具有内部空腔结构金属橡胶的制备工艺

1.本发明涉及金属橡胶领域，更具体地说，涉及具有内部空腔结构金属橡胶的制备工艺。

背景技术：

2.金属橡胶是一种以金属丝为原材料制备而成的多孔阻尼材料，具有承载能力强、耐高温、耐腐蚀等优点，在振动控制、过滤、消音降噪等领域具有较好的应用前景，但是制备的金属橡胶的内部均充满了金属丝，其不含有空腔结构。在金属橡胶内部引入空腔结构，可以改变金属橡胶的力学性能、孔隙特性、声学特性等材料特性，拓展金属橡胶在振动控制、过滤、消音降噪等领域的应用场景。
3.如cn105081078a所描述的金属橡胶，通过预成型冲压模具对毛坯进行预压整形和预冲压成型。在液压机上通过控制液压机冲头行程分别对金属橡胶毛坯进行预压整形和预冲压成型，进行预压整形时，所述压块底部平面与毛坯顶面接触，进行预冲压成型时，所述压块顶部凸起与毛坯顶面接触，在毛坯顶面压制出u形凹槽。
4.冲压工艺制备具有空腔结构的金属橡胶时，只能对金属板的上表面以及下表面冲压，但是难以对侧面冲压，只能换多组模具再次冲压，但是由于第一次冲压后，使物件形状发生改变，使用其他的模具匹配度差，导致加工精度差，生产出不合格的产品。

技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供具有内部空腔结构金属橡胶的制备工艺，可以实现对物料侧面冲压，避免更换其他模具后，由于第一次冲压后，使物件形状发生改变，使用其他的模具匹配度差，导致加工精度差，生产出不合格的产品。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.具有内部空腔结构金属橡胶的制备设备，包括外壳和垫块，所述垫块通过螺栓固定于外壳的内腔底部，所述外壳的内部安装有第一压板，所述第一压板滑动连接于外壳的内部，所述第一压板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴端部与第一压板焊接，所述外壳的内部安装有侧面冲压机构，所述垫块的内部安装有驱动侧面冲压机构回到原先位置的复位机构；
10.所述侧面冲压机构包括冲压板，所述冲压板的底部在垫块的顶部滑动，所述第二压板的顶部焊接有驱动冲压板移动的驱动件，所述驱动件靠近冲压板的一侧向下延伸至第二压板的顶部中心位置，所述冲压板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的横截面形状为“凸”字形，所述第一滑槽的靠近第一压板的一侧贯穿冲压板的侧壁；
11.所述复位机构包括伸入块，所述伸入块滑动连接于垫块的内部，所述伸入块的一侧焊接第二弹簧，所述第二弹簧远离伸入块的一端与垫块焊接。
12.进一步的，所述外壳的外表面安装有限制件，所述限制件包括伸入杆和第一弹簧，所述伸入杆靠近冲压板的一端贯穿外壳的侧壁，所述伸入杆延伸至冲压板的内部，所述外壳的外表面与伸入杆之间焊接第一弹簧，所述第一弹簧缠绕在伸入杆的外表面。
13.进一步的，所述冲压板的底部延伸形成第二滑槽，所述垫块的内部对应第二滑槽的位置开设有第一移动槽，所述第二滑槽与第一移动槽的横截面形状均为燕尾形，所述第二滑槽与伸入块相贴合。
14.进一步的，所述伸入杆的表面中间位置开设有外螺纹，所述外壳的内部对应伸入杆的位置开设有内螺纹。
15.进一步的，所述垫块的表面安装有取料机构，所述取料机构包括液压杆、伸入件和翻转件，所述伸入件和翻转件均固定于垫块的内部，所述液压杆与外壳的外表面通过螺栓固定，所述伸入件包括挤压槽和移动板，所述挤压槽和移动板呈一体式设计，所述移动板滑动连接于垫块的内部。
16.进一步的，所述挤压槽的横截面形状为直角梯形，所述挤压槽的倾斜面与液压杆的输出轴端部处于同一垂直面，所述挤压槽贯穿移动板，所述挤压槽的贯穿口远离液压杆与挤压槽接触面。
17.进一步的，所述移动板的一端连接有挤压块，所述挤压块的顶部与翻转件的膝部相接触，所述挤压块滑动连接于垫块的内部。
18.进一步的，所述翻转件的顶部与垫块的顶部平齐，所述翻转件的轴截面形状为等腰梯形，且翻转件的倾斜面与挤压块相贴合。
19.具有内部空腔结构金属橡胶的制备工艺，包括以下步骤：缠绕、冲压、取料、溶解和清理；
20.s1：缠绕，以交叉缠绕的方式，将螺旋金属丝缠绕在长方体形铝板上；
21.s2：冲压，首先将缠绕后的铝板放置在垫块(2)的表面，通过第二压板(5)对垫块(2)表面缠绕后的铝板冲压，当压力达到成形压力后，保持压力不变，一段时间后卸载压力，重复上述步骤程3-5次，然后驱动件(62)驱动冲压板(63)移动，对铝板侧面的金属丝冲压，当压力达到成形压力后，保持压力不变，一段时间后卸载压力，重复上述步骤程3-5次；
22.s3：取料，翻转件(93)旋转并将垫块(2)表面冲压结束后的铝板顶出；
23.s4：溶解，然后将冲压后的铝板放入装有氢氧化钠溶液的容器中，铝板完全溶解后，铝板表面的金属丝遗留，而金属丝内原铝板位置形成空腔；
24.s5：清理，取出容器内的金属丝，然后使用纯净水对金属进行冲洗，以去除金属丝表面的杂质，在清洗完成后，对金属进行烘干处理，去除金属丝表面的水。
25.3.有益效果
26.相比于现有技术，本发明的优点在于：
27.1、本方案通过可以驱动冲压板移动，使冲压板可以对金属板的侧面进行冲压，不需要更换其他模具，且由于模具没有更换，避免了由于更换模具后，导致冲压精度差。
28.2、本方案通过在垫块的内部设置伸入块，使伸入块的顶部略低于垫块的表面，有效防止对铝板冲压时，避免第二移动槽对冲压造成的影响，造成铝板部分位置没有冲压，而第二移动槽对第二滑槽进行限制，避免了冲压板移动错位，导致装置损坏。
29.3、本方案可以根据铝板所需冲压的表面，将对应的冲压板移出，让驱动件驱动冲
压板对这个侧面进行冲压，或可以对称面进行冲压，冲压的可选择形更多，多面一起冲压，使冲压更快，避免了单面冲压，导致冲压速度慢。
30.4、本方案通过液压杆驱动移动板移动，移动板移动带着挤压块移动，使挤压块对翻转件挤压，挤压块的移动驱动翻转件旋转，将垫块表面的铝板顶出，避免了由于冲压后，物料卡入模具内，导致物料难以取出。
附图说明
31.图1为本发明制备设备的结构示意图；
32.图2为本发明的外壳半剖图；
33.图3为本发明垫块的半剖图；
34.图4为本发明取料机构的结构示意图；
35.图5为本发明外壳的内部结构示意图；
36.图6为本发明冲压板的结构示意图。
37.图中标号说明：
38.1、外壳；2、垫块；21、第一移动槽；22、第二移动槽；3、第一压板；4、液压缸；5、第二压板；6、侧面冲压机构；61、限制件；611、伸入杆；612、第一弹簧；62、驱动件；63、冲压板；631、第一滑槽；632、第二滑槽；8、复位机构；81、第二弹簧；82、伸入块；9、取料机构；91、液压杆；92、伸入件；921、挤压槽；922、移动板；923、挤压块；93、翻转件。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.实施例1：
43.请参阅图1-图6，具有内部空腔结构金属橡胶的制备设备，包括外壳1和垫块2，所述垫块2通过螺栓固定于外壳1的内腔底部，所述外壳1的内部安装有第一压板3，所述第一压板3滑动连接于外壳1的内部，所述第一压板3的顶部安装有液压缸4，液压缸4的输出轴端部与第一压板3焊接，所述外壳1的内部安装有侧面冲压机构6，所述垫块2的内部安装有驱
动侧面冲压机构6回到原先位置的复位机构8；
44.所述侧面冲压机构6包括冲压板63，所述冲压板63的底部在垫块2的顶部滑动，所述第二压板5的顶部焊接有驱动冲压板63移动的驱动件62，所述驱动件62靠近冲压板63的一侧向下延伸至第二压板5的顶部中心位置，所述冲压板63的内部开设有第一滑槽631，所述第一滑槽631的横截面形状为“凸”字形，所述第一滑槽631的靠近第一压板3的一侧贯穿冲压板63的侧壁。
45.通过将缠绕后的铝板放置在垫块2的顶部，使液压缸4带着第一压板3对驱动件62进行挤压，驱动件62受到挤压后带着第二压板5移动，对垫块2表面缠绕后的铝板冲压，重复多次后，液压缸4带着第一压板3从外壳1的内部脱离，取出第二压板5以及第二压板5表面的驱动件62，移动冲压板63，使驱动件62移动时可以抵住冲压板63的顶部，通过液压缸4驱动第一压板3挤压第二压板5，第二压板5在第一压板3的挤压下带着驱动件62移动，驱动件62对冲压板63的顶部挤压，且驱动件62倾斜设置，方便驱动件62将冲压板63向垫块2的中心位置驱动，冲压板63对缠绕后的铝板冲压效果更好，且侧面冲压机构6设置多组，可以对金属板的任意侧面进行冲压，不需要更换其他模具，且由于模具没有更换，避免了由于更换模具后，导致冲压精度差。
46.请参阅图2-图4；
47.所述复位机构8包括伸入块82，所述伸入块82滑动连接于垫块2的内部，所述伸入块82的一侧焊接第二弹簧81，所述第二弹簧81远离伸入块82的一端与垫块2焊接，所述冲压板63的底部延伸形成第二滑槽632，所述垫块2的内部对应第二滑槽632的位置开设有第一移动槽21，所述第二滑槽632与第一移动槽21的横截面形状均为燕尾形，所述第二滑槽632与伸入块82相贴合。
48.在冲压板63对铝板冲压时，通过冲压板63移动带着第二滑槽632在第二移动槽22的内部移动，第二滑槽632移动时对伸入块82挤压，第二滑槽632驱动伸入块82移动的同时对第二弹簧81进行挤压，方便第二弹簧81可以驱动伸入块82以及冲压板63可以回到原先位置，使第二移动槽22对第二滑槽632进行限制，避免了冲压板63移动错位，导致装置损坏，而第二滑槽632没有移动时，伸入块82在第二移动槽22的内部，且伸入块82的顶部略低于垫块2的表面，有效防止对铝板冲压时，避免第二移动槽22对冲压造成的影响，造成铝板部分位置没有冲压。
49.请参阅图1-图2；
50.所述外壳1的外表面安装有限制件61，所述限制件61包括伸入杆611和第一弹簧612，所述伸入杆611靠近冲压板63的一端贯穿外壳1的侧壁，所述伸入杆611延伸至冲压板63的内部，所述外壳1的外表面与伸入杆611之间焊接第一弹簧612，所述第一弹簧612缠绕在伸入杆611的外表面，所述伸入杆611的表面中间位置开设有外螺纹，所述外壳1的内部对应伸入杆611的位置开设有内螺纹。
51.对侧面冲压前，通过挤压伸入杆611后旋转伸入杆611，使伸入杆611对冲压板63挤压，伸入杆611驱动冲压板63移动，可以根据铝板所需冲压的表面，将对应的冲压板63移出，让驱动件62驱动冲压板63对这个侧面进行冲压，或可以对称面进行冲压，冲压的可选择形更多，多面一起冲压，使冲压更快，避免了单面冲压，导致冲压速度慢。
52.请参阅图3-图5；
53.所述垫块2的表面安装有取料机构9，所述取料机构9包括液压杆91、伸入件92和翻转件93，伸入件92和翻转件93均固定于垫块2的内部，所述液压杆91与外壳1的外表面通过螺栓固定，所述伸入件92包括挤压槽921和移动板922，所述挤压槽921和移动板922呈一体式设计，所述移动板922滑动连接于垫块2的内部，所述挤压槽921的横截面形状为直角梯形，所述挤压槽921的倾斜面与液压杆91的输出轴端部处于同一垂直面，所述挤压槽921贯穿移动板922，所述挤压槽921的贯穿口远离液压杆91与挤压槽921接触面，所述移动板922的一端连接有挤压块923，所述挤压块923的顶部与翻转件93的膝部相接触，所述挤压块923滑动连接于垫块2的内部，所述翻转件93的顶部与垫块2的顶部平齐，所述翻转件93的轴截面形状为等腰梯形，且翻转件93的倾斜面与挤压块923相贴合。
54.冲压结束后，通过启动液压杆91，使液压杆91输出轴端部对移动板922内的挤压槽921的倾斜面挤压，液压杆91驱动移动板922移动，移动板922移动带着挤压块923移动，使挤压块923对翻转件93挤压，且翻转件93的横截面为直角梯形，挤压块923的移动驱动翻转件93旋转，将垫块2表面的铝板顶出，避免了由于冲压后，物料卡入模具内，导致物料难以取出。
55.具有内部空腔结构金属橡胶的制备工艺，包括以下步骤：缠绕、冲压、取料、溶解和清理；
56.s1：缠绕，以交叉缠绕的方式，将螺旋金属丝缠绕在长方体形铝板上，其中，螺旋金属丝的材料不能与氢氧化钠产生化学反应；
57.s2：冲压，首先将缠绕后的铝板放置在垫块2的表面，通过液压缸4驱动第一压板3挤压第二压板5，第二压板5对垫块2表面缠绕后的铝板冲压，当压力达到成形压力后，保持压力不变，一段时间后卸载压力，重复上述步骤程3-5次，然后旋转第二压板5，使驱动件62插入第一滑槽631的内部，再次驱动第一压板3挤压第二压板5，使驱动件62驱动冲压板63移动，对铝板侧面的金属丝冲压，当压力达到成形压力后，保持压力不变，一段时间后卸载压力，重复上述步骤程3-5次。
58.s3：取料，液压杆91输出轴挤压挤压槽921，使挤压槽921带着挤压块923挤压翻转件93，翻转件93旋转并将垫块2表面冲压结束后的铝板顶出。
59.s4：溶解，然后将冲压后的铝板放入装有氢氧化钠溶液的容器中。对氢氧化钠溶液加热，加快铝板溶解，铝板完全溶解后，铝板表面的金属丝遗留，而金属丝内原铝板位置形成空腔。
60.s5：清理，取出容器内的金属丝，然后使用纯净水对金属进行冲洗，以去除金属丝表面的杂质，在清洗完成后，对金属进行烘干处理，去除金属丝表面的水。
61.工作原理：
62.通过将缠绕后的铝板放置在垫块2的顶部，使液压缸4带着第一压板3对驱动件62进行挤压，驱动件62受到挤压后带着第二压板5移动，对垫块2表面缠绕后的铝板冲压，重复多次后，液压缸4带着第一压板3从外壳1的内部脱离，取出第二压板5以及第二压板5表面的驱动件62，对侧面冲压前，通过挤压伸入杆611后旋转伸入杆611，使伸入杆611对冲压板63挤压，伸入杆611驱动冲压板63移动，可以根据铝板所需冲压的表面，将对应的冲压板63移出，使驱动件62移动时可以抵住冲压板63的顶部，通过液压缸4驱动第一压板3挤压第二压板5，第二压板5在第一压板3的挤压下带着驱动件62移动，驱动件62对冲压板63的顶部挤
压，且驱动件62倾斜设置，方便驱动件62将冲压板63向垫块2的中心位置驱动，在冲压板63对铝板冲压时，通过冲压板63移动带着第二滑槽632在第二移动槽22的内部移动，第二滑槽632移动时对伸入块82挤压，第二滑槽632驱动伸入块82移动的同时对第二弹簧81进行挤压，第二弹簧81可以驱动伸入块82以及冲压板63可以回到原先位置，冲压结束后，通过启动液压杆91，使液压杆91输出轴端部对移动板922内的挤压槽921的倾斜面挤压，液压杆91驱动移动板922移动，移动板922移动带着挤压块923移动，使挤压块923对翻转件93挤压，且翻转件93的横截面为直角梯形，挤压块923的移动驱动翻转件93旋转，将垫块2表面的铝板顶出。
63.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.具有内部空腔结构金属橡胶的制备设备，包括外壳(1)和垫块(2)，所述垫块(2)通过螺栓固定于外壳(1)的内腔底部，所述外壳(1)的内部安装有第一压板(3)，所述第一压板(3)滑动连接于外壳(1)的内部，所述第一压板(3)的顶部安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出轴端部与第一压板(3)焊接，其特征在于：所述外壳(1)的内部安装有侧面冲压机构(6)，所述垫块(2)的内部安装有驱动侧面冲压机构(6)回到原先位置的复位机构(8)；所述侧面冲压机构(6)包括冲压板(63)，所述冲压板(63)的底部在垫块(2)的顶部滑动，所述第二压板(5)的顶部焊接有驱动冲压板(63)移动的驱动件(62)，所述驱动件(62)靠近冲压板(63)的一侧向下延伸至第二压板(5)的顶部中心位置，所述冲压板(63)的内部开设有第一滑槽(631)，所述第一滑槽(631)的横截面形状为“凸”字形，所述第一滑槽(631)的靠近第一压板(3)的一侧贯穿冲压板(63)的侧壁；所述复位机构(8)包括伸入块(82)，所述伸入块(82)滑动连接于垫块(2)的内部，所述伸入块(82)的一侧焊接第二弹簧(81)，所述第二弹簧(81)远离伸入块(82)的一端与垫块(2)焊接。2.根据权利要求1所述的具有内部空腔结构金属橡胶的制备设备，其特征在于：所述外壳(1)的外表面安装有限制件(61)，所述限制件(61)包括伸入杆(611)和第一弹簧(612)，所述伸入杆(611)靠近冲压板(63)的一端贯穿外壳(1)的侧壁，所述伸入杆(611)延伸至冲压板(63)的内部，所述外壳(1)的外表面与伸入杆(611)之间焊接第一弹簧(612)，所述第一弹簧(612)缠绕在伸入杆(611)的外表面。3.根据权利要求1所述的具有内部空腔结构金属橡胶的制备设备，其特征在于：所述冲压板(63)的底部延伸形成第二滑槽(632)，所述垫块(2)的内部对应第二滑槽(632)的位置开设有第一移动槽(21)，所述第二滑槽(632)与第一移动槽(21)的横截面形状均为燕尾形，所述第二滑槽(632)与伸入块(82)相贴合。4.根据权利要求2所述的具有内部空腔结构金属橡胶的制备设备，其特征在于：所述伸入杆(611)的表面中间位置开设有外螺纹，所述外壳(1)的内部对应伸入杆(611)的位置开设有内螺纹。5.根据权利要求1所述的具有内部空腔结构金属橡胶的制备设备，其特征在于：所述垫块(2)的表面安装有取料机构(9)，所述取料机构(9)包括液压杆(91)、伸入件(92)和翻转件(93)，所述伸入件(92)和翻转件(93)均固定于垫块(2)的内部，所述液压杆(91)与外壳(1)的外表面通过螺栓固定，所述伸入件(92)包括挤压槽(921)和移动板(922)，所述挤压槽(921)和移动板(922)呈一体式设计，所述移动板(922)滑动连接于垫块(2)的内部。6.根据权利要求5所述的具有内部空腔结构金属橡胶的制备设备，其特征在于：所述挤压槽(921)的横截面形状为直角梯形，所述挤压槽(921)的倾斜面与液压杆(91)的输出轴端部处于同一垂直面，所述挤压槽(921)贯穿移动板(922)，所述挤压槽(921)的贯穿口远离液压杆(91)与挤压槽(921)接触面。7.根据权利要求5所述的具有内部空腔结构金属橡胶的制备设备，其特征在于：所述移动板(922)的一端连接有挤压块(923)，所述挤压块(923)的顶部与翻转件(93)的膝部相接触，所述挤压块(923)滑动连接于垫块(2)的内部。8.根据权利要求7所述的具有内部空腔结构金属橡胶的制备设备，其特征在于：所述翻转件(93)的顶部与垫块(2)的顶部平齐，所述翻转件(93)的轴截面形状为等腰梯形，且翻转
件(93)的倾斜面与挤压块(923)相贴合。9.根据权利要求1至8任意一条所述的具有内部空腔结构金属橡胶的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：缠绕、冲压、取料、溶解和清理；s1：缠绕，以交叉缠绕的方式，将螺旋金属丝缠绕在长方体形铝板上；s2：冲压，首先将缠绕后的铝板放置在垫块(2)的表面，通过第二压板(5)对垫块(2)表面缠绕后的铝板冲压，当压力达到成形压力后，保持压力不变，一段时间后卸载压力，重复上述步骤程3-5次，然后驱动件(62)驱动冲压板(63)移动，对铝板侧面的金属丝冲压，当压力达到成形压力后，保持压力不变，一段时间后卸载压力，重复上述步骤程3-5次；s3：取料，翻转件(93)旋转并将垫块(2)表面冲压结束后的铝板顶出；s4：溶解，然后将冲压后的铝板放入装有氢氧化钠溶液的容器中，铝板完全溶解后，铝板表面的金属丝遗留，而金属丝内原铝板位置形成空腔；s5：清理，取出容器内的金属丝，然后使用纯净水对金属进行冲洗，以去除金属丝表面的杂质，在清洗完成后，对金属进行烘干处理，去除金属丝表面的水。

技术总结

本发明公开了具有内部空腔结构金属橡胶的制备工艺，属于金属橡胶领域，具有内部空腔结构金属橡胶的制备工艺，包括外壳和垫块，所述垫块通过螺栓固定于外壳的内腔底部，所述外壳的内部安装有第一压板，所述第一压板滑动连接于外壳的内部，所述第一压板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴端部与第一压板焊接，所述外壳的内部安装有侧面冲压机构，所述垫块的内部安装有驱动侧面冲压机构回到原先位置的复位机构，通过可以驱动冲压板移动，使冲压板可以对金属板的侧面进行冲压，可以实现对物料侧面冲压，避免更换其他模具后，由于第一次冲压后，使物件形状发生改变，使用其他的模具匹配度差，导致加工精度差，生产出不合格的产品。的产品。的产品。