一种电磁水表及其气密性监测方法与流程

1.本技术涉及电磁水表技术领域，尤其是涉及一种电磁水表及其气密性监测方法。

背景技术：

2.电磁水表是为供水用水企业实际要求而专门设计的计量仪表专为水工业设计，可以优化供水用水和确保准确的水贸易计量结算，独特的全不锈钢表壳设计，确保水表在高污染腐蚀环境内使用，符合国内水表使用环境，全通结构，零压力损失，无磨损；超大量程比，小流量灵敏度高、低流速性能好和超大流量测量远远优于其他水表。
3.现有电磁水表使用过程中，部分电磁水表的安装位置位于水中或安装位置被水淹没，如山泉水抽取时，安装在湖底用于计量抽取量的电磁水表，这一类的电磁水表需要保持足够的密封性，在随着投入使用过程中，电磁水表会遇到腐蚀、外压、撞击等因素，导致电磁水表受损，影响气密性，液体能够进行入电磁水表内，不及时维修影响水表的使用，使液体浸湿控制电路组，使计量数据受损。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有的电磁水表使用过程中难以判断出气密性是否受损的缺陷。

技术实现要素：

5.为了改善现有的现有的电磁水表使用过程中难以判断出气密性是否受损的问题，本技术提供一种电磁水表及其气密性监测方法。
6.本技术提供的一种电磁水表及其气密性监测方法，采用如下的技术方案：一种电磁水表，包括显示表盘、表壳、检测组件、控制电路组和信号收发组；表壳内开设有检测仓与电路板仓，且检测仓与电路板仓连通；显示表盘覆盖于电路板仓和检测仓，且与表壳形成密闭空间；控制电路组安装于表壳内壁，且位于电路板仓内，控制电路组与显示表盘电连接；检测组件、信号收发组均安装于表壳内壁，且位于检测仓内，检测组件与控制电路组、信号收发组电连接；检测组件采集表壳内环境数据，检测数据由信号收发组信号传输至服务器。
7.通过采用上述技术方案，电磁水表出厂后，装入所需水路管路中，电磁水表进行水路流量的计量，而检测组件位于检测仓内，通过检测组件可检测电路板仓与检测仓内部存在的环境数据，检测组件检测出瞬时环境数据，瞬时数据一方面通过控制电路组将数据显示于水表盘的显示表盘上，以便于维修人员的观察与维修，另一方面通过信号收发组将检测获得的环境数据通过信号收发组传输至服务器分析，通过定期检测内部环境数据，保证检测仓、电路板仓内的气密性正常。
8.优选地，表壳还包括有单向阀；单向阀安装于表壳，单向阀与检测仓连通。
9.通过采用上述技术方案，通过单向阀可向表壳内部打气时，以通过气体使表壳内环境变化使检测组件更便于检测，且使用单向阀优于其他阀体，无需手动关闭，将输送气体的气针或输气管抽出后，单向阀在充气后自动闭合阀门，提高充气的稳定性。
10.优选地，检测组件包括传感器组、配电组；传感器组、配电组均安装于表壳内壁，且位于检测仓内部；传感器组与控制电路组电连接。
11.通过采用上述技术方案，通过配电组对压力传感器进行供应配电，传感器组作为感应表壳内部环境数据变化的主要零件，通过传感器组进行感应各种数据的变化以检测出表壳内的气密性是否正常。
12.优选地，传感器组包括湿度传感器、压力传感器；压力传感器、湿度传感器均安装于表壳，且位于检测仓内。
13.通过采用上述技术方案，当表壳内的气密性发生变化时，压强或湿度发生变化，由压力传感器或湿度传感器检测具体数据并通过显示表盘显示，同时由信号收发组发送数据信号至服务器，通过服务器判断表壳内的气密性是否正常，若压力传感器或湿度传感器其中之一出现故障时，也能够通过另一传感器检测出电磁水表的气密性出现问题，或通过双重检测提高气密性的准确性，同时湿度发生变化后，能够通过湿度变化的速度了解到电磁水表的进水速度，计算出所剩余的维护时间，单向阀作为充气点，是表壳最薄弱的位置，表壳内的气密性出现问题时，湿度传感器首先应确定是否是表壳最薄弱位置发生问题，因此湿度传感器设置于单向阀旁有助于更精准的检测出湿度的变化。
14.优选地，压力传感器、湿度传感器设置数量之和为2或3。
15.通过采用上述技术方案，设置2或3个的湿度传感器和压力传感器，能够进一步提高检测的准确性，降低其中一个传感器损坏的而检测数据错误的情况。
16.优选地，表壳外还安装有定位组件；定位组件安装于表壳外部，且定位组件与检测组件电连接；定位组件包括安装壳、定位器、信号灯；安装壳安装于表壳外壁；定位器安装于安装壳内壁，且与控制电路组电连接；信号灯安装于安装壳外壁，且与定位器电连接。
17.通过采用上述技术方案，通过安装壳将定位器安装于表壳内部，位于检测仓内，当检测组件检测出气体数据，如压强数据发生偏差时，表示表壳内的气密性发生变化，为排除故障争取宝贵时间，维修工人前来维修时，通过定位器发出具体位置的定位信号，使维护人员手机受到定位信号，了解到发生问题的电磁水表的具体地点，通过信号灯闪烁，以便于在黑暗中寻电磁水表的确切位置，以提高维修效率。
18.优选地，表壳内还包括有保护组件；保护组件安装于表壳内壁；保护组件包括安装筒、吸水件和引流件；安装筒安装于表壳内壁，且安装位置靠近单向阀下方；吸水件安装于安装筒内壁；引流件安装于安装筒内壁，且沿安装筒内壁向单向阀的阀口位置延伸。
19.通过采用上述技术方案，保护组件主要作用是预防单向阀进水或表壳进水，水漏入的流速过快时，维修人员来不及进行维修，因此通过引流件将从单向阀上流出的水引入安装筒，通过安装筒内的吸水件能够将水暂时吸收，并将延缓液体接触控制电路组的速度，增加待维修时间。
20.优选地，保护组件数量为一个以上，检测仓、电路板仓均可设置保护组件。
21.通过采用上述技术方案，若并非单向阀漏气进水，使保护组件的吸水速度降低，通过在检测仓、电路板仓均设置多个保护组件，不限定仅位于单向阀处设置保护组件，能够增加进水的吸水量，进一步降低电路板受到的损坏。
22.一种电磁水表气密性监测方法，应用于水表监测系统，所述监测系统，包括如下步骤：
定期启动所述检测组件采集表壳内的使用环境数据；通过信号收发组发送所述环境数据至所述服务器；所述服务器接收所述使用环境数据，并基于所述使用环境数据判断是否需要复测；若需要，则向所述电磁水表的所述检测组件发送复测指令；所述检测组件响应于所述复测指令，采集复测数据，并通过所述信号收发组发送至服务器；所述服务器接收所述复测数据，并基于所述复测数据判断所述电磁水表是否受损。
23.优选地，一种电磁水表气密性监测方法，还包括出厂检测步骤，包含：所述检测组件实时采集充气过程中的出厂环境数据；通过所述显示表盘进行显示，并通过所述信号收发组将所述出厂环境数据发送至所述服务器；所述服务器接收所述出厂环境数据，并基于所述出厂环境数据确定所述电磁水表是否合格。
24.通过采用上述技术方案，综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、通过检测组件可检测电路板仓与检测仓内部存在的环境数据，瞬时数据显示于水表盘的显示表盘上，以便于维修人员的观察与维修，同时通过信号收发组将检测获得的环境数据通过信号收发组传输至服务器分析，可定期检测内部环境数据，保证检测仓、电路板仓内的气密性正常。
25.2、通过气体使表壳内环境变化，检测组件更便于检测，且使用单向阀优于其他阀体，无需手动关闭，将输送气体的气针或输气管抽出后，单向阀在充气后自动闭合阀门，提高充气的稳定性；3、通过定位组件发出具体位置的定位信号，使维护人员手机受到定位信号，了解到发生问题的电磁水表的具体地点，通过定位组件内的信号灯闪烁，以便于在黑暗中寻电磁水表的确切位置，以提高维修效率；4、通过保护组件能够预防单向阀进水或表壳进水，水漏入的流速过快时，维修人员来不及进行维修，保护组件能够将水暂时吸收，并将延缓液体接触控制电路组的速度，增加待维修时间。
附图说明
26.图1是本技术实施例1中电磁水表的立体结构示意图；图2是本技术实施例2中表壳的第一种立体结构示意图；图3是本技术实施例3中定位组件的立体结构示意图；图4是本技术实施例4中检测组件的立体结构示意图；图5是本技术实施例5中保护组件的立体结构示意图；图6是本技术实施例5中保护组件的爆炸结构示意图；图7是本技术实施例6中表壳的第二种立体结构示意图；
图8是本技术实施例7中电磁水表监测方法的流程图；附图中的标记为：1、显示表盘，2、表壳，21、检测仓，22、电路板仓，3、检测组件，31、传感器组，311、压力传感器，312、湿度传感器，32配电组，4、控制电路组，5、定位组件，51、安装壳，52、定位器，53、信号灯，6、保护组件，61、安装筒，62、吸水件，621、海绵，622、吸水树脂，63、引流件，631、引流片，632、引流环，7、信号收发组，8、单向阀。
具体实施方式
27.以下结合附图1-附图8，对本技术作进一步详细说明。
28.实施例1：一种电磁水表，参照图1，包括显示表盘1、表壳2、检测组件3、控制电路组4和信号收发组7；表壳2内开设有检测仓21与电路板仓22，且检测仓21与电路板仓22连通；显示表盘1覆盖于电路板仓22和检测仓21，且与表壳2形成密闭空间；控制电路组4安装于表壳2内壁，且位于电路板仓22内，控制电路组4与显示表盘1电连接；检测组件3、信号收发组7均安装于表壳2内壁，且位于检测仓21内，检测组件3与控制电路组4、信号收发组7电连接；检测组件3采集表壳2内环境数据，检测数据由信号收发组7信号传输至服务器；通过检测仓21与电路板仓22安装电磁水表的控制电路组4和检测组件3，检测组件3定期开启检测电路板仓22与检测仓21内的环境数据，如压强、湿度等，定期开启时间可选择八小时一次、十二小时一次、一天一次、三天一次、七天一次等时间均可，间隔时间越长风险性越大，因此选择监测时间需要结合安装环境而定，监测获得的环境数据通过信号收发组7传输至服务器分析，另一方面也可通过控制电路组4传输至显示表盘1进行显示，方便维修工人观察和维修。
29.本技术实施例的实施原理为：电磁水表出厂后，装入所需水路管路中，电磁水表进行水路流量的计量，而检测组件3位于检测仓21内，通过检测组件3可检测电路板仓22与检测仓21内部存在的环境数据，检测组件3检测出瞬时环境数据，瞬时数据一方面通过控制电路组4将数据显示于水表盘的显示表盘1上，以便于维修人员的观察与维修，另一方面通过信号收发组7将检测获得的环境数据通过信号收发组7传输至服务器分析，通过定期检测内部环境数据，保证检测仓21、电路板仓22内的气密性正常。
30.实施例2参照图2所示，本实施例与实施例1不同之处在于，表壳2还包括有单向阀8；单向阀8安装于表壳2，单向阀8与检测仓21连通，单向阀8可嵌于表壳2，也可固定于表壳2内，但阀口需要在表壳2外，以便于充气，本实施例与实施例1对应结构相同，在此不再赘述。
31.本技术实施例2的实施原理为：在出厂检测时，通过外部气针插入单向阀8内，将气体输送至表壳2内部，并通过检测组件3检测环境数据变化，检测出的数据通过显示表盘1显示，供出厂工人检查是否合格，气体填充至足够量后，将电磁水表放入水中，观察是否出现气泡，同时出厂工人检查显示表盘1的数据变化，静置一段时间，具体静置时间可采用五分钟、十分钟等时长，环境数据未变化，则表示电磁水表合格，变化则返厂维修至合格。
32.实施例3参照图3所示，本实施例与实施例1不同之处在于，定位组件5包括安装壳51、定位器52、信号灯53；安装壳51安装于表壳2外壁；定位器52安装于安装壳51内壁，且信号发射器与定位器52数据连接，信号发射器与检测组件3信号连接；信号灯53安装于安装壳51外壁，
且与定位器52数据连接；安装壳51固定于表壳2的检测仓21内，定位器52固定于安装壳51内，且与控制电路组4数据连接，可为线连接，或信号连接均可实现数据连接，在此不做限定，而信号灯53固定于表壳2外，且信号灯53与定位器52信号连接，信号灯53内置密封状态的电池，可安装于水下，本实施例与实施例1对应结构相同，在此不再赘述。
33.本技术实施例3的实施原理为：当检测组件3检测出环境数据发生变化，如压强数据发生偏差时，表示表壳2内的气密性发生变化，为排除故障争取宝贵时间，维修工人前来维修时，通过定位器52发出近距离的定位信号，方便维修工人寻电磁水表的准确位置，特别是电磁水表安装在水下的情况，水下能见度低，电磁水表位置难以寻的情况，使维护人员手机受到定位信号，了解到发生问题的电磁水表的具体地点，通过信号灯53闪烁，以便于在黑暗中寻电磁水表的确切位置，以提高维修效率。
34.实施例4参照图4所示，本实施例与实施例1不同之处在于，检测组件3包括传感器组31、配电组32；传感器组31、配电组32均安装于表壳2内壁，且位于检测仓21内部；传感器组31与显示表盘1电连接；传感器组31包括湿度传感器312、压力传感器311；压力传感器311、湿度传感器312均安装与表壳2内，且湿度传感器312位于检测仓21内的单向阀8口处；压力传感器311、湿度传感器312设置数量之和为2-3个；配电组32提供电力供应，可拆卸的方式安装于表壳2的检测仓21内，如卡块配合卡槽卡接的方式，便于配电组32电量用尽时拆卸更换，配电组32内可设置1-3块蓄电池，传感器组31是感应周围环境数据的主要设备，固定安装于表壳2内壁，由于检测仓21与电路板仓22连通，因此可检测表壳2内部整体的环境数据，而传感器组31为压力传感器311与湿度传感器312组合，压力传感器311检测表壳2内的压强数据，湿度传感器312检测表壳2内的湿度变化，通过压力传感器311与湿度传感器312双重检测，保证检测数据的准确，压力传感器311与湿度传感器312相加数量可设置在2-3个，以提高检测数据的精确度，并且可以提供复测，判断是否有传感器损坏，本实施例与实施例1对应结构相同，在此不再赘述。
35.本技术实施例4的实施原理为：通过配电组32对压力传感器311进行供应配电，传感器组31作为感应表壳2内部环境数据变化的主要零件，通过传感器组31的压力传感器311检测压强数据，湿度传感器312检测湿度数据，当表壳2内的气密性发生变化时，压强或湿度发生变化，由压力传感器311或湿度传感器312检测具体数据并通过显示表盘显示，同时由信号收发组7发送数据信号至服务器，通过服务器判断表壳2内的气密性是否正常，若压力传感器311或湿度传感器312其中之一出现故障时，也能够通过另一传感器检测出电磁水表的气密性出现问题，或通过双重检测提高气密性的准确性，同时湿度发生变化后，能够通过湿度变化的速度了解到电磁水表的进水速度，计算出所剩余等待维护的时间，单向阀8作为充气点，是表壳2最薄弱的位置，表壳2内的气密性出现问题时，湿度传感器312首先应确定是否是表壳2最薄弱位置发生问题，因此湿度传感器312设置于单向阀8旁有助于更精准的检测出湿度的变化，设置2-3个的湿度传感器312和压力传感器311，能够进一步提高复测的准确性，降低其中一个传感器损坏的而复测数据错误的情况。
36.实施例5参照图5所示，本实施例与实施例1不同之处在于，保护组件6包括安装筒61、吸水件62、引流件63；安装筒61安装于表壳2内壁；吸水件62安装于安装筒61内壁；引流件63安装
于安装筒61内壁；具体结构参照图6所示，安装筒61的形状为弧形，安装筒61与表壳2内壁贴合，吸水件62放置于安装筒61内，引流件63可采用引流片631和引流环632组合，引流环632为环形槽体，贴表壳2内壁安装，且引流环632上开设有出水口，出水口位于安装筒61上方，引流片631固定于引流环632，气阀周围是表壳最为薄弱的位置，因此引流片631一端部位于引流环632，另一端部可以靠近单向阀8设置，以避免阀口进水时，若设置于电路板仓22内的保护组件6，电路板仓22内不设置气阀，因此可不设置引流片631，当表壳内进水时，能够通过引流片631将水引入引流环632内，通过引流环632的出水口排放入安装筒61，以通过吸水件62进行吸收，而非单向阀8进水时，进水部位沿表壳2内壁因重力向下滴落，同样被引流环632拦截，引流环632内的水足够时，会通过出水口排放至安装筒61进行吸水，出水口的数量对应安装筒61设置数量，设置多个安装筒61时，引流环632只需设置一个即可，吸水件62可采用两层吸水层，安装筒61上方为上层吸水层，可采用海绵621等吸水材料吸收，安装筒61下方为下层，可采用吸水树脂622吸收，通过上层的海绵621遮挡吸水树脂622，避免吸水树脂622洒落，本实施例与实施例2对应结构相同，在此不再赘述。
37.本技术实施例5的实施原理为：保护组件6主要作用是预防单向阀8进水或表壳2进水，水进入的流速过快时，维修人员来不及进行维修，因此当水进入表壳2内时，若是通过单向阀8进水，通过引流件63将从单向阀8上流出的水引入安装筒61，通过安装筒61内的吸水件62能够将水暂时吸收，并将延缓液体接触控制电路组4的速度，延长等待维修的时间。
38.实施例6参照图7所示，本实施例与实施例5不同之处在于，保护组件6数量为一个以上，检测仓21、电路板仓22均可设置保护组件6；保护组件6设置数量在一个以上，检测仓21、电路板仓22均能够设置，检测仓21、电路板设置数量相加可为1-5个，超出5个对空间要求高，需要缩小保护组件6的整体尺寸，本实施例与实施例5对应结构相同，在此不再赘述。
39.本技术实施例6的实施原理为：由于表壳2进水点无法准确预料，因此设置多个保护组件6后，检测仓21、电路板仓22均有保护组件6的保护，当表壳2某一位置进水，可通过对应的保护组件6承接，以将水先行聚集至保护组件6内进行吸收，进一步延长等待维修的时间。
40.实施例7一种电磁水表气密性监测方法，包括如下步骤：定期启动所述检测组件采集表壳内的瞬时气密性环境数据；s101、通过信号收发组发送气密性的环境数据至所述服务器；s102、所述服务器接收使用环境数据，并基于使用环境数据判断是否需要复测；s103、若需要，则向电磁水表的检测组件发送复测指令；s104、检测组件响应于复测指令，采集复测数据，并通过信号收发组发送至服务器；s105、服务器接收复测数据，并基于所述复测数据判断电磁水表是否受损。
41.具体分析为：定期启动检测组件监测表壳内部气密性；根据表壳内的气密性瞬时数据，瞬时数据通过信号收发组传输至服务器分析，计算气密性是否受损；服务器根据检测组件表壳内的瞬时数据判断表壳内气密性是否受损：若表壳内的瞬时数据不同于额定阈值，检测组件
复测，复测数据由信号收发组传输至服务器分析，计算复测结果；复测的瞬时数据不同于额定阈值，判断表壳内气密性受损；复测的瞬时数据等同于额定阈值，判断表壳内气密性完整，检测组件异常。
42.实施例8本实施例与实施例7不同之处在于，一种电磁水表气密性监测方法还包括出厂检测，基于实施例2的具体结构，步骤包含：检测组件实时采集充气过程中的出厂环境数据；通过显示表盘进行显示，并通过信号收发组将出厂环境数据发送至所述服务器；服务器接收所述出厂环境数据，并基于出厂环境数据确定电磁水表是否合格。
43.具体分析为：由单向阀补充气体至表壳内，气体填充电路板仓、检测仓；检测组件实时采集充气过程中的出厂环境数据，当环境数据达到额定阈值后，停止充气；通过显示表盘进行显示，并通过信号收发组将出厂环境数据发送至服务器；表壳放入水中，观察气泡，同时静置时间可在5-10分钟，由显示表盘观察检测组件的数据变化；数据变化，气密性受损，返厂维修；数据未变化，气密性合格；合格的电磁水表，开始服务器数据传输检测；信号收发组发出瞬时数据信号至服务器，服务器计算数据，判断表壳内气密性；反复操作，判断数据传输是否正常；数据传输不正常，返厂维修至合格；数据传输正常，组装出厂。
44.实施例9本实施例与实施例7不同之处在于，基于实施例4的电磁水表具体结构，检测组件定期监测表壳内的环境数据，并通过信号收发组将数据发送至服务器，通过服务器分析气密性是否受损，检测组件的确定运行情况；显示表盘显示的压强数据未发生变化，气密性稳定；压强数据发生变化，则气密性发生问题，表壳外部的液体通过漏气点灌输至表壳内，压力传感器、湿度传感器开启检测数据；当传感器组内的设置的压力传感器与湿度传感器数量只和为2时；压力传感器检测出压强数据低于额定压强时，服务器启动湿度传感器复测，判断表壳内是否进水，以下传感器运行状态均通过服务器控制，也可在电磁水表内设置处理器自行计算：服务器判断压强数据低于额定压强时，启动湿度传感器首次复测，湿度传感器检测出湿度数据无变化，则表示压力传感器检测异常，进行复位重置数据，重置后压力传感器二次复测，若存在检测压强数据依旧下降，则湿度传感器二次复测；湿度传感器二次复测湿度数据无异常，则静待一段时间，湿度传感器再次三次复测，湿度数据无变化则为压力传感器或湿度传感器损坏；湿度传感器二次复测结果为湿度数据异常，则确定为表壳内气密性受损；湿度传感器检测出表壳内湿度数据发生变化时，服务器启动压力传感器首次复测，压力传感器检测出压强数据无变化，则表示湿度传感器检测异常，湿度传感器进行复位重置数据，重置后湿度传感器二次复测，若存在检测湿度数据依旧异常，则压力传感器二次复测；压力传感器二次复测压强数据无异常，则静待一段时间，压力传感器三次复测，压强无变化则为压力传感器或湿度传感器损坏；压力传感器二次复测结果为压强数据异常，
则确定为表壳内气密性受损。
45.实施例10本实施例与实施例9不同之处在于，基于实施例4的电磁水表具体结构，检测组件定期监测表壳内的环境数据，并通过信号收发组将数据发送至服务器，通过服务器分析气密性是否受损，检测组件的确定运行情况；显示表盘显示的压强数据未发生变化，气密性稳定；压强数据发生变化，则气密性发生问题，表壳外部的液体通过漏气点灌输至表壳内，压力传感器、湿度传感器开启检测数据；当传感器组内的设置的压力传感器与湿度传感器数量只和为3时，以下传感器运行状态均通过服务器控制，也可在电磁水表内设置处理器自行计算；压力传感器设置数量为两个，湿度传感器数量为一个时，其中之一的压力传感器的压强数据发生变化，通过另一压力传感器及湿度传感器进行首次复测，首次复测结果出现压强、湿度数据变化，则表壳内气密性受损，压力传感器、湿度传感器其中之一数据变化，复位重置所有压力传感器与湿度传感器，进行二次复测；两个压力传感器在二次复测中检测的环境数据均未变化，则出现数据变化的湿度传感器损坏，其他传感器未损坏，气密性判断为表壳内气密性未受损；两个压力传感器在二次复测中检测的数据均变化，则数据未变化的湿度传感器损坏，其他传感器未损坏，气密性判断为表壳内气密性受损；其中之一的压力传感器、湿度传感器在二次复测中检测环境数据未变化，则出现压强数据变化的压力传感器损坏，其他传感器未损坏，气密性判断为表壳内气密性未受损；其中之一的压力传感器、湿度传感器在二次复测中检测环境数据变化，则出现数据未变化的压力传感器损坏，其他传感器未损坏，且表壳的气密性受损；或湿度传感器检测数据发生变化，两个压力传感器进行首次复测，首次复测结果为两个压力传感器均发生压强数据变化，则表壳内气密性受损，两个压力传感器其中之一压强数据变化，复位重置所有压力传感器与湿度传感器，进行二次复测；两个压力传感器在二次复测中检测的数据均未变化，则出现数据变化的湿度传感器损坏，其他传感器未损坏，气密性判断为表壳内气密性未受损；两个压力传感器在二次复测中检测的压强数据均变化，则数据未变化的湿度传感器损坏，其他传感器未损坏，气密性判断为表壳内气密性受损；其中之一压力传感器与湿度传感器在二次复测的环境数据均发生变化，二次复测中压强数据未变化的压力传感器确定为损坏，其他传感器未损坏，判断为表壳内气密性受损；其中之一压力传感器与湿度传感器在二次复测的环境数据均未变化，二次复测中压强数据变化的压力传感器确定为损坏，其他传感器未损坏，判断为表壳内气密性未受损；两次复测结果为所有传感器检测的环境数据均变化，则所有传感器均未损坏，表壳内气密性受损；第二次复测结果为所有传感器数据均未变化，为所有传感器均未损坏，首次出现数据异常的传感器短暂异常，二次复测后恢复正常；湿度传感器设置数量为两个，压力传感器数量为一个时，其中之一的湿度传感器的湿度数据发生变化，通过另一湿度传感器及压力传感器进行首次复测，首次复测结果出
现压强、湿度数据变化，则表壳内气密性受损，压力传感器、湿度传感器其中之一数据变化，复位重置所有湿度传感器与压力传感器，进行二次复测；两个湿度传感器在二次复测中检测的环境数据均未变化，则出现压强数据变化的压力传感器损坏，其他传感器未损坏，气密性判断为表壳内气密性未受损；两个湿度传感器在二次复测中检测的湿度数据均变化，则压强数据未变化的压力传感器损坏，其他传感器未损坏，气密性判断为表壳内气密性受损；其中之一的湿度传感器、压力传感器在二次复测中检测出的环境数据未变化，则出现湿度数据变化的湿度传感器损坏，其他传感器未损坏，气密性判断为表壳内气密性未受损；其中之一的湿度传感器、压力传感器在二次复测中检测出的环境数据变化，则出现湿度数据未变化的湿度传感器损坏，其他传感器未损坏，且表壳的气密性受损；或压力传感器检测的压强数据发生变化，两个湿度传感器进行首次复测，首次复测结果为两个湿度传感器均发生湿度数据变化，则表壳内气密性受损，两个湿度传感器其中之一湿度数据变化，复位重置所有湿度传感器与压力传感器，进行二次复测；两个湿度传感器在二次复测中检测的湿度数据均未变化，则出现压强数据变化的压力传感器损坏，其他传感器未损坏，气密性判断为表壳内气密性未受损；两个湿度传感器在二次复测中检测的湿度数据均变化，则压强数据未变化的压力传感器损坏，其他传感器未损坏，气密性判断为表壳内气密性受损；其中之一湿度传感器与压力传感器在二次复测的环境数据发生变化，二次复测中湿度数据未变化的湿度传感器确定为损坏，其他传感器未损坏，判断为表壳内气密性受损；其中之一湿度传感器与压力传感器在二次复测的环境数据均未变化，二次复测中湿度数据变化的湿度传感器确定为损坏，其他传感器未损坏，判断为表壳内气密性未受损；两次复测结果为所有传感器检测出的环境数据均变化，则所有传感器均未损坏，表壳内气密性受损；第二次复测结果为所有传感器检测出的环境数据均未变化，为所有传感器均未损坏，首次出现数据异常的传感器短暂异常，二次复测后恢复正常；表壳内进水或压力传感器、湿度传感器其中之一损坏，均需要将维修信号传输至定位组件，信号收发组发出电信号至服务器，通知维修人员维修，且通过定位器发出小范围内的定位信号，维修人员到达大概位置后，通过手机查看定位器发出的小范围定位信号，确定损坏的电磁水表位置；显示表盘显示压强、湿度数据，便于维修工人观察电磁水表内部环境情况；配电组电力供应量剩余5%-10%，需要提前通过信号发射器向服务器发送预警信号，提醒维修人员及时更换配电组。
46.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电磁水表，其特征在于，包括显示表盘（1）、表壳（2）、检测组件（3）、控制电路组（4）和信号收发组（7）；表壳（2）内开设有检测仓（21）与电路板仓（22），且检测仓（21）与电路板仓（22）连通；显示表盘（1）覆盖于电路板仓（22）和检测仓（21），且与表壳（2）形成密闭空间；控制电路组（4）安装于表壳（2）内壁，且位于电路板仓（22）内，控制电路组（4）与显示表盘（1）电连接；检测组件（3）、信号收发组（7）均安装于表壳（2）内壁，且位于检测仓（21）内，检测组件（3）与控制电路组（4）、信号收发组（7）电连接；检测组件（3）采集表壳（2）内环境数据，检测数据由信号收发组（7）信号传输至服务器。2.根据权利要求1所述的一种电磁水表，其特征在于，表壳（2）还包括有单向阀（8）；单向阀（8）安装于表壳（2），单向阀（8）与检测仓（21）连通。3.根据权利要求1所述的一种电磁水表，其特征在于，检测组件（3）包括传感器组（31）、配电组（32）；传感器组（31）、配电组（32）均安装于表壳（2）内壁，且位于检测仓（21）内部；传感器组（31）与控制电路组（4）电连接。4.根据权利要求3所述的一种电磁水表，其特征在于，传感器组（31）包括湿度传感器（312）、压力传感器（311）；压力传感器（311）、湿度传感器（312）均安装于表壳（2），且位于检测仓（21）内。5.根据权利要求4所述的一种电磁水表，其特征在于，压力传感器（311）、湿度传感器（312）设置数量之和为2或3。6.根据权利要求1所述的一种电磁水表，其特征在于，表壳（2）外还安装有定位组件（5）；定位组件（5）安装于表壳（2）外部，且定位组件（5）与检测组件（3）电连接；定位组件（5）包括安装壳（51）、定位器（52）、信号灯（53）；安装壳（51）安装于表壳（2）外壁；定位器（52）安装于安装壳（51）内壁，且与控制电路组（4）电连接；信号灯（53）安装于安装壳（51）外壁，且与定位器（52）电连接。7.根据权利要求1所述的一种电磁水表，其特征在于，表壳（2）内还包括有保护组件（6）；保护组件（6）安装于表壳（2）内壁；保护组件（6）包括安装筒（61）、吸水件（62）和引流件（63）；安装筒（61）安装于表壳（2）内壁，且安装位置靠近单向阀（8）下方；吸水件（62）安装于安装筒（61）内壁；引流件（63）安装于安装筒（61）内壁，且沿安装筒（61）内壁向单向阀（8）的阀口位置延伸。8.根据权利要求7所述的一种电磁水表，其特征在于，保护组件（6）数量为一个以上，检测仓（21）、电路板仓（22）内均可设置保护组件（6）。9.一种电磁水表气密性监测方法，其特征在于，应用于水表监测系统，所述监测系统包括权利要求1所述的一种电磁水表以及服务器，包括如下步骤：定期启动所述检测组件采集表壳内的使用环境数据；通过信号收发组发送所述环境数据至所述服务器；所述服务器接收所述使用环境数据，并基于所述使用环境数据判断是否需要复测；若需要，则向所述电磁水表的所述检测组件发送复测指令；所述检测组件响应于所述复测指令，采集复测数据，并通过所述信号收发组发送至服务器；所述服务器接收所述复测数据，并基于所述复测数据判断所述电磁水表是否受损。10.根据权利要求9所述的一种电磁水表气密性监测方法，其特征在于，在所述定期启
动所述检测组件步骤之前，还包括出厂检测步骤，包含：所述检测组件实时采集充气过程中的出厂环境数据；通过所述显示表盘进行显示，并通过所述信号收发组将所述出厂环境数据发送至所述服务器；所述服务器接收所述出厂环境数据，并基于所述出厂环境数据确定所述电磁水表是否合格。

技术总结

本申请涉及电磁水表技术领域，尤其涉及一种电磁水表，包括显示表盘、表壳、检测组件、控制电路组和信号收发组；表壳内开设有检测仓与电路板仓，且检测仓与电路板仓连通；显示表盘覆盖于电路板仓和检测仓，且与表壳形成密闭空间；控制电路组安装于表壳内壁，且位于电路板仓内，控制电路组与显示表盘电连接；检测组件、信号收发组均安装于表壳内壁，且位于检测仓内，检测组件与控制电路组、信号收发组电连接；检测组件采集表壳内环境数据，检测数据由信号收发组信号传输至服务器。本申请具有方便判断表壳气密性是否受损的效果。此外，还提供一种电磁水表气密性监测方法。电磁水表气密性监测方法。电磁水表气密性监测方法。