摘要：伴随着科学技术水平的不断提高，精密加工技术被逐渐应用于机械设计制造之中，精密加工技术随着时代的发展也越来越成熟，相关机构件的加工精度也逐步提高，并且随着技术不断的革新，制造业的工艺流程也变得愈发复杂。在此大环境之下，企业如何从竞争激烈的市场中占据其领先地位，这背后相应的技术支持是不可缺少的。 关键词：精密加工技术；机械设计制造；应用
引言
随着光电子学等技术的发展，高精密的光电子系统不断涌现，对精密加工技术提出了更高的要求。超精密加工精度随着加工技术进步不断提升，现代社会中超精密加工技术是先进制造技术的重要部分，提高加工精度动因是提高产品质量稳定性，促进产品小型化，提高装配生产效率。在激光器件及大规模集成电路等领域，功能晶体材料广泛应用，在材料科学领域中占有重要地位。激光系统的应用中，对晶体表面完整性提出了严格的要求，要求较低表面粗糙度，无破坏层的超光滑表面。要满足现代电子器件精度要求，必须应用精密加工技术。目 前强光源研发成为世界性趋势，由于在光信息存储、光显示照明等方面具有广泛应用前景，对非线性光学晶体需求加强。
1精密加工技术
精密加工技术作为一项高精度加工技术，其加工工艺是一种有代表性的现代机械制造工艺，在工业领域和高新科技领域得到广泛的应用。例如，在精密机床制造和航空航天零件制作等实际加工生产中，精密加工技术不仅能够发挥自身的优势，同时可以为各项研究设计工作提供更多有力的制造保障。在实际融入机械制造中时，由于人们对这些产品的性能要求正在不断提升，为了使精密加工技术更有效地运用，可以运用机械优化设计等相关技术，对零件做好全面的分析，在现有的基础上对各项参数进行优化，保障技术应用效果，减少影响因素。
2精密加工技术在机械设计制造中的应用
2.1超精密研磨技术
主要针对的是硬度高、使用难度大、加工难度大的材料，是一种利用磨粉和微粒进行加工
的技术。超精密研磨技术的应用，是为了提高加工的精度，避免材料表面粗糙的情况。在实际加工过程中，根据产品生产的特点和实际工艺要求，还可以分为三种加工形式，分别是结合式加工、变形式加工和去除式加工。针对结构比较复杂、生产要求较高的元器件，超精密研磨技术的应用需综合使用三种加工形式，在众多精密零部件加工中，超精密研磨技术的作用是非常突出的。
2.2微机械技术
微机械技术通常应用在生产产品规模较小的机械设备当中。相对于大型的机械化生产流程来说，微机械技术可以对微小的产品进行放大化处理，提高产品的精细化程度。该技术在现代的机械产业中应用越来越广泛。首先，微机械技术可以对产品进行更加精细的生产，可以生产出一些大型设备不能够生产的产品，比如生产手机芯片和电脑芯片。电子设备对于芯片的精细化程度要求非常高，一些细小的差别都可以影响电子设备的正常运转。采用微机械生产技术能够提高芯片的精密度，可以更好地对芯片的细微之处进行把控。其次，微机械生产技术可以更加敏锐地捕获到产品的信息。其自身具备较快的反应速度，以及较高的生产效率。在生产的过程中，微机械生产技术可以及时的检测到生产零部件中的故障
和问题，大大地提高零部件的传输速度。最后，许多机械设备是由多个生产环节而组成的。将微机械技术应用到一些对生产要求较高的机械零部件生产环节中可以大大的提高零部件产品的质量，进而提高组合后产品的整体质量，使其达到人们所需要的产品标准，更符合人们的使用需求。
2.3精密切削技术
精密切削技术的应用主要是为了满足人们对机械产品加工高精度的需求，而且常见精密加工技术主要包括精密切削技术、微细加工技术等，所以，为了能够充分发挥其应用效果，应该加强对精密切削技术的重视，确保可以通过这种技术的应用，提高施工的效果。例如，要想达到产品表面粗糙精度的要求，但实际切削的过程中受外界因素影响，导致机械产品的平面平整度及粗糙度有着一定的差异，所以，应该不断对各项工作进行优化，有效控制外界因素影响，提升机床加工精度。尤其是在切削过程中，加工零件会随着温度的变化而变形，这就要求各项技术需要进行优化，提升抗变形性能，并且在切削过程中需要提高机床主轴的转速，使用先进的精密定位技术和精密控制技术等不断提高精确度，为各项工作的有序进行提供可靠依据。
2.5纳米级加工技术
此类技术主要运用于对于单晶硅进行加工，而相应的产物诸如纳米机器人、芯片等。纳米级加工技术其主要工艺是对于单晶硅进行电路腐刻，使之形成对应的电流通路来满足指令控制需求，其次，纳米级加工技术还包含对芯片的晶体管制造与加工。纳米工艺的先进程度直接决定了芯片性能的高低。通常情况来说，纳米技术越先进其纳米加工精度则越高。对应加工出来的晶体管的单位体积就越小。因此，单位体积单的芯片上所富含的晶体管数量就越多，因此芯片的性能就会越强劲。
2.6气体保护焊技术
气体保护焊技术是主要的机械设计制造技术之一，该技术一般通过电弧对物体进行焊接。气体可以形成气体层对焊接的物体表面起到保护的作用。常见的作为气体层的气体为二氧化碳。因为二氧化碳容易获取，并且该气体的成本较低，对物体的保护作用较好，使用该气体可以提高企业的经济效益，实现更好焊接。使用二氧化碳的气体保护焊技术的主要材料为二氧化碳气体和焊丝。二氧化碳气体作为化工行业较为常见的气体之一，可以提高焊缝的质量。现如今，许多化工企业使用二氧化碳气体来开展焊接保护工作，并且将其应用
到制作储蓄罐压力容器和化学物质运输管道当中，这体现了气体保护焊技术在化工领域的突出成就。
2.7搅拌摩擦焊接技术
搅拌摩擦焊接技术的应用场合相对苛刻，同时，也是工业化发展新兴的工艺技术，且其主要运用快速旋转焊炬对元件进行摩擦而产生热量，并且可以根据元件元件局部塑形化这一特点及原理，通过焊炬的挤压及各项工作的开展，有效地完成机械生产工作。而且这种焊接技术在运用时，所消耗的材料较少，对温度的要求不高，所以在实际操作的过程中，工作人员只需掌握常规操作规范，上手比较简单，促进焊接技术的发展。
3现代机械工艺与精密加工技术融合的展望
精密加工技术作为科技前沿发展的技术，支撑其发展的除了科学理论知识以外，对于当今制造业精密设备制造也有相当大的需求。现如今，现代机械工艺需要进行改革，需要打破传统制造业固有的理念，不能一味追求产能而降低质量，也不能一味的追求低成本而降低对品质的要求。从事机械工艺开发以及生产的企业员工，应该怀有一颗对工艺流程以及品
质管控的敬畏的心，充分发扬工匠精神，做到精益求精。未来发展现代机械工艺与精密加工技术的融合，更需要大批量专业的一线员工以及怀有匠心的企业管理者。
结束语
综上所述，精密加工技术对国家经济的发展具有巩固和推动的作用，我国也应该不断加大研究力度。在机械制造业朝自动化、现代化方向发展的过程中，精密加工技术在现代化机械设计制造工艺中发挥出了非常重要的作用，为了更好适应时代发展的需求，需要不断对精密加工技术进行创新，为我国机械制造业的发展奠定良好的基础。
参考文献
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