技改任务书
设备名称：TG-40/3.82-M9
编制人：
2001年6月14号
1. 技改理由
2. 技改内容
3. 安全要求
4. 试烧过程及结果
5. 正式投料试烧过程
6. 经济评价
一、技改理由：
为了响应国家建立“资源约束型、环境友好型”社会，推行“节能减排”措施的要求。循环流化床锅炉掺烧工业废气，如焦炉煤气、高炉煤气、沼气等是近几年发展起来的新技术。在当前节能、减排、增效的经济环境之下，更是的到了突飞猛进的发展。锅炉厂经过大量的理论分析和产品实践，完全可以保证在锅炉安全、可靠、高效的前提下，对锅炉进行各种工业废气的掺烧,，一般掺烧比例为总热值的30%。我公司合成原料气经过合成塔反应产生的气体，大部分原料气回压缩机继续参与甲醇生产，小部分原料气（即驰放气）经洗醇塔洗掉甲醇后送焦化作为燃料气。经过考察，决定利用驰放气掺烧锅炉，以降低煤耗，进一步降低生产成本，使公司在市场中立于不败之地。
二、技改内容：
2.1锅炉掺烧驰放气形式有两种：
2）纯炉膛燃烧形式；
我公司采用第二种纯炉膛燃烧形式，在锅炉正常运行后，炉内温度达850℃以上，打开掺烧驰放气阀门，驰放气见明火自燃。
2.2燃烧器的布置主要有以下两种布置方式：
1）在炉膛单独开孔，装气体燃烧器。
2）利用原有的二次风管，增加气体燃烧器。
我公司采用第二种利用原有的二次风管，增加气体燃烧器，在不改动炉膛水冷壁管的基础上，以利于节约投资。
2.3锅炉掺烧驰放气工艺流程为：从合成工段经减压后的驰放气,经DN300总管进锅炉工段；进入锅炉工段后，先经U型水封，再在总管布DN200三根支管进三台锅炉，经截止阀、阻火器、调节阀、速断阀后分成六根DN40支管经截止阀进锅炉二次风管。（见下工艺流程图）
2.4技术要求：
1.炉膛掺烧入口关应对称均匀布置，确保床料温度均匀、偏差小。插入二次风管段钢管应选用耐高温、耐腐蚀、不易碳化的不锈钢厚壁管。
2.调节阀、速关阀应选用气动阀；来气总阀、各炉来气总阀可选用手动阀门。
3.速断阀与二次风机连锁，当二次风机停止或跳闸时应快速关闭。
4.驰放气压力应控制在20KPa左右，最高不超过50KPa，当压力超过或波动较大时，应由合成工段调节。
5.为了便于调节、观察进炉膛六个喷嘴气量，在DN50阀门后分别安装0-1000m3/h转子流量计。
三、安全要求：
驰放气成分（vol%）：H2:78.42；CO:5.86；CH4:2.24；CH3OH:0.53；氢气含量较高，具有爆炸特性。
本项目为锅炉技改项目，技术改造必须符合技改项目安全设施“三同时”的要求：
3.1防爆泄压装置：在炉膛上部和锅炉水平烟道开燃气防爆门接口，并配备防爆门。我公司锅炉水平烟道开有升降式防爆门一个；本次改造分离器检查门、高过检查门为升降式防爆门，同时兼检查门。
3.2燃气控制系统在原有锅炉浙大JX-300 DCS系统中新增组态编程，采用成熟可靠的设计
并可实现速断阀与引风机、二次风机、炉膛温度及驰放气总管压力连锁（以上连锁值由工艺提出）实现灭火自动保护，整套系统可以实现远程控制。
联锁逻辑表
测点名称 | 联锁值 | 联锁结果 | 实现功能 |
引风机运行信号 | 停止 | 速度阀门关闭 | 实现灭火自动保护 |
二次风机运行信号 | 停止 |
煤气总管压力 | < ？ |
炉膛温度（二取一） | < ？ |
| | | |
注：表中？代表工艺可以自行设定值。
3.3煤气泄漏检测装置：公司配备便携式可燃气检测仪，派专人定时巡检、检测。
3.4锅炉各承压元件严禁改造。
3.5锅炉车间根据燃煤燃气锅炉要求编制详细《作业指导书》，组织全员培训。
四、试烧过程及结果
试烧为在锅炉冷态时，打开炉膛检查门，用火把对着燃烧器口。同时注意把分离器、高过检查门打开，水冷壁管、汽包上满水。
4.1试烧准备工作：
1.驰放气DN300总管施工完毕后，用空气或氮气进行吹扫，确认管道内无机械杂质。
2.用氮气或空气进行试压试漏，试压压力达到0.05MPa，保压30min，使用肥皂水检查焊缝，无漏为合格。
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