一、编制依据
（1）《钢结构设计规范》GB 50017
（2）《钢结构工程质量施工验收规范》GB 50205
（3）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB 11345
（4）《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203
（5）《超声探伤用探头型号命名方法》ZBY 344 （6）《超声探伤用探头性能测试方法》ZBY 231
（7）《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》ZBY 04001
（8）《超声探伤用1号标准试块技术条件》ZBY 232 二、编制目的
为正确使用DUT-810型金属超声波探伤仪检测焊接球和螺栓球节点钢网架焊缝的内部缺陷，保证检测精度，制定本细则。
三、适用范围
本细则适用于母材厚度3.5－25mm、管径≮48mm普通碳素钢和低合金钢杆件与锥头或封板焊缝、球径≮120mm、管径≮76mm普通碳素钢和低合金钢焊接空心球及球管焊缝以及钢管对接焊缝的超声波探伤及确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定。
3.0.2 用DUT-810型金属超声波探伤仪检测焊接球和螺栓球焊缝内部缺陷时，除应遵守本细则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
四、操作人员
凡使用DUT-810型金属超声波探伤仪进行检测的人员，均应经专门培训方可进行测试。 五、金属超声波探伤仪、探头及耦合剂
1、探伤仪
使用A型显示脉冲反射式探伤仪。其性能指标要求水平线性误差≮1%，垂直性能误差≮5%；衰减器或标准化增益控制器总调节量≮80dB，每档步进量≯2dB，在任意相邻的12dB内误差≯±1dB；当探伤仪与符合规定的斜探头连接后，在CSK－I C试块上得到灵敏度余量应大于评定线灵敏度10dB以上。性能测试除灵敏度任意理的测试见附灵K外，其余均应按ZBJ 04001规定的方法进行测试。
2探头
2.1规格
检验壁厚＞6mm杆件与锥头或封板焊缝以及钢管对接焊缝，宜选用横波斜探头并以使用频率5MHz、大角度、短前沿斜探头为主，见表1，其中K为折射角正切值，即K＝tgβ。检验壁厚≤5mm杆件与锥头或封板焊缝以及钢管对接焊缝，宜使用双晶片探头，也称作双晶片双倾角横波探头，同样频率5MHz，晶片尺寸6mm×6mm或6mm×8mm，折射角B一般在70°左右；倾斜角视壁厚和折射角而定，要求焦距范围为3.0－6.0mm。根据被检焊缝的实际需要，也可采用其他类型和规格的探头。
表1 斜探头规格
频率 （MHz） | 晶片尺寸 （mm2) | 钢中折射角β | 前沿尺寸 （mm） |
3 | 6×6 | 70°或者K＝1.5－3.0 | ＜6 |
2.5或5 | 8×8 | 70°或60°或者K＝1.5－3.0 | ＜9 |
2.5或5 | 8×8 | 45°或者K＝1.0 | ＜9 |
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2.2性能指标
单斜探头的主声束偏离，垂直方向应没有显赫的双峰，水平方向偏离角≯2°，折射角偏差≯2°或K值偏差≯±0.1；前沿尺寸误差≯1mm；远场分辨力≮6dB。双晶斜探头的主要性能包括焦距、聚束宽度、波束宽度、灵敏度余量和分辨力等。
2.3性能测试方法
单斜探头按ZBY 231规定进行。双晶斜探头按附录L进行。
3、探伤仪和探头工作性能的周期检查
3.1周期检查项目及时间按表2的规定进行。
表2 探伤仪和探头工作性能的周期检查
检验项目 | 前沿尺寸 折射角或K值 主声束偏差 | 灵敏度余量 分辨力 | 水平线性 垂直线性 |
检查时间 | （1）开始使用 （2）每隔6个工作日 | （1）开始使用 （2）探头修补后 （3）探伤仪修理后 （4）每隔1个月 | （1）开始使用 （2）探伤仪修理后 （3）每隔3个月 |
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3.2测试方法
按ZBY 231、ZBJ 04001的规定以及附录L进行。
4、耦合剂
4.1耦合剂应选 用具有良好透声性和适当流动性的液体或糊状物，并对材料和人体没有损伤作用，又便于检验后清除，如机油、甘油和浆糊等。根据实际需要，还可以在耦合剂中加入适量的表面活性剂，以提高其润湿性能。
4.2标定和校核各项参数时，使用的耦合剂应与检验钢网架焊缝耦合剂相同。
六、试块
6.1标准试块采用CSK－I B型试块，主要用于测定探伤仪、接触面未经研磨的新探头和系统性能，制造技术应符合ZBY 232的规定，形状和尺寸见GB/T 11345附录A。
6.2 CSK－I C型钢网架试块，用于现场标定和校核探伤灵敏度与时基线、绘制距离－波幅曲线以及测定系统性能等。
6.3 CSK－I C型试块由三块试块组成一套，各种曲率半径试块可用于检验探伤面曲率半么为其0.9－1.5倍的工件。
6.4 RBJ－1型试块用于评定焊缝根部未焊透程度。
6.5对于壁厚＜5mm的杆件焊缝探伤，推荐使用RBJ－1型试块的柱孔部分，它用于时基线调节、标定探伤灵敏度等。其中D为被检测钢管外径，D为壁厚。
6.6允许使用其他与CSK－I B型、CSK－I C型和RBJ－1型有同等使用的等效试块。
七、检测技术
1、必备资料和抽样方式
1.1 检测前宜具有下列资料：
（1）工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和工程监理单位名称；
（2）待检焊缝的部件名称、规范、材质、焊接工艺、坡口型式等；
（3）必要的设计图纸和施工记录；
（4）检测原因或结构或构件存在的质量问题。
1.2 抽样方式
一、二级焊缝按焊缝处随机抽检3％，且不少于3处。
2、检验准备
2.1探伤面
（1）采用A级检验等级，在管材外表面上进行球管焊缝和对杆件与锥头或封板焊缝进行探伤检查；采用B级检验等级对钢管对接焊缝两侧和在空心球外表面的焊缝两侧进行探伤检查（见表3）。
表3 检验等级和探伤法
检验等级 | 探伤面 | 探伤法 |
A级 | 单面单侧 | 直射波、一次反射波、二次反射波 |
B级 | 单面双侧 | 直射波、一次反射波 |
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（2）受检区宽度和探头扫查区宽度按表4规定，表中P为斜探头的探伤跨距
P＝2KD，式中D为壁厚。
表4受检区宽度和探头扫查区宽度
受检对象 | 受检区宽度 | 探头扫查区宽度 |
杆件与锥头或封板焊缝、空心球焊缝 | 焊缝自身宽度再加上管材侧相当于管壁厚度的一段区域，最大为20mm | 在焊缝杆件两侧，＞1.25P |
钢管对接焊缝 | 焊缝自身宽度再加上焊缝两侧各相当于管壁厚度的一段区域，最大为20mm | 在焊缝两侧，分别＞1.25P |
球管焊缝 | 焊缝自身宽度再加上管材侧相当于管壁厚度的一段区域，最大为14mm | 在管材侧，＞1.75P |
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2.2超声波探伤应在焊缝外观检查合格后进行。检查前必须对探伤面进行清理，除去探头扫查区内的焊接飞溅物、铁屑、油污以及影响透声效果的涂层；表面应平整，必要时应打磨出金属光泽，以保证良好的声学接触，便于探头扫查。当探伤面的粗糙度大于试块时，应进行表面补偿，一般情况下补偿4dB。
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