第一节蒸汽贯通吹扫、试压
一、目的
2.检查设备和管线的安装是否符合设计要求；
3.清除管线和设备内的杂物和焊渣；
4.检查设备、管线的施工质量；
5.根据设计要求对设备进行试压检查。
二、条件
1.工艺管线检修施工完、设备安装就绪；
2.吹扫、试压用的蒸汽和水来路畅通；
3.焊缝探伤满足规范要求；
4.改好引蒸汽流程并引入蒸汽。
三、准备工作
1．水循环结束后应用胶管接临时风线对管线及系统进行赶水，为防止因管线大而水赶不干尽，可用流程末端阀开关数次后关小的方法进行赶水，以确保效果，然后用蒸汽缓慢贯通赶水试压；
2．吹扫前应关死仪表引线，以免堵塞或损坏仪表，待试压正常时再联系仪表工对仪表系统进行投用试压同时应做好现场液面计的投用试压工作；
3．贯通试压前，应仔细检查盲板的安装及拆除是否完成，水冲洗水联运中所拆洗部位是否全部复位，是否按规范选用合格的垫片；
4．压力表必须预先校验，导管必须预先贯通，在每条试压流程上安装至少两个以上的压力表；
5．管线贯通前，量程<1.0MPa的压力表和量程<200℃的温度计要拆下，严防损坏。及时通知仪表关闭管路上一次表的引压阀，贯通一段时间后再开一次阀进行吹扫。
四、贯通试压要求
1．贯通试压吹扫时，控制阀应改副线先吹扫副线，然后开上游阀放空，再开下游阀，对新
上管线控制阀拆法兰吹扫，防止有杂物进入孔板流量计、控制阀阀芯或有关设备内；凡蒸汽通过冷换设备时，先走副线，再改走冷换设备，对立程要注意放空，防止密闭加热造成憋压；同时进一步检查冷换设备有无内漏；吹扫空冷时应将空冷风机停运，遇到阴雨天气时，空冷尾部应加大排气量防止冷凝；
2．贯通吹扫试压时，所有排凝点应保持畅通好用，对出现问题的应及时联系处理，在憋压过程中，为防止蒸汽冷凝，流程尾部应保持少量排汽；
3．所有设备管线先用蒸汽贯通吹扫干净后再进行试压，应注意检查阀门是否处于正常位置，做到不因误流程而串汽；
4．贯通试压，蒸汽不能经过质量流量计，流量计法兰口的试压应采用分别单开流量计上、下游阀的方式分别对流量计的上下法兰进行试压。水试压时质量流量计应一起试；5．凡装有手阀的安全阀，在试压时应将安全阀手阀关闭，但特别注意试压压力不能超过设备的设计压力的1.25倍；
6．凡贯通蒸汽往塔内放空时，要注意塔压不能超过设计压力，塔顶放空阀应先打开，并启动风机，冷却器要上水；
7．102-C-201、202、203 及102-D-201用蒸汽试压时，需多人配合，用102-D-201顶部放空阀调节试验压力（0.20Mpa），以常压塔顶压力表102-PG-0301为准，进料压力表102-PG-0306作参考，严禁超压；
8．闪蒸塔、常压塔、汽提塔及其系统试压后，应检查一次阀性能；
9．103-C-301用蒸汽试正压时，塔顶和进料段真空表改装压力表，严禁超压（0.15Mpa）。
抽真空实验时，真空泵必须一组一组、一台一台轮换启动，以检验全部真空泵是否好用。
抽真空实验合格后消除真空度，真空度下降速度应不大于20KPa/h。试塔压开塔底蒸汽阀或抽真空试验时，应缓慢进行，蒸汽不能一下开得过大，以防止吹翻填料；
10．管道吹扫时间应不低于15分钟，检查管道是否干净，可用刨光木板置于排放口５分钟，板上无铁锈或脏物时即为合格；
11．炉管贯通试压时应一路路分程分段贯通；
12．贯通试压时，应详细检查管线设备的法兰、阀门、人孔、垫片、焊缝及接口等处，根据流动声音及温度、压力的变化情况，判断有无漏堵现象。如有应立即消压处理，再贯通试压；
13．设备、管线吹扫贯通后，按要求试压，直到规定压力为止；给汽提压要分步进行，严禁一次提到试压压力，以免水击或膨胀过剧；在恒压过程中详细检查管线及设备上的焊缝、
头盖、丝堵、法兰、管嘴、阀门、人孔等有无泄漏，并做好记录；有问题及时联系处理消缺，重新试压，无问题应按规定由负责人验收确认后方可进行消压，不可带压离人；14．吹扫试压结束后，各塔、容器、管道应把高点放空、低点放空都打开，避免容器抽瘪。
五、注意事项
1．系统进行贯通吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔、容器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。
2．通汽前一定要认真检查所改流程，注意放尽冷凝水，汽量由小到大，沿程注意排空，防止水击损坏设备或蒸汽伤人；
3．有伴热线的重油管线试压时应对伴热线进行同步试压。
4．自管线一端给汽、另一端放空时，要缓慢开阀，尤其往塔放汽时，要防止汽流过大冲坏塔内设备；
5．凡新上管线吹扫，应拆流程最后一道阀的前法兰排空；
6．塔和容器贯通试压，玻璃板液面计应缓慢引汽，防止玻璃板碎裂；
7．常压容器不进行试压；
8．蒸汽经过机泵时走机泵副线；
9．进装置埋地原油线不能用蒸汽贯通试压，宜用风爆破。
10．用胶皮管排汽时，应绑牢固定胶管，以免甩带伤人；
11．试压时要认真检查，发现问题要消压后方可处理；
12．应对所有盲板编号，专人负责拆装盲板和记录。
13．蒸汽贯通试压完毕，放空消压点消压应缓慢。
六、试压标准
1.装置试运前必须按照基建交工验收和生产管理的规定和要求进行检查。
2.各泵出口管线、换热器和炉管一起试压（试泵最大出口压力）。
3.管线试压时，其试验压力为操作压力的1.25倍，但不得小于0.2MPa。
4.蒸汽管线、过热蒸汽管线不试水压，只试蒸汽压。
5.风不试水压，只用自身介质试气压。
6.工艺管线、换热器和仪表引线一同试压。
管道的试压标准见下表：
设备管道试压标准
一、试压流程简述
1.原油线：
2. 开工循环线：
原油泵入口
给汽
常压重油开工线常底重油去RDS前（关循环线入口阀试压）减压重油开工线
减底重油去RDS前（关循环线入口阀试压）
3. 拔头油线：
闪底泵出口
拔头油三路换热器常压炉八路进料
C-202（关常压炉出口阀试压）
给汽
4. 减压炉进料线：
常压塔底抽出口
减压塔进料泵P-203C/D 减压炉四路进料C-301
（关减压炉进料入口阀试压）
5. 常底重油线：
常压塔底抽出口
常底泵P-203C/D
E-203A~H E-203W/X
RDS装置
（关出装置阀试压）
(界区盲板是否已拆除？其他四条线是否一起吹扫？） 6. 各侧线：
1） 常一线：
2） 常二线： E-206A/B、C/D、E/F
C-203
常二线泵P-206A/B
常三线(关E-206E/F管程出口阀试压)
3） 常三线：
脱前原油四路换热器电脱盐罐副线脱后三路换热器
E-303E/F和E-302A/B(关出口阀试压）
E-205A、B/C、D/E
C-203
常一线泵P-205A/B
罐区(关出装置阀试压)
至航煤加氢(关出装置阀试压)
E-205W
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