一种镁合金表面韧化设备

1.本发明涉及镁合金表面表面处理设备技术领域。具体地说是一种镁合金表面韧化设备。

背景技术：

2.镁合金广泛的应用在各种轻量化设备上，实现节约能源，并且能够提高交通工具的运行性能。在实际生产作业中，需要对镁合金棒材的表面进行韧化处理，以提高棒材的力学性能和使用寿命。

技术实现要素：

3.为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种减少棒材表面损耗、提高表面尺寸精度的一种镁合金表面韧化设备。
4.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种镁合金表面韧化设备，包括外筒和内筒，所述内筒同轴转动安装在所述外筒内，所述内筒的第一端端部上安装有冷作处理机构，所述内筒的中部上安装有表面滚压机构，所述表面滚压机构的一端插入所述内筒内，所述表面滚压机构的另一端穿出所述内筒并安装有振动组件，所述内筒内活动安装有直线驱动机构，所述直线驱动机构的动力输入端与所述振动组件驱动连接，所述直线驱动机构的动力输出端穿出所述内筒的第二端，所述内筒的第二端一侧固定安装有推进机构，所述直线驱动机构的动力输出端与所述推进机构的动力输入端驱动连接；所述外筒上安装有电机，所述电机的动力输出端与所述内筒驱动连接；镁合金棒材依次穿过所述内筒和所述推进机构。
5.上述一种镁合金表面韧化设备，所述内筒的第二端上转动安装有支撑套，所述支撑套的外壁与所述外筒的内壁转动连接；所述内筒的筒壁中部上开设有安装槽和连通槽，所述表面滚压机构的中部转动安装在所述安装槽内。
6.上述一种镁合金表面韧化设备，所述表面滚压机构包括摆动杆、滚压筒和旋转套，所述摆动杆的两侧中部均固定安装有所述旋转套，所述安装槽的两侧壁面上均开设有转孔，所述旋转套转动安装在所述转孔内，所述摆动杆的第一端插入所述内筒内且所述滚压筒转动安装在所述摆动杆的第一端端部上；所述振动组件安装在所述摆动杆的第二端上。
7.上述一种镁合金表面韧化设备，所述振动组件包括第二转轴、中心盘和扇叶板，所述第二转轴转动安装在所述摆动杆的第二端上，所述中心盘固定安装在所述第二转轴的一端上，所述中心盘的侧壁上沿其周向设置有两个以上的扇叶板，所述扇叶板内沿其长度方向开设有滑道，所述滑道内滑动安装有配重块，所述配重块的中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有丝杆，所述丝杆的两端分别与所述滑道的两端内壁转动连接，所述扇叶板远离所述中心盘的一端上转动安装有旋钮，所述旋钮与所述丝杆的端部固定连接。
8.上述一种镁合金表面韧化设备，所述直线驱动机构包括转盘、连杆、伸缩杆和推杆，所述转盘同轴固定连接在所述第二转轴上，所述转盘的表面上远离圆心处与所述连杆
的一端转动连接，所述连杆的另一端与所述伸缩杆的第一端转动连接，所述摆动杆内与所述旋转套同轴开设有安装孔，所述推杆的第一端插入所述旋转套并穿入所述安装孔内，所述推杆的第一端端部锥形，所述伸缩杆的第二端穿过所述摆动杆并穿入所述安装孔内，所述伸缩杆的第二端抵顶在所述推杆的第一端锥形面上，所述安装孔内安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述推杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述安装孔的侧壁面固定连接，所述推杆的另一端穿出所述内筒的第二端并固定连接有推环，所述推进机构的一端与所述推环的侧壁面搭接。
9.上述一种镁合金表面韧化设备，所述推进机构包括固定盘、滑板、推板和滚轮，所述固定盘的侧壁上沿其径向开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑板的侧壁与所述滑块固定连接，所述滑板的端部上开设有伸缩腔，所述伸缩腔内滑动配合有伸缩柱，所述伸缩柱的端部上固定连接有推板，所述伸缩柱上套有第二弹簧，所述滚轮转动安装在所述滑板的侧壁上，所述滚轮的侧壁上同轴固定安装有第二齿轮，所述推板的侧壁上固定安装有驱动杆，所述驱动杆的底部上铰接有齿牙，所述齿牙插入所述第二齿轮的齿槽内，所述驱动杆上位于所述齿牙的一侧固定安装有限位块，所述驱动杆上位于所述齿牙的另一侧上安装有弹片，所述弹片的端部抵顶在所述齿牙的侧壁面上；所述推板的侧壁面与所述直线驱动机构的端部搭接。
10.上述一种镁合金表面韧化设备，所述冷作处理机构包括第一转轴、第一齿轮、第一甩杆和第二甩杆，所述第一转轴固定安装在所述内筒的第一端端面上，所述第一齿轮同轴固定安装在所述第一转轴上，所述第一转轴的两侧壁面分别与所述第一甩杆的一端和所述第二甩杆的一端铰接，所述外筒的第一端上固定安装有内齿圈，所述第一齿轮与所述内齿圈啮合。
11.上述一种镁合金表面韧化设备，所述第一甩杆和所述第二甩杆的重量相同，所述第一甩杆侧壁与镁合金棒材的接触面积大于所述第二甩杆侧壁与镁合金棒材的接触面积。
12.上述一种镁合金表面韧化设备，所述外筒的侧壁上安装有热风管，所述热风管的出风口朝向所述振动组件设置，且所述内筒的旋转方向与所述热风管的吹风方向相反；所述内筒的第二端上同轴固定连接有传动齿轮，所述电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合；所述外筒的底部上固定安装有支腿。
13.本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：
14.1、本发明，通过设置可以旋转的内筒，能够驱动冷作处理机构对棒材的表面进行处理，对棒材的表面周向进行均匀的强化处理，接触面积较小的第二甩杆能够以较大的压强使棒材的表面产生局部硬化，并且接触后产生滑动摩擦，提高棒材圆度和表面光洁度，而接触面积较大的第一甩杆能够以较小的压强敲击棒材的表面，使残余应力重新均匀化分布，降低应力集中；两者相互交替加工，不仅能够提高棒材表面的硬度并且能够避免应力集中。
15.2、本发明，通过设置摆动杆和热风管，对棒材进行加热，使晶粒细化并重新分布，提高韧性，在内筒转动时，利用旋转产生的离心力、摆动杆转动时的空气阻力和热风气流推力，使滚压筒压紧在棒材的表面上，从而对棒材的表面在一定温度下滚压加工，提高棒材表层强度，进一步提高棒材的圆度和表面光洁度；通过设置振动组件，能够通过调整配重块的位置，使扇叶板转动时产生规律的振动并传递至滚压筒，从而对棒材表面施加振动，促进晶
粒细化和均匀化。
16.3、本发明，通过设置直线驱动机构和推进机构，能够在振动组件转动时，驱动镁合金棒材轴向前进，实现棒材表面不间断的加工；振动组件的转速随着内筒的转速提高而提高，同时，也会随着热风管的出风速度提高而提高，能够在转速较高或出风速度较快时，自动提高棒材的轴向前进速度，避免在棒材某一位置处长时间加工或加热时间过长。
附图说明
17.图1本发明的前侧立体结构示意图；
18.图2本发明的后侧立体结构示意图；
19.图3本发明的正视剖面结构示意图；
20.图4本发明的侧视结构示意图；
21.图5本发明中内筒的立体结构示意图；
22.图6本发明内筒的截面结构示意图；
23.图7本发明振动组件的结构示意图；
24.图8本发明振动组件的侧视剖面结构示意图；
25.图9本发明推进机构的剖面结构示意图；
26.图10本发明驱动杆的正视结构示意图。
27.图中附图标记表示为：1-外筒；2-内筒；201-安装槽；202-连通槽；3-冷作处理机构；301-第一转轴；302-第一齿轮；303-内齿圈；304-第一甩杆；305-第二甩杆；4-支腿；5-表面滚压机构；501-摆动杆；502-滚压筒；503-旋转套；6-振动组件；601-第二转轴；602-中心盘；603-扇叶板；604-滑道；605-配重块；606-丝杆；7-直线驱动机构；701-转盘；702-连杆；703-伸缩杆；704-推杆；705-第一弹簧；8-推进机构；801-固定盘；802-滑板；803-伸缩腔；804-伸缩柱；805-推板；806-第二弹簧；807-驱动杆；808-第二齿轮；809-卡齿；810-滚轮；811-齿牙；812-限位块；813-弹片；9-热风管；10-电机；11-驱动齿轮；12-传动齿轮。
具体实施方式
28.本实施例中的一种镁合金表面韧化设备，请参阅图1-3，包括外筒1和内筒2，所述内筒2同轴转动安装在所述外筒1内，所述内筒2的第二端上转动安装有支撑套，所述支撑套的外壁与所述外筒1的内壁转动连接，所述内筒2的第一端端部上安装有冷作处理机构3，所述内筒2的中部上安装有表面滚压机构5，所述表面滚压机构5的一端插入所述内筒2内，所述表面滚压机构5的另一端穿出所述内筒2并安装有振动组件6，所述外筒1的侧壁上安装有热风管9，所述热风管9的出风口朝向所述振动组件6设置，且所述内筒2的旋转方向与所述热风管9的吹风方向相反，所述内筒2内活动安装有直线驱动机构7，所述直线驱动机构7的动力输入端与所述振动组件6驱动连接，所述直线驱动机构7的动力输出端穿出所述内筒2的第二端，所述内筒2的第二端一侧固定安装有推进机构8，所述直线驱动机构7的动力输出端与所述推进机构8的动力输入端驱动连接；所述外筒1上安装有电机10，所述电机10的动力输出端与所述内筒2驱动连接；镁合金棒材依次穿过所述内筒2和所述推进机构8，所述内筒2的第二端上同轴固定连接有传动齿轮12，所述电机10的输出轴上固定连接有驱动齿轮11，所述驱动齿轮11与所述传动齿轮12啮合；所述外筒1的底部上固定安装有支腿4。
29.如图4所示，所述冷作处理机构3包括第一转轴301、第一齿轮302、第一甩杆304和第二甩杆305，所述第一转轴301固定安装在所述内筒2的第一端端面上，所述第一齿轮302同轴固定安装在所述第一转轴301上，所述第一转轴301的两侧壁面分别与所述第一甩杆304的一端和所述第二甩杆305的一端铰接，所述外筒1的第一端上固定安装有内齿圈303，所述第一齿轮302与所述内齿圈303啮合，所述第一甩杆304和所述第二甩杆305的重量相同，所述第一甩杆304侧壁与镁合金棒材的接触面积大于所述第二甩杆305侧壁与镁合金棒材的接触面积，通过设置可以旋转的内筒2，能够驱动冷作处理机构3对棒材的表面进行处理，对棒材的表面周向进行均匀的强化处理，接触面积较小的第二甩杆305能够以较大的压强使棒材的表面产生局部硬化，并且接触后产生滑动摩擦，提高棒材圆度和表面光洁度，而接触面积较大的第一甩杆304能够以较小的压强敲击棒材的表面，使残余应力重新均匀化分布，降低应力集中，两者相互交替加工，不仅能够提高棒材表面的硬度并且能够避免应力集中。
30.如图5所示，所述内筒2的筒壁中部上开设有安装槽201和连通槽202，所述表面滚压机构5的中部转动安装在所述安装槽201内，所述表面滚压机构5包括摆动杆501、滚压筒502和旋转套503，所述摆动杆501的两侧中部均固定安装有所述旋转套503，所述安装槽201的两侧壁面上均开设有转孔，所述旋转套503转动安装在所述转孔内，所述摆动杆501的第一端插入所述内筒2内且所述滚压筒502转动安装在所述摆动杆501的第一端端部上；所述振动组件6安装在所述摆动杆501的第二端上，通过设置摆动杆501和热风管9，对棒材进行加热，使晶粒细化并重新分布，提高韧性，在内筒2转动时，利用旋转产生的离心力、摆动杆501转动时的空气阻力和热风气流推力，使滚压筒502压紧在棒材的表面上，从而对棒材的表面在一定温度下滚压加工，提高棒材表层强度，进一步提高棒材的圆度和表面光洁度。
31.如图6、图7所示，所示，所述振动组件6包括第二转轴601、中心盘602和扇叶板603，所述第二转轴601转动安装在所述摆动杆501的第二端上，所述中心盘602固定安装在所述第二转轴601的一端上，所述中心盘602的侧壁上沿其周向设置有两个以上的扇叶板603，所述扇叶板603内沿其长度方向开设有滑道604，所述滑道604内滑动安装有配重块605，所述配重块605的中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有丝杆606，所述丝杆606的两端分别与所述滑道604的两端内壁转动连接，所述扇叶板603远离所述中心盘602的一端上转动安装有旋钮，所述旋钮与所述丝杆606的端部固定连接，通过设置振动组件6，能够通过调整配重块605的位置，使扇叶板603转动时产生规律的振动并传递至滚压筒502，从而对棒材表面施加振动，促进晶粒细化和均匀化。
32.如图7所示，所述直线驱动机构7包括转盘701、连杆702、伸缩杆703和推杆704，所述转盘701同轴固定连接在所述第二转轴601上，所述转盘701的表面上远离圆心处与所述连杆702的一端转动连接，所述连杆702的另一端与所述伸缩杆703的第一端转动连接，所述摆动杆501内与所述旋转套503同轴开设有安装孔，所述推杆704的第一端插入所述旋转套503并穿入所述安装孔内，所述推杆704的第一端端部锥形，所述伸缩杆703的第二端穿过所述摆动杆501并穿入所述安装孔内，所述伸缩杆703的第二端抵顶在所述推杆704的第一端锥形面上，所述安装孔内安装有第一弹簧705，所述第一弹簧705的一端与所述推杆704固定连接，所述第一弹簧705的另一端与所述安装孔的侧壁面固定连接，所述推杆704的另一端穿出所述内筒2的第二端并固定连接有推环，所述推进机构8的一端与所述推环的侧壁面搭
接。
33.如图9、图10所示，所述推进机构8包括固定盘801、滑板802、推板805和滚轮810，所述固定盘801的侧壁上沿其径向开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑板802的侧壁与所述滑块固定连接，所述滑板802的端部上开设有伸缩腔803，所述伸缩腔803内滑动配合有伸缩柱804，所述伸缩柱804的端部上固定连接有推板805，所述伸缩柱804上套有第二弹簧806，所述滚轮810转动安装在所述滑板802的侧壁上，所述滚轮810的侧壁上同轴固定安装有第二齿轮808，所述推板805的侧壁上固定安装有驱动杆807，所述驱动杆807的底部上铰接有齿牙811，所述齿牙811插入所述第二齿轮808的齿槽内，所述驱动杆807上位于所述齿牙811的一侧固定安装有限位块812，所述驱动杆807上位于所述齿牙811的另一侧上安装有弹片813，所述弹片813的端部抵顶在所述齿牙811的侧壁面上；所述推板805的侧壁面与所述直线驱动机构7的端部搭接，通过设置直线驱动机构7和推进机构8，能够在振动组件6转动时，驱动镁合金棒材轴向前进，实现棒材表面不间断的加工；振动组件6的转速随着内筒2的转速提高而提高，同时，也会随着热风管9的出风速度提高而提高，能够在转速较高或出风速度较快时，自动提高棒材的轴向前进速度，避免在棒材某一位置处长时间加工或加热时间过长。
34.工作流程：对镁合金棒材进行加工时，通过热风管9向内部通入热风，对设备进行预热；将棒材插入内筒2内，然后启动电机10，电机10通过驱动齿轮11和传动齿轮12带动内筒2转动，内筒2带动表面滚压机构5和第一转轴301转动，第一转轴301转动带动第一齿轮302整体转动，由于第一齿轮302与内齿圈303啮合，在第一齿轮302公转的同时产生自转，带动第一甩杆304和第二甩杆305转动，从而对棒材的表面进行周向的冲击作业，当第一甩杆304或第二甩杆305接触棒材表面后，随着第一齿轮302的转动，带动第一甩杆304或第二甩杆305在棒材的表面滑动直至脱离，进行冷作加工；
35.经过冷作加工后的棒材在内筒2内被加热，促进晶粒细化和均匀化，同时滚压筒502压紧在棒材的表面，实现加热状态下滚压加工，并且振动组件6气流的推动下，产生转动，根据不同的需要转动丝杆606以调节配重块605的位置，从而产生不同程度的振动并传递到滚压筒502，最终施加至棒材的表面，促进晶粒细化和均匀化；
36.调整滑板802在固定盘801上的位置，使滚轮810贴住棒材的表面，然后对滑板802进行固定，在扇叶板603转动的同时，带动转盘701转动，转盘701利用连杆702带动伸缩杆703往复的直线运动，从而不断的挤压推杆704往复运动，以推动推板805向内收缩，同步带动驱动杆807和限位块812推动第二齿轮808转动，使滚轮810驱动棒材前进，当驱动杆807复位时，由于齿牙811另一侧没有限位块812的阻挡，齿牙811摆动，从而避免带动第二齿轮808反转，同时第二齿轮808上卡有卡齿809，能够避免滚轮810和棒材后退。
37.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

技术特征：

1.一种镁合金表面韧化设备，其特征在于，包括外筒(1)和内筒(2)，所述内筒(2)同轴转动安装在所述外筒(1)内，所述内筒(2)的第一端端部上安装有冷作处理机构(3)，所述内筒(2)的中部上安装有表面滚压机构(5)，所述表面滚压机构(5)的一端插入所述内筒(2)内，所述表面滚压机构(5)的另一端穿出所述内筒(2)并安装有振动组件(6)，所述内筒(2)内活动安装有直线驱动机构(7)，所述直线驱动机构(7)的动力输入端与所述振动组件(6)驱动连接，所述直线驱动机构(7)的动力输出端穿出所述内筒(2)的第二端，所述内筒(2)的第二端一侧固定安装有推进机构(8)，所述直线驱动机构(7)的动力输出端与所述推进机构(8)的动力输入端驱动连接；所述外筒(1)上安装有电机(10)，所述电机(10)的动力输出端与所述内筒(2)驱动连接；镁合金棒材依次穿过所述内筒(2)和所述推进机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种镁合金表面韧化设备，其特征在于，所述内筒(2)的第二端上转动安装有支撑套，所述支撑套的外壁与所述外筒(1)的内壁转动连接；所述内筒(2)的筒壁中部上开设有安装槽(201)和连通槽(202)，所述表面滚压机构(5)的中部转动安装在所述安装槽(201)内。3.根据权利要求2所述的一种镁合金表面韧化设备，其特征在于，所述表面滚压机构(5)包括摆动杆(501)、滚压筒(502)和旋转套(503)，所述摆动杆(501)的两侧中部均固定安装有所述旋转套(503)，所述安装槽(201)的两侧壁面上均开设有转孔，所述旋转套(503)转动安装在所述转孔内，所述摆动杆(501)的第一端插入所述内筒(2)内且所述滚压筒(502)转动安装在所述摆动杆(501)的第一端端部上；所述振动组件(6)安装在所述摆动杆(501)的第二端上。4.根据权利要求3所述的一种镁合金表面韧化设备，其特征在于，所述振动组件(6)包括第二转轴(601)、中心盘(602)和扇叶板(603)，所述第二转轴(601)转动安装在所述摆动杆(501)的第二端上，所述中心盘(602)固定安装在所述第二转轴(601)的一端上，所述中心盘(602)的侧壁上沿其周向设置有两个以上的扇叶板(603)，所述扇叶板(603)内沿其长度方向开设有滑道(604)，所述滑道(604)内滑动安装有配重块(605)，所述配重块(605)的中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有丝杆(606)，所述丝杆(606)的两端分别与所述滑道(604)的两端内壁转动连接，所述扇叶板(603)远离所述中心盘(602)的一端上转动安装有旋钮，所述旋钮与所述丝杆(606)的端部固定连接。5.根据权利要求4所述的一种镁合金表面韧化设备，其特征在于，所述直线驱动机构(7)包括转盘(701)、连杆(702)、伸缩杆(703)和推杆(704)，所述转盘(701)同轴固定连接在所述第二转轴(601)上，所述转盘(701)的表面上远离圆心处与所述连杆(702)的一端转动连接，所述连杆(702)的另一端与所述伸缩杆(703)的第一端转动连接，所述摆动杆(501)内与所述旋转套(503)同轴开设有安装孔，所述推杆(704)的第一端插入所述旋转套(503)并穿入所述安装孔内，所述推杆(704)的第一端端部锥形，所述伸缩杆(703)的第二端穿过所述摆动杆(501)并穿入所述安装孔内，所述伸缩杆(703)的第二端抵顶在所述推杆(704)的第一端锥形面上，所述安装孔内安装有第一弹簧(705)，所述第一弹簧(705)的一端与所述推杆(704)固定连接，所述第一弹簧(705)的另一端与所述安装孔的侧壁面固定连接，所述推杆(704)的另一端穿出所述内筒(2)的第二端并固定连接有推环，所述推进机构(8)的一端与所述推环的侧壁面搭接。6.根据权利要求1所述的一种镁合金表面韧化设备，其特征在于，所述推进机构(8)包
括固定盘(801)、滑板(802)、推板(805)和滚轮(810)，所述固定盘(801)的侧壁上沿其径向开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑板(802)的侧壁与所述滑块固定连接，所述滑板(802)的端部上开设有伸缩腔(803)，所述伸缩腔(803)内滑动配合有伸缩柱(804)，所述伸缩柱(804)的端部上固定连接有推板(805)，所述伸缩柱(804)上套有第二弹簧(806)，所述滚轮(810)转动安装在所述滑板(802)的侧壁上，所述滚轮(810)的侧壁上同轴固定安装有第二齿轮(808)，所述推板(805)的侧壁上固定安装有驱动杆(807)，所述驱动杆(807)的底部上铰接有齿牙(811)，所述齿牙(811)插入所述第二齿轮(808)的齿槽内，所述驱动杆(807)上位于所述齿牙(811)的一侧固定安装有限位块(812)，所述驱动杆(807)上位于所述齿牙(811)的另一侧上安装有弹片(813)，所述弹片(813)的端部抵顶在所述齿牙(811)的侧壁面上；所述推板(805)的侧壁面与所述直线驱动机构(7)的端部搭接。7.根据权利要求1所述的一种镁合金表面韧化设备，其特征在于，所述冷作处理机构(3)包括第一转轴(301)、第一齿轮(302)、第一甩杆(304)和第二甩杆(305)，所述第一转轴(301)固定安装在所述内筒(2)的第一端端面上，所述第一齿轮(302)同轴固定安装在所述第一转轴(301)上，所述第一转轴(301)的两侧壁面分别与所述第一甩杆(304)的一端和所述第二甩杆(305)的一端铰接，所述外筒(1)的第一端上固定安装有内齿圈(303)，所述第一齿轮(302)与所述内齿圈(303)啮合。8.根据权利要求7所述的一种镁合金表面韧化设备，其特征在于，所述第一甩杆(304)和所述第二甩杆(305)的重量相同，所述第一甩杆(304)侧壁与镁合金棒材的接触面积大于所述第二甩杆(305)侧壁与镁合金棒材的接触面积。9.根据权利要求1所述的一种镁合金表面韧化设备，其特征在于，所述外筒(1)的侧壁上安装有热风管(9)，所述热风管(9)的出风口朝向所述振动组件(6)设置，且所述内筒(2)的旋转方向与所述热风管(9)的吹风方向相反；所述内筒(2)的第二端上同轴固定连接有传动齿轮(12)，所述电机(10)的输出轴上固定连接有驱动齿轮(11)，所述驱动齿轮(11)与所述传动齿轮(12)啮合；所述外筒(1)的底部上固定安装有支腿(4)。

技术总结

本发明公开一种镁合金表面韧化设备，包括外筒和内筒，所述内筒同轴转动安装在所述外筒内，所述内筒的第一端端部上安装有冷作处理机构，所述内筒的中部上安装有表面滚压机构，所述表面滚压机构的一端插入所述内筒内，所述表面滚压机构的另一端穿出所述内筒并安装有振动组件，所述内筒内活动安装有直线驱动机构。本发明，通过设置可以旋转的内筒，能够驱动冷作处理机构对棒材的表面进行处理，对棒材的表面周向进行均匀的强化处理，接触面积较小的第二甩杆能够以较大的压强使棒材的表面产生局部硬化，而接触面积较大的第一甩杆能够以较小的压强敲击棒材的表面，使残余应力重新均匀化分布，降低应力集中。降低应力集中。降低应力集中。