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操作说明书
江苏一环集团有限公司
一、 工程概述----------------------------------------------------------------第3页
二、 设计参数----------------------------------------------------------------第3页
三、工艺说明------------------------------------------------------------------第4页
四、使用时注意事项---------------------------------------------------------第5页
五、操作前准备工作---------------------------------------------------------第6页
六、开机程序------------------------------------------------------------------第7页
七、燃烧运行中操作要求---------------------------------------------------第8页 八、关机程序------------------------------------------------------------------第9页
九、故障分析及排除---------------------------------------------------------第10页
十、定期保养、检查---------------------------------------------------------第11页
十一、保养清洁表------------------------------------------------------------第12页
一、前 言
敬告亲爱的用户：
为提高设备焚烧效率，延长使用寿命，确保人员操作安全。操作前必须培训上岗，并严格遵照说明书要求进行规范操作，。
注：本公司不保证因不规范操作所导致焚烧性能效率之下降，甚至设备的损坏以及人员的安全。
第一部分 工程概况
本焚烧炉单元服务于凯凌化工 (张家港)有限公司生产过程中产生的有机废液的处理，利用有机废液自身的高热值特性在炉内高温热力氧化焚烧，项目的设计主导思想是安全连续稳定的处理此类废液的同时并能利用余热回收5.4MPa高压蒸汽供生产装置使用，最大范围内的利用废液燃烧给企业带来效益，同时尾气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级和《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）的要求。
本废液焚烧单元为24小时连续运行，正常最少连续年运行时间为300以上（与主装置同步），焚烧单元为户外布置，安装地是张家港。
第二部分、设计参数
2.1废液组成：
2.1.1处理量：8000t/a 设计处理量：1000Kg/h
2.1.2废弃物成分
序号 | 物质名称 | 年产量(吨/年) |
1 | 甘油聚合物 | 99.1 |
2 | 1,2-丙二醇 | 3.1 |
3 | 1,3-丙二醇 | 12.3 |
4 | 对苯二甲酸二甲酯 | 92.3 |
5 | 1,4环已烷二甲酸二甲酯 | 1230.8 |
6 | 环已基甲醇 | 615.4 |
7 | 苯甲酸甲酯 | 726.1 |
8 | 二甲基环已烷 | 873.8 |
9 | 甲苯环已烷 | 233.9 |
10 | 甲苯 | 468 |
11 | 异丙醇 | 1612.3 |
12 | 丙酮 | 923.1 |
13 | 甲基异丁基甲醇 | 615.4 |
14 | 水 | 430.8 |
| 合计 | 8000 |
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2.2废液的燃烧热值分析：
序号 | 组分 | 总量(kg/h) | 燃烧焓(kj/kg) | 热值(kj) |
1 | DMT | 2.4E-06 | 2.31E+04 | 5.55E-02 |
2 | 苯甲酸甲酯 | 7.9E-08 | 2.42E+04 | 2.08E-03 |
3 | 甲酸甲酯 | 0.51001 | 1.50E+04 | 8.04E+03 |
4 | 环已甲酸甲酯 | 0.003 | 2.90E+04 | 6.03E+01 |
5 | 环已烷甲醇 | 0.0038 | 3.65E+04 | 1.24E+02 |
6 | 甲醇 | 0.836 | 1.89E+04 | 1.56E+04 |
7 | DMCD | 0.0015 | 2.33E+04 | 2.54E+01 |
8 | CHDM | 7.01E-06 | 3.02E+04 | 2.08E-01 |
9 | 对苯二甲醇 | 3.95E-09 | 2.65E+04 | 1.12E-04 |
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废液低位发热量：7200-7250KCAL/KG |
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2.3 辅助点火燃料及成分
天然气，热值：8500Kcal/NM3，用于炉膛长明灯及点火助燃。
界区外压力P=0.15Mpa，燃气工作压力：P=8KPA~15KPA 主要成分：依照业主提供的公用工程参数为依据
第三部分、工艺流程说明
1、焚烧装置的组成
①焚烧炉主要设备
卧式氧化炉、余热锅炉及省煤器、天然气点火烧嘴、补氧风机、引风机、烟囱（需方负责）。
②焚烧炉附属设备
有机废液雾化装置、废液管路系统、仪表风管路系统、锅炉给水系统、（蒸汽夹套管路系统）、蒸汽排放系统、冷却水管路系统、防爆装置、热工仪电系统。
2、焚烧工艺流程描述
1）工艺方块流程图
2）工艺流程描述：
1 有机废液经废液中间储罐加热后由蒸汽夹套泵连续的以P=0.2~0.4MPa、1000Kg/h的量在 蒸汽的作用下被雾化成颗粒很细的微粒（10μ~30μ），和燃烧用的空气混合后喷入炉内燃烧。
2 一开始由燃气点火燃烧系统助燃升温并点燃高热值有机废液，废液根据燃烧三T原则 （温度、时间、涡流）在炉内经高温热解燃烧，燃烧温度达950~1100℃，滞留时间2秒以上，燃烧效率达99.99%以上，确保有机物充分氧化分解。（考虑到有机废液的成分变化和热值不稳定，焚烧系统充分考虑兼烧低热值废水的功能）
3 烧炉出来的1100度高温烟气进入余热锅炉和省煤器，将高温烟气降至160-200度左右，同时回收大量P=5.4MPa的饱和蒸汽Q=9T/H的高压蒸汽供生产使用。
④ 燃烧后的烟气主要成分为（CO2\H2O\N2等）达标后通过排风机，由烟囱排到大气中，排烟温度控制在135-150度左右（大于烟气露点温度）。
3）设备控制系统描述
整个焚烧系统通过PLC双位机界面，对整个焚烧炉系统：温度、负压、流量、液位、蒸汽压力、火焰等参数的进行全程监控，具体控制连锁如下：
3.1、压力、负压控制
（1）、炉内负压：为保证炉内负压燃烧稳定，避免有害气体外泄，燃烧室负压变送器和排风机变频PID调节转速来自动实现炉内负压值为-60~-100Pa；
（2）、废液压力：为确保废液的雾化颗粒，废液压力、蒸汽压力及时反馈到PLC中央控制室监控，冷却水的流量压力实现监控，管路上安装就地压力表和远传压力变送器实现监控和流量调节阀。
（3）、蒸汽压力：在锅炉蒸汽出口管道上安装压力变送器控制，如蒸汽压力异常超压会报警,并打开泄压安全阀。
（4）、仪表空气雾化压力和循环冷却水压力监控，以确保工业水雾化状况。
3.2、温度控制
（1）、炉膛温度控制：燃烧器采用低氮燃烧技术，燃气和空气比自动调节，当废液热值发生变化或焚烧量的波动造成炉温变化时，系统通过温度传感器和燃烧器燃料、空气PID调节，控制炉膛温度在950-1100左右度之间。
（2）、如废液热值高炉内出现异常高温，系统还可通过喷入循环冷却水来自动调节炉温。
（3）、炉体温度显示监控并超温报警，并实施自动调节有机废液量的维持炉膛温度。
3.3、流量控制
（1）、废液通过管路上流量计和调节阀控制。
（2）、排风量也设计变频调速功能，与负压连锁控制
（3）、高温喷水流量和温度连锁控制。
3.4、液位控制
（1）、锅炉给水泵自动和液位连锁控制补给。
（2）、废液槽液位控制（需方提供仪表采集信号）。
3.6、应急措施处理
●炉内发生不明熄火时，立即自动关闭进废液阀和燃烧机，熄火报警并自锁，但吹扫不停。
●锅炉补水中断发生故障时时，必须停止进料和燃气的供给。
●风机发生故障时，必须自动连锁紧急关闭进料阀。
●炉内温度异常高低时，必须先确认循环水降温系统是否正常以及废液量及雾化蒸汽压力。
●生产需要检修时，管路蒸汽吹扫。每次停炉时同样将管道内残留废液吹到炉内燃烧。
第四部分:使用时注意事项
下列各项将严重损害本炉性能，并缩短炉体之寿命，敬希特别注意。
★不可投入爆炸物，如：喷雾药剂空罐、打火机用瓦斯罐、密闭涂料罐以及火药等；
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