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科技有限公司 麦克风检验标准 |
文件编号 | | 拟制人 | |
责任部门 | 仓储品质 | 发布生效日期 | |
查阅权限 | 采购部、产品部、设计部、仓储品质 |
会签 （参与本文件讨论与拟制的人员确认） | |
标准发布审批 | 审核： 批准： |
文件修订记录 |
NO | 版次变更 | 修订日期 | 修订页次 | 修订内容摘要 | 修订者 |
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1.目 的:
确保耳机外观和性能符合公司产品质量的要求，保证耳机的质量。
2.适用范围:
适用机乐堂品牌麦克风检验。
3.术语和定义:
致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
重缺陷：产品存在使用会严重影响功能、性能，为重缺陷；
轻缺陷：上述缺陷以外的其它不会影响功能、性能，产品使用的轻缺陷。
4..抽样标准:
根据MIL-STD-105E《逐批检验计数抽样程序及抽样表》II级一次抽样标准对来料进行抽检，接受质量限为：致命缺陷（CRI）:AC=0 重缺陷（Major）： AQL 0.65 轻缺陷（Minor）： AQL 1.5.
5.检验项目与标准:
5.1检验条件
距离：人眼与被测物表面的距离为300 mm ～ 350 mm。 时间：每件检查总时间不超过10s。
位置：检视面与桌面成45_。上下左右各转动90_（保证各个面的缺陷均能被看到），前后翻转。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达600 Lux～800Lux）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有盲。
5.2检验工具
5.2.1卡尺(0.02mm),百分尺（0.01mm ）,测厚规<厚度尺>（0.01mm）,投影仪
5.2.2 硬度测试仪，RCA耐磨仪器、恒温恒湿箱等
5.3包装检验
序号 | 缺陷名称 | 描述 |
1 | 无标识 | 内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。 |
2 | 标识错误 | 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全 |
3 | 产品混装 | 不同产品或不同模号的产品混装在一起。 |
4 | 包装材料不符 | 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。 |
5 | 包装材料破损 | 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。 |
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5.4外观检验
1.1.1 塑胶产品缺陷定义
1.1.1.1 熔接线：指成形时树脂的两条流线不能够完全融合时形成的线状的线条；
1.1.1.2云雾状：指透明的塑胶内部或表面出现的不是很清晰的云雾状的现象；
1.1.1.3银丝：成形时树脂内的水蒸气，气体等有流入过模腔内的痕迹成银状呈现在制品表面；
1.1.1.4发白：塑胶制品上有因施加有变曲的物理力量而导致变白的现象；
1.1.1.5顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；
1.1.1.6拉白:成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白；
1.1.1.7裂纹：指制品的表面或内部出现极细微的裂纹的现象；
1.1.1.8流纹：模具腔内成形材料的流状痕迹残留在制品上造成外观上的缺陷；
1.1.1.9差：与样品不符或差仪测数△E≤1.0 为 OK；
1.1.1.10烧焦：制品的表面因高温导致变的现象；
1.1.1.11油渍:在产品表面所残留的油污；
1.1.1.12手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；
1.1.1.13点缺陷:具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；
1.1.1.14异点:在产品表面出现的颜异于周围的点；
1.1.1.15多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；
1.1.1.16黑点：成形后制品表面掺进通常不使用的异物造成外观上能够明显地辨别出来的差现象；
1.1.1.17飞边、披锋：指成形材料渗入模具的间隙中凝固后形成的多余部分；
1.1.1.18修飞边的不良：使用刀等工具修飞边以外的部分，或没有完全修好的情况；
1.1.1.19刮伤：制品的表面由于外部施加物理力量而导致有一部分被削掉的状态；
1.1.1.20亮斑:对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象；
1.1.1.21有感划痕:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕；
1.1.1.22无感划痕:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；
1.1.1.23气泡：制品内部因混有空气、水、气体等成分而导致塑胶制品的内部产生空洞的缺陷；
1.1.1.24缺料：由于气体滞留及成形压力不足引起的先端部及骨位的细微部分形成填充不足的现象；
1.1.1.25胶口高出：模具进胶完成后产品部分出现进胶口批锋未加工；
1.1.1.26变形：主要是塑胶产品在形成或加工后，由于歪曲导致形成凹状或凸状的现象；
1.1.1.27缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持较高的压力来 填
1.1.1.28 翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形；
1.1.1.29填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而 造成的射料不足现象；
1.1.1.30破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；
1.1.1.31凹坑:由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；
1.1.1.32彩虹现象:指透明区域在反光条件下出现彩光晕的现象；
1.1.1.33透明度差:指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
1.1.2五金产品缺陷定义
1.1.2.1浅划痕:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕；
1.1.2.2深划痕:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；
1.1.2.3镀前划痕:指电镀（常见的电镀包括镀彩/蓝/白锌、镀镍、镀铬等）之前有划痕，这些划痕在电 镀完后会被电镀层覆盖，因此镀前划痕区的颜与其区的颜都是一致的；
1.1.2.4镀后划痕:指电镀后有划痕，这些划痕往往会破坏电镀层而露出底材的颜，因此镀后划痕区的 颜与其他区的颜通常是不一致的；
1.1.2.5凹陷:表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉；
1.1.2.6凸起:表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）；
1.1.2.7异物:零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异点等）；
1.1.2.8污迹:由于基材缺陷或不干净导致表面有污迹（如灰尘、油污等）；
1.1.2.9流痕:由于镀层厚度不均造成零件表面的异常区域；
1.1.2.10起泡:镀层起泡、剥落，露出金属底；
1.1.2.11差:同一零件表面颜不一致，或零件表面颜与板不一致；
1.1.2.12毛刺、毛边:金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸刮手；
1.1.2.13修补:因表面损坏而用涂防锈漆拉丝、打磨、喷砂等方法所做的遮盖；
1.1.2.14模具印:在模具冲压、折弯等成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。
1.1.3.1针孔：丝印表面可见的针眼状小孔；
1.1.3.2重影：二次丝印整体错位；
1.1.3.3图案不完整：图案有部分缺失
1.1.3.4漏印：要求丝印位置未丝印到；
1.1.3.5杂/污迹：非丝印颜附着在丝印表面；
1.1.3.6异物：丝印后，涂膜附着飞尘，点状或丝状物；
1.1.3.7露底：由于丝印位置丝印太薄露底；
1.1.3.8模糊/断线：丝印不良导致丝印线条或图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连；
1.1.3.9丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印厚薄不均匀；
1.1.3.10擦伤/划痕：丝印后保护不善；
1.1.3.11差：和标准板相比颜有差异；
1.1.3.12错：丝印颜错误；
1.1.3.13锯齿边缘：丝印字体线条边缘呈锯齿状；
1.1.3.14偏位：丝印位置偏移指定位置。
5..5.1 A 级面: 暴露在外,且正常使用时可直接看到的外表面,如正面；
5.5.2 B 级面: 暴露在外,且正常使用时不可直接看到的外表面,如顶部、侧面、背面；
5.5.3 C 级面: 不易看到的次要表面,或在维修及特殊操作状况下看到的表面,如电池盖内侧面。
序号 | 检验项目 | 标准要求 | 缺陷类别 | 检验工具 |
MAJ | MIN |
1 | 结构、型号 | 耳机结构、型号、标贴对比样品、规格书是否一致 包装需与样板或规格书一致，必要时可以实配 | ● | | 目视 |
2 | 丝印 | 印刷内容与样品相符，清晰、无断线，歪斜，变形表面有刮伤、点、磨伤、移位等不良，用棉布300g砝码沾95﹪的酒精水平来回20次擦试无异常，应不能将字迹擦除 | | ● | 酒精、棉布 |
3 | 颜 | 颜耳壳左右边颜深浅不一致不配套、无法配对；各部件颜与客户确认样板有偏差（允许限度外） | | ● | 样品 |
4 | 胶体 | 不允许有硬划伤、断裂、涂层脱落、变形、起丝、飞刺、毛边、批锋、脏污、破损、气纹、磨伤、划伤、无油斑痕，严重划伤和塑胶件缩水、异点、起泡等不良＞0.5mm | | ● | 目视 |
5 | 金属 | 外露金属部分不允许有锈蚀、电镀不良与要求偏差（允许限度外） | | ● | 目视 |
6 | 间隙 | 插针套、分线卡、手柄、耳机前后腔等结合缝隙应小于0.15mm | | ● | 塞规 |
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5.5尺寸
序号 | 测量项目 | 测量方法 | 接受标准 | 抽样数量 |
1 | 尺寸偏差 | 用卡尺测量产品的关键、重要尺寸及装配尺寸，（允许限度内） | 尺寸在工程设计规格内 | 按方案 |
2 | 试装 | 两端接口装配良好，无松脱现象用耳机能插入手机； | 无难装、干涉等异常 | 2pcs/lot |
3 | 同心连接器 插头的同轴 度要求 | 将千分表（千分表的精度为0.01mm）测试头压在插头的尖端头部，然后转动插头，读出千分表指示的最大值和最小值，取两值之差。在读表时插头不应受到其它外力 | 插头的同轴度不应大于Φ0.8mm。 | 按方案 |
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