽钢将堵头模板和墙模板固定在一起。底板预留的止水紫铜片与闸墙的连接在一起，吊线调整垂直并利用堵头模板固定；JSP水膨胀橡胶依照图纸中的位置与沉降－伸缩缝泡沫板一同粘贴。

7.3.3.5 模板的拆除

模板在砼强度达到2.5Mpa时拆除，拆除顺序是“先支后拆，后支先拆，先非承重后承重、自上而下”的原则，严禁硬砸硬橇。本工程先拆除堵头模板，再拆除拉条，松动模板，使大片模板吊在龙门架上。拆除堵头模板时，注意对止水带的保护。

模板拆除后，立即将模板表面清理干净，然后涂油保养，防止锈蚀。然后由龙门架悬臂横梁将模板吊附，由卷扬机牵引，通过轨道将龙门架及模板移运至下一段闸室墙，进行再一次的模板就位、固定。

模板拆除后，迎水面用M30砂浆封堵穿墙拉条孔，封堵后，采用胶带保湿；迎土面先扩孔，

将PVC管割去约30mm，再用50mm与预埋PVC管同直径的橡胶塞打入拉条孔，最后用M30砂浆封堵，封堵后，贴一毡二油。

7.4砼施工

7.4. 1采用商品砼，由两台120m3/h拌和楼集中搅拌，罐车运送至现场，一台砼汽车泵输送入仓。下料时要保证混凝土自由落灰高度不超过2m，防止离析，必要时泵车砼输送管伸入模板内，并控制分层厚度在40～50cm，计划浇筑6小时。

7.4.2施工人员利用竹梯入仓振捣，振捣采用插入式高频振捣棒，振捣棒快插慢拔，振捣间距为梅花式，振点间距30cm，振捣时间控制在20s左右。振捣要密实充分，以表面出现浮浆、砼不再下沉、表面无气泡冒出为宜。每段闸室墙体浇筑安排2个振捣手，划分责任区域以保证振捣质量。振捣手须带振捣棒进入模板内部，随混凝土的浇筑而逐层上升。

7.4.3雨天应急措施

砼浇筑过程中，如突降小雨，要减少每层砼的浇筑厚度，并加强振捣，及时排出模板内的积水。若突降中雨，应中止浇筑并及时覆盖，不能中止则要在浇筑面上设防雨蓬。降大雨

必须停工，用彩条布覆盖，防止冲刷，并留置水平施工缝，下次施工前用同标号砂浆处理接缝处。

7.4 预埋件安装

本工程涉及预埋件种类较多，故在施工过程中保证预埋件无遗漏、位置准确、安装牢固是施工的重点。各预埋件具体数目统计如下表：

序号	预埋件名称	使用部位	规格	数量	单位
1	止水铜片	沉降缝－伸缩缝	Z-250	132	m
2	橡胶止水	沉降缝－伸缩缝	JSP	132	m
3	钢护木	闸墙		40	个
4	浮式系船柱	闸墙	8t	20	个
5	角钢	沉降缝－伸缩缝	50×50×5	192	m
6	沉降观测钉	闸墙顶部		40	个
7	水位计	右岸1#、10#浮式系船柱内		2	个