自动化网络控制技术在冶金工业中的应用作者：妮娜来源：《硅谷》2012年第16期 钢铁的生产一般要经过选矿、烧结、高炉、转炉、轧钢等工序，生产过程冗长而繁杂，高温、高辐射、粉尘的现场对工作人员的健康危害极大，同时有一些生产工序环节非人力可以实现，所以实现冶金生产自动化控制并利用工业以太网实现各个分系统之间的无缝连接对于钢铁企业的发展是不可或缺的。从上世纪八十年代开始，我国钢铁行业开始将自动化控制系统引进钢铁生产的各个环节，尤其是一些大型钢铁联合企业投入大量资金建设自动化项目，其自动化控制已达到国际先进水平。但是我国冶金行业总体在自动化程度不高，科研资金投入不够远低于国外发达国家，所以冶金行业要更加重视自动化对的引进。 1 我国冶金工业自动化发展现状
1.1 我国冶金工业自动化现状
在冶金企业中，控制系统为分级结构：0级是采集执行层（传感器和执行器），完成物
理量的测量和控制命令的具体执行；1级是控制层（即所谓的基础自动化），完成生产工艺过程的集中控制；2级一般为生产模型计算，用于生产控制的优化；3级为生产管理和调度系统，用于协调调度各工序间的协同工作；4级则是企业信息系统层。这些层面均需有相应的网络构成互联的有机整体。在2级以上（含2级）层面大都采用以太网，1级以下（含1级）一般是专用网络（现有向工业以太网方向发展态势），采用专用的控制设备及软件。其中，各种网络的无缝集成是冶金企业实现信息化建设的难点和重点。因此做好控制和管理系统的信息集成，避免出现“自动化孤岛”，企业信息化才能落到实处，且真正发挥其应有的作用。
进入二十一世纪以来，我国钢铁工业自动化程度得到大大提高，从铁矿石堆放场、选矿、烧结厂、高炉、铁水预处理、转炉、炉外精炼、连铸、轧钢等钢铁生产的各个工序现场，自动化设备随处可见，不仅配备了比较先进的单机操作系统，而且还有完善的集散式分布系统。目前我国的大型钢铁联合企业比如：宝钢、首钢、武钢等从国外引进了先进自动化控制系统和设备，然后进行吸收消化、改进创新，因地制宜，使之符合自身的实际生产需要，其自动化水平已经达到国际先进水平；同时随着国家对钢铁行业的越来越高的要求，一些落后的设备被淘汰，新建的项目大多数都配备了自动化系统和单机自动化生产设
备，比如即将开工建设的武钢的防城港和柳钢的湛江项目，将会成为我国南方的精品钢材基地。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议