煤磨袋收尘器二次爆炸的 煤磨袋收尘器二次爆炸的原因分析
袋收尘器二次爆炸2011 年 7 月 3 日下午 14：00～15：30，在中控楼三楼会议室就 2011 年 4 月 29 日、6 月 1 日煤磨大袋收尘二次爆炸，再次召开了原 因分析会。
一、 第一次事故过程介绍
1、煤磨中控磨操介绍了爆炸前后的操作情况：16:11 磨主电机 跳停后， 关闭主排风机 （进口阀门也已关闭） 手动关闭磨头热风阀， ， 冷风阀保持开启。随后发生爆炸。
2、现场巡检人员介绍，接班后煤磨操作员发现磨主电机后轴承 温度显示 57 /64.5℃呈跳动， 联系巡检员， 检查发现仪表 48 ℃。 15:40 中控磨操通知电工处理磨主电机后轴承温度热电阻， 为防止在处理时 发生煤磨系统连锁跳停，要求中控解除连锁，改为手动操作，中控磨 操执行解锁指令。电机后轴承温度在电工处理时，先显示坏点，后于 16:11 温度突然升到 150 ℃，随即磨机跳停。 16：12 袋收尘器发生 爆炸。 3、爆炸前后时间的历史操作参数曲线如下：
时间 16:06 16:10 16:11 爆前 16:12 爆后 磨 进 口 温 度℃ 274 273 274 289 磨 出 口 温 度℃ 62 62.5 63.2 100 袋 出 口 温 度℃ 59.9 59.3 59.6 58.6 袋 锥 部 温 度℃ 59.9 60.0 60.0 79.9 袋出口 CO%/ppm 83.08 84.3 112/0.0112% 141.72/0.0142%
二、 与会人员讨论发言要点
1、爆炸前一氧化碳浓度 112ppm(0.0112%)，未达到 CO 爆炸最低 浓度下限的 12.5%，一氧化碳爆炸原因可排除。 煤粉燃点 330℃，CO 燃点 600℃以上；磨进口温度 274℃，磨出口温度 63.2℃，均处于低 温状态，明火引爆原因可以排除。 2、据资料，挥发分 28~30%的煤粉爆炸下限值为 90g/m3；查袋收 尘设计入口煤粉浓度≤ 100g/m3； 袋收尘已经达到爆炸最低浓度下限。 说明： (1)煤磨台时产量 30 吨， 采用二级收尘， 一级收尘器为旋风分离器， 在风速为 15~20m/s 下的分离效率为 85%以上，一级分离后进入袋收尘的煤尘为 30×15%=4.5（t/h）,系统风量 7068m3/h，一级分离器出口的煤尘浓度=4.5/7068=0.6367kg/m3；运行中此浓度处于爆炸浓 度范围；
(2)磨尾至一级分离器的煤粉浓度 30000kg/7068=4.24kg/m3； 此浓度不在爆炸浓度范围； (3)停磨、停风过程中，煤粉将沉积，则煤尘浓度发生变化，管道里的煤粉在某一时刻 将下降到爆炸浓度范围。
3、在磨机跳停后，系统排风机停车过早，系统内煤尘浓度保持 在较高的水平，煤尘浓度处于爆炸极限范围内。
4、停磨后应等出磨风温降到 55℃才能停排风机；排风机进口阀 门不能关闭，阀门开度应多次动作，逐渐关小，至 10%后才能停止。
5、如真实原因不清楚，以后还有危险，煤磨系统爆炸多发生在 停磨时，停磨操作具有一定危险性；如果遇到停电不能关闭热风阀就 很危险；热风阀门应该设定为自动连锁关闭；煤磨频繁开停，爆炸的 危险性加大。
6、磨头热风阀直径 800mm，而冷风阀直径只有 300mm，热风阀关 不严，冷风流量小，停磨后热风漏入磨头管道。
7、 煤挥发份 26~30%太高，危险性加大。
三、 爆炸原因分析
1、煤尘发生爆炸下限浓度为 30～50g/m3（国外资料 120～ 50g/m3） ，上限浓度为 1～2kg/m3（国外资料≤2kg/m3） 挥发分越 ； 高，下限浓度值越低，爆炸危险性越大。挥发分 25～37%的煤尘，其 爆炸下限浓度值约为 90 g/m3。查设备设计参数，袋收尘入口粉尘浓 度≤ 100g/m3，管道内煤尘——空气混合体属于爆炸性气体，当具备 明火或一定的引爆能量时，就会发生爆炸，这是根本原因。
2、系统不具备明火，排除明火引爆煤粉的可能性；抢修过程未 到燃烧痕迹（注 1） 。但管道流动的煤粉，因摩擦始终会产生静电， 系统正常运行时煤尘浓度在爆炸极限以外。但磨机跳停时，系统排风 机关闭，管道内煤尘沉降过程中使浓度达到爆炸极限，这是导致爆炸 的直接原因。
3、生产部多次口头建议采购部将煤挥发份控制在 28%以下，但 供应部未采纳此建议，这样严肃的技术问题，生产部未将煤的安全技 术指标以文件形式纳入质量计划，二部门存在管理、执行上的漏洞。 生产副总、总工程师也未在煤挥发份控制环节做出严格、有效的协调 把关，应承担一定管理责任。
4、中控磨操作员按现有操作规程，温度控制符合要求，但是上 岗时间短，培训不足经验缺乏，关闭阀门未按多动作，小幅度逐渐关 闭，存在一定缺陷。 五、爆炸影响与预防措施 袋收尘器爆炸导致停窑 19 小时， 升温 4 小时， 全部时间 23 小时， 熟料减产 3750 吨。为防爆炸再次发生，根据会议原因分析，特制定
3/7
以下防爆整改行动计划：
1、 采购煤挥发分应低于 25%， 使爆炸下限增加到 120g/m3 以上， 由生产部修订烟煤进场质量标准，5 月 14 日完成，
2、安全操作规程优化，5 月 14 日完成。
3、对煤磨操作员进行一次理论培训，受训者写学习心得，5 月 16 日完成，zzq 负责，cwp 协助完成。
4、经常抽查袋子磨损情况，及时更换磨损严重的袋子，制定巡 检计划，5 月 16 日完成，hzj 负责。
5、国家有无袋子产品标准，抗静电性能是否合格；检查煤磨系 统管道法兰连接处电导率，5 月 16 日前完成，由 cjm 负责。
6、联锁设定，任何原因导致磨主电机跳停，磨头热风阀关闭，5 月 16 日完成，cjm 负责。
7、磨头冷风阀改造，扩大冷风阀门直径至 1:1，同时修复热风 阀，5 月 29 日完成，由 zqj 负责。 对以上预防措施整改行动计划，dxy 和 cwp 共同负责跟踪验收。
六、责任处罚 根据爆炸原因分析，现对相关责任人员进行以下处罚： 1、 2、 3、 处罚煤磨操作员 60 元，连带处罚其上级主任 100 元； 处罚电气工程师 60 元，连带处罚其上级部长 100 元； 处罚现场巡检员 60 元，连带处罚其上级班长 80 元，工 段长 100 元，生产部值班长、部长分别 100、150 元；
4、 处罚供应部长 150 元，连带处罚总工 200 元，生产副总300 元。 以上处罚旨在促使大家总结教训， 树立广泛的责任意识和全面质 量管理意识，实行“全企业、全员、全过程的质量管理” ，举一反三， 坚持“预防为主”的原则，精心巡检、精心操作，在各自岗位上体现 应有价值。 附表： 《煤磨袋收尘防爆整改行动检查表》
附表： 煤磨袋收尘防爆整改行动检查表》 《煤磨袋收尘防爆整改行动检查表 附表： 煤磨袋收尘防爆整改行动检查表》 《
序号 整改行动内容 购买挥发分低于 25%以下的烟煤，使爆炸下限 浓度增加到 120g/m3 以上
1 验收意见： 完成 验收人：cwp 操作规程具体操作细则的优化，对排粉机、辅 传、出磨温度等设备的开停、参数增补规定
2 验收意见： 完成 验收人：cwp 对煤磨操作员进行一次理论培训，受训者写学 习心得
3 验收意见： 完成 验收人：cwp 经常抽查袋子破损情况，及时更换磨损严重的 袋子，制定巡检计划。
4 验收意见： 完成 验收人：cwp 5 国家有无袋子产品标准，产品抗静电性能是否 合格；检查煤磨系统管道法兰连接处的电导率 5 月 16 日 日期：5 月 16 日 Cjm 5 月 16 日 日期：5 月 16 日 Hzj 5 月 14 日 日期：5 月 14 日 zzq cwp 5 月 14 日 日期：5 月 14 日 zzq 完成期限 5 月 14 日 负责人 Hzj 验收 状态
5/7
验收意见： 未完成 验收人：cwp 联锁设定，任何原因导致磨主电机跳停，磨头 热风阀关闭 6 验收意见： 5 月 14 日 日期：5 月 27 日 Cjm
验收人： 磨头冷风阀扩大改造，扩大冷风阀门直径至 1:1，修复热风阀 7 验收意见： 未完成 验收人：cwp 5 月 29 日
日期： zqj
日期：5 月 29 日
第二次爆炸事故分析会议纪要
1、 首先回顾第一次爆炸后制定的 《煤磨袋收尘防爆整改行动检查表》 ， 对第一次未完成整改行动的责任人，点名批评。
2、在抢修第二次事故过程中，对煤磨磨头热风管道进行检查发现， 阶梯下料溜子由四块平行斜置的钢板组成，第二块已经磨穿∮80 的 窟窿，煤颗粒由此漏入磨头热风管与防爆阀
连接处，并堆积，在清理 出地面时，冒出火星，一半以上的煤粒已经燃成灰白的矸石。
3、对这一情况，车间管理人员认为，有可能是爆炸后短时高温使沉 积的煤发生燃烧。但是，从现场看，一半灰白的煤矸石表明是长时 间烘烤造成的。就是说:沉积的煤燃烧在先，爆炸在后。
4、第一次爆炸分析会排除了明火起爆的可能性，见注 1，车间人员 对磨头管道有煤沉积未重视，在第二次事故发生后，试图掩盖积煤燃 烧与爆炸的因果关系，不敢直面承认事实真相，显然是惧怕公司领导
6/7
追究责任。
5、打开煤磨尾部风管，也发现有煤粉沉积，并进行了清理。同时， 增加巡检次数，每周清理该处一次。
6、修复了磨头阶梯下料溜子，并在次日开门检查，漏煤基本很少。 规定每周开门检查清理一次，消除煤粒堆积。
7、磨尾管道煤粉沉积，仍然带有危险性，定期清仓，合理级配；同 时，加强进厂煤质量控制；加强磨内通风，使煤粉得到良好烘干，避 免磨尾管道煤粉沉积。
8、强烈提示：煤粉在自然环境温度下堆放，即使在寒冷的冬季，只 要堆放时间过久也会自燃， 尤其是硫化铁含量较高的烟煤更容易自燃， 何况是在煤磨系统内部。因此，检查清理，预防堆积，这是煤磨系统 防爆的必要预防手段。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议