设备管理与维修2019翼2
（上
李定忠
（贵州鸭溪发电有限公司，贵州遵义
563108）
摘要：某燃煤电厂气力输灰系统省煤器及一二电场仓泵输灰不畅，导致省煤器、一二电场灰斗积灰较多，加重了锅炉空预器堵塞及
灰斗垮塌的安全风险，对机组安全稳定运行造成影响。针对问题提出仓泵"流化装置"改造方案。改造后，彻底解决了省煤器及一二电场仓泵输灰不畅的问题。关键词：输送系统；仓泵；流化盘（板）；缓冲板中图分类号：TD849文献标识码：
B DOI ：
10.ki.issn1001-0599.2019.02.520引言
气力输灰系统作为锅炉系统的组成部分，其运行是否可靠直接关系到机组的安全稳定运行。仓泵作为气力输灰系统的关
键设备，它的可靠运行直接关系输灰系统的正常运行。如果仓泵输灰不畅，不仅检修安全风险高，工作量大，而且环境污染严重，常常导致灰斗积灰严重，造成堵塞空预器、灰斗变形、垮塌。所以，仓泵输灰不正常对锅炉系统乃至整个机组系统的安全运行都存在安全隐患。
1气力输灰系统仓泵输送原理
气力输送仓泵在该系统中主要用于飞灰的输送，它自动化程度高，利用PLC （Programmable Logic Controller ，可编程逻辑控制器）控制整个输送过程实现全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、仓泵泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为4个阶段。
（1）进料阶段。仓泵投入运行后进料阀打开，飞灰自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
（2）流化加压阶段。仓泵进气阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化盘（板），将飞灰充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。（3）输送阶段。当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒后，出料阀自动开启，流化板上的飞灰流化加强，输送开始，泵内飞灰逐渐减少。此过程中流化板上的飞灰始终处于边流化边输送的状态。
（4）吹扫阶段。当泵内飞灰输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，进气阀和吹堵阀在延时一定时间后关闭，从而完成一次工作循环。
从以上工作流程看，仓泵流化盘（板）是否正常是关系气力输灰系统是否正常运行的关键设备，但在实际的运行中存在2
个问题。
（1）流化盘（板）对输送压缩空气品质要求高，必须达到含
尘约5mg/m 3、压力露点温度约+20益、含油约5mg/m 3
，而在实际运作中，输送压缩空气因为其他原因，很难保证品质达标，所以，流化盘（板）常常堵塞。
（2）流化盘（板）硬度高、易碎，容易被灰斗内落入的异物砸碎。因此，流化盘（板）堵塞、破碎的问题是常常导致输灰系统输灰不畅、堵管频繁、故障率高的主要原因。流化盘（板）在仓泵中的作用是让压缩空气不断通过它的微孔，将它上面附近的粉煤灰流化，呈“悬浮”状态，使之在仓泵进出口管道之间，硫化盘（板）上形成一段呈“悬浮”态的疏松段，从而达到仓泵内粉煤灰始终不是全部重力都压在硫化盘上，克服了整个仓泵内所有粉煤灰向下的压力，减轻输送阻力。2改造技术方案
（1）停用气化装置（流化室及流化盘（板））。对于新建的气力输送系统用下引式仓泵直接取消流化盘装置，加装新型缓冲板。对于原气力输送系统用下引式仓泵，将原有流化盘（板）保留或拆除，关闭流化风一次阀门，加装新型缓冲板。
（2）在仓泵内部流化装置正上方设计新型缓冲板，技术要点：淤缓冲板呈圆弧状，
弧板宽度尺寸一般与输灰母管尺寸相同，弧度宜为母管管径1/4。于弧板长度与仓泵连接处筒体内径相同，并与
仓泵壁焊接，焊缝高度为最薄件厚度。盂弧板材料可选用20#，Q235B ，304不锈钢板或1Cr18Ni9等。榆弧板厚度宜为（6耀8）mm 。
（3）在仓泵中上部加装人孔门，便于日常检修缓冲板情况。应改为“1”。重新启动系统，再查阅数控
系统I/O 端口“EN1”信号，发现为“1”电平了。这时，再操作X/Z 轴的移动按键，轴便开始移动了，故障解除。
（4）对X/Z 轴分别进行打表测量，修改2个伺服驱动器的电子齿轮比，使坐标和实际位置动作一致。到此调试完成，问题也得以解决，机床以全新的状态正常工作使用了。
5收获
升级改造达到预期目的，增强了系统的稳定性，提高了控制精度。总结调试经验，充分运用“试运行控制方式”和“I/O 端口使能信号检查”的功能，解决调试中遇到的问题一法，可供同行借鉴。
〔编辑凌
瑞〕
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